Ikhtisar Produk
PET kami mesin granulator daur ulang plastik dirancang untuk daur ulang dan granulasi plastik yang efisien di pabrik daur ulang skala kecil, menengah, dan besar. Dengan kapasitas pemrosesan dari 500 hingga 6.000 kg/jam, granulator botol PET mengubah sampah plastik yang sudah dibersihkan menjadi pelet plastik yang seragam dan dapat digunakan kembali untuk cetakan injeksi, ekstrusi, cetakan tiup, dan aplikasi manufaktur lainnya.
Granulator PET dapat dikonfigurasi untuk berbagai bahan daur ulang, termasuk PP,PE,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PS, aplikasi yang kompatibel dengan PET, dan termoplastik lainnya, bergantung pada sistem ekstrusi dan filtrasi yang dipilih. Sangat cocok untuk memproses skrap pasca-industri, plastik pasca-konsumen, film, tas anyaman, limbah kemasan, plastik kaku, dan sisa produksi.
Sebagai solusi langsung dari pabrik, mesin granulator PET dapat disesuaikan menurut jenis bahan baku, tingkat kontaminasi, keluaran yang diperlukan, ukuran pelet, ruang lantai yang tersedia, dan persyaratan otomatisasi.
Fitur Utama
1. Kapasitas Pemrosesan Tinggi
Mesin granulator untuk plastik PET tersedia dalam kapasitas produksi mulai dari 500 hingga 6.000 kg/jam. Berbagai konfigurasi dapat dipilih agar sesuai dengan skala pabrik daur ulang plastik dan tujuan produksi Anda.
Pemilihan kapasitas tipikal bergantung pada:
- Bahan plastik dan kepadatan curah
- Tingkat kelembaban dan kontaminasi
- Ukuran serpihan atau film
- Diameter sekrup ekstruder
- Metode filtrasi
- Kualitas pelet yang dibutuhkan
- Jam operasional dan kondisi produksi
2. Dirancang untuk Daur Ulang Plastik
Mesin Granulator serpihan plastik PP PE PET PC PVC dirancang khusus untuk aplikasi daur ulang termoplastik. Mesin ini dapat memproses berbagai macam bahan daur ulang setelah penyortiran, penghancuran, pencucian, dan pengeringan yang sesuai.
Aplikasi umum meliputi:
- Daur ulang limbah film plastik
- Daur ulang tas anyaman PP
- Daur ulang botol HDPE dan LDPE
- Daur ulang kemasan plastik
- Daur ulang skrap cetakan injeksi
- Daur ulang limbah produksi ekstrusi
- Daur ulang film pertanian
- Daur ulang pipa dan lembaran plastik
- Daur ulang plastik otomotif
- Produksi senyawa daur ulang
3. Plastisisasi dan Ekstrusi yang Efisien
Ekstruder menggunakan sistem sekrup dan laras yang dirancang khusus untuk melelehkan, mencampur, dan menghomogenisasi bahan plastik daur ulang. Geometri sekrup yang dioptimalkan mendorong plastisisasi yang stabil, tekanan leleh yang konsisten, dan transfer energi yang efisien.
Tergantung pada bahannya, pelet dan granulator plastik PET
mungkin termasuk:
- Ekstrusi satu tahap
- Ekstrusi dua tahap
- Ekstruder sekrup tunggal
- Ekstruder sekrup kembar
- Bagian ventilasi atau degassing vakum
- Bagian pencampuran dan homogenisasi
- Kontrol suhu otomatis
- Peralatan pelet berpendingin air atau berpendingin udara
4. Sistem Filtrasi yang Efektif
Sistem filtrasi yang andal membantu menghilangkan kertas, aluminium, kayu, karet, debu, dan kontaminan lain yang tidak meleleh dari lelehan plastik.
Opsi yang tersedia mungkin termasuk:
- Pengubah layar manual
- Pengubah layar hidrolik
- Pengubah layar backflush otomatis
- Sistem filtrasi berkelanjutan
- Sistem filtrasi laser atau pembersihan mandiri
Konfigurasi filtrasi dapat dipilih sesuai dengan tingkat kontaminasi dan kualitas pelet yang dibutuhkan.
