Gambaran Keseluruhan Produk
PET kami mesin granulator kitar semula plastik direka untuk kitar semula dan granulasi plastik yang cekap di loji kitar semula berskala kecil, sederhana dan besar. Dengan kapasiti pemprosesan dari 500 hingga 6,000 kg/j, granulator botol PET menukar sisa plastik yang telah dibersihkan kepada pelet plastik seragam, boleh guna semula untuk pengacuan suntikan, penyemperitan, pengacuan pukulan dan aplikasi pembuatan lain.
Granulator PET boleh dikonfigurasikan untuk bahan kitar semula yang berbeza, termasuk PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PS, aplikasi serasi PET, dan termoplastik lain, bergantung pada penyemperitan dan sistem penapisan yang dipilih. Ia sesuai untuk memproses sekerap pasca industri, plastik pasca pengguna, filem, tenunan, pembungkusan plastik, pembungkusan dan tenunan.
Sebagai penyelesaian langsung kilang, mesin granulator PET boleh disesuaikan mengikut jenis bahan mentah, tahap pencemaran, output yang diperlukan, saiz pelet, ruang lantai yang tersedia, dan keperluan automasi.
Ciri-ciri Utama
1. Kapasiti Pemprosesan Tinggi
Mesin granulator untuk plastik PET tersedia dalam kapasiti keluaran dari 500 hingga 6,000 kg/j. Berbilang konfigurasi boleh dipilih untuk memadankan skala loji kitar semula plastik dan matlamat pengeluaran anda.
Pemilihan kapasiti biasa bergantung pada:
- Bahan plastik dan ketumpatan pukal
- Tahap kelembapan dan pencemaran
- Saiz serpihan atau filem
- Diameter skru penyemperit
- Kaedah penapisan
- Kualiti pelet yang diperlukan
- Waktu operasi dan keadaan pengeluaran
2. Direka untuk Kitar Semula Plastik
Mesin Granulator kepingan plastik PP PE PET PC PVC direka bentuk khusus untuk aplikasi kitar semula termoplastik. Ia boleh memproses pelbagai jenis bahan kitar semula selepas pengasingan, carik, basuh dan pengeringan yang sesuai.
Aplikasi biasa termasuk:
- Kitar semula filem plastik sisa
- PP kitar semula beg tenunan
- Kitar semula botol HDPE dan LDPE
- Kitar semula pembungkusan plastik
- Kitar semula sekerap acuan suntikan
- Kitar semula sisa pengeluaran penyemperitan
- Kitar semula filem pertanian
- Kitar semula paip plastik dan kepingan
- Kitar semula plastik automotif
- Pengeluaran kompaun kitar semula
3. Pengplastikan dan Penyemperitan yang Cekap
Extruder menggunakan sistem skru dan tong yang direka khas untuk mencairkan, mengadun dan menghomogenkan bahan plastik kitar semula. Geometri skru yang dioptimumkan menggalakkan pengplastikan yang stabil, tekanan cair yang konsisten dan pemindahan tenaga yang cekap.
Bergantung pada bahan, pelletizing plastik PET dan granulator
mungkin termasuk:
- Penyemperitan