5. Kualitas Pelet Stabil
Itu Lini granulator PET menghasilkan butiran plastik daur ulang yang seragam dengan ukuran dan bentuk yang konsisten. Kualitas pelet yang stabil meningkatkan kinerja pengumpanan dan membantu produsen mencapai hasil yang lebih andal dalam pemrosesan hilir.
Ukuran dan tampilan pelet dapat disesuaikan menurut:
- Jenis bahan
- Metode pendinginan
- Desain pemotong
- Diameter untai
- Suhu air
- Persyaratan produksi pelanggan
6. Degassing Vakum
Untuk bahan yang mengandung uap air, tinta cetak, zat yang mudah menguap, atau udara yang terperangkap, ekstruder dapat dilengkapi dengan sistem degassing vakum. Sistem ini membantu menghilangkan gas dan komponen yang mudah menguap selama pemrosesan dan meningkatkan kualitas, kepadatan, dan tampilan pelet yang sudah jadi.
Degassing vakum sangat berguna untuk:
- Film plastik cetak
- Serpihan plastik yang sudah dicuci
- Bahan yang sensitif terhadap kelembapan
- Plastik daur ulang pasca-konsumen
- Bahan dengan bau atau residu yang mudah menguap
7. Pengoperasian Hemat Energi
Garis pelet granulasi serpihan botol Pet dirancang untuk mengurangi konsumsi energi yang tidak perlu sambil mempertahankan keluaran yang stabil. Fitur hemat energi dapat mencakup:
- Motor penggerak efisiensi tinggi
- Desain sekrup yang dioptimalkan
- Pemanasan barel yang efisien
- Pengaturan suhu otomatis
- Zona pemanasan terisolasi
- Kontrol penggerak frekuensi variabel
- Mengurangi waktu tinggal material
Konsumsi energi sebenarnya bervariasi menurut bahan, keluaran, kadar air, dan konfigurasi mesin.
8. Konstruksi Tahan Lama
Komponen utama diproduksi untuk operasi industri berkelanjutan. Sekrup dan laras dapat diproduksi menggunakan bahan tahan aus atau perawatan permukaan khusus untuk meningkatkan masa pakai saat memproses plastik daur ulang yang bersifat abrasif atau sangat terkontaminasi.
Fitur daya tahan yang umum meliputi:
- Rangka baja tugas berat
- Sekrup dan laras tahan aus
- Gearbox industri
- Sistem pemberian makan yang diperkuat
- Komponen listrik yang tahan suhu tinggi
- Komponen pemotong dan layar yang dapat diganti
- Desain perawatan yang mudah diakses
9. Sistem Pemberian Makan Fleksibel
Bahan plastik yang berbeda memerlukan metode pengumpanan yang berbeda. Mesin granulasi PET dapat dilengkapi dengan unit pengumpan yang sesuai untuk bahan film, serpihan, penggilingan ulang, atau bahan yang dipadatkan.
Peralatan makan opsional meliputi:
- Konveyor sabuk
- Pengumpan sekrup
- Pengumpan paksa
- Pemadat atau densifier
- Sistem pemberian makan vertikal
- Sistem pemberian makan gravimetri otomatis
- Sistem deteksi dan pemisahan logam
Untuk film plastik ringan, pengumpan pemadatan sering direkomendasikan untuk meningkatkan stabilitas pengumpanan dan meningkatkan hasil.
10. Sistem Kontrol Otomatis
Panel kontrol menyediakan operasi terpusat dan pemantauan mesin granulasi plastik PET lengkap. Tergantung pada konfigurasi yang dipilih, sistem dapat mencakup:
- Kontrol PLC
- Antarmuka layar sentuh
- Kontrol suhu otomatis
- Perlindungan kelebihan beban motor
- Pemantauan tekanan leleh
- Penyesuaian kecepatan ekstrusi
- Alarm dan tampilan kesalahan
- Sistem penghentian darurat
- Kontrol pemberian makan otomatis
- Opsi pemantauan jarak jauh
Tingkat otomasi dapat disesuaikan untuk pengoperasian pabrik semi-otomatis atau otomatis penuh.
Proses Daur Ulang yang Khas
Bahan Plastik yang Cocok
Pembuat pelet PET dapat dikonfigurasi untuk berbagai aplikasi daur ulang plastik, termasuk:
- Tas anyaman PP
- PP rafia dan limbah kemasan
- Botol dan wadah HDPE
- Film LDPE dan LLDPE
- Film pertanian
- Film regangan
- Film kemasan industri
- Lembaran plastik dan pipa
- Pelari cetakan injeksi dan bagian yang rusak
- Potongan produksi ekstrusi
- ABS dan PS menyesal
- Campuran sampah termoplastik, setelah disortir dengan benar
Untuk bahan yang tercampur, sangat terkontaminasi, atau sensitif terhadap kelembapan, peralatan penyortiran, pencucian, pengeringan, penghilangan gas, atau penyaringan tambahan mungkin diperlukan.
Keuntungan untuk Pabrik Daur Ulang
- Penetapan harga langsung dari pabrik
- Kapasitas berkisar antara 500 hingga 6.000 kg/jam
- Cocok untuk produksi industri berkelanjutan
- Dapat dikonfigurasi untuk bahan plastik yang berbeda
- Peningkatan filtrasi lelehan dan konsistensi pelet
- Degassing vakum opsional untuk pelet daur ulang berkualitas lebih tinggi
- Mengurangi pengoperasian manual dengan otomatisasi PLC
- Kompatibel dengan jalur pencucian dan daur ulang yang lengkap
- Akses mudah untuk pemeliharaan dan penggantian layar
- Sistem pemberian makan, ekstrusi, pendinginan, dan pelet yang dapat disesuaikan
- Cocok untuk sampah plastik pasca industri dan pasca konsumen
Opsi Kustomisasi
Mesin pelet PET dapat disesuaikan berdasarkan pabrik daur ulang plastik pelanggan dan kondisi bahan baku. Pilihan yang tersedia meliputi:
- Ukuran ekstruder dan kapasitas keluaran
-Diameter sekrup dan desain sekrup
- Ekstrusi satu tahap atau dua tahap
- Pemadat film atau pengumpan paksa
- Pengubah layar hidrolik atau otomatis
- Sistem degassing vakum
- Untai, cincin air, atau pelet bawah air
- Sistem pendinginan dan pengeringan pelet
- Detektor dan pemisah logam
- Sistem pengantongan otomatis
- Kontrol PLC terpusat
- Tata letak pabrik dan konfigurasi konveyor
- Komponen tahan aus khusus
Aplikasi di Pabrik Daur Ulang Plastik
Pelet botol PET ini biasanya dipasang setelah bagian pencucian dan pengeringan plastik atau digunakan sebagai bagian dari jalur pembuatan pelet ekstrusi lengkap. Sangat cocok untuk perusahaan daur ulang, produsen produk plastik, pabrik pengemasan, fasilitas daur ulang kota, dan operasi pemulihan material.
Pelet yang sudah jadi dapat digunakan sebagai bahan baku daur ulang untuk:
- Cetakan injeksi
- Film bertiup
- Ekstrusi pipa
- Produksi lembaran
- Cetakan tiup
- Profil plastik
- Produksi tas anyaman
- Manufaktur majemuk
- Produk plastik daur ulang
Pasokan Langsung Pabrik dan Dukungan Teknis
Kami menyediakan mesin pelet plastik PET harga pabrik dengan desain lini produksi, pemilihan peralatan, panduan pemasangan, pelatihan pengoperasian, dan dukungan teknis purna jual. Solusi akhir dipilih sesuai dengan bahan plastik, tingkat kontaminasi, kadar air, kapasitas yang diinginkan, dan kualitas pelet yang dibutuhkan.
Untuk kutipan yang akurat, berikan informasi berikut:
- Jenis bahan plastik
- Sumber bahan dan bentuk
- Tingkat kelembaban dan kontaminasi
- Kapasitas yang dibutuhkan dalam kg/jam
- Ukuran pelet yang diinginkan
- Catu daya tersedia
- Tingkat otomatisasi yang diperlukan
- Apakah peralatan mencuci dan mengeringkan diperlukan
Informasi ini memungkinkan mesin pelet serpihan plastik PP PE PET PC PVC dikonfigurasi untuk pengoperasian yang stabil, produksi yang efisien, dan kualitas pelet daur ulang yang konsisten.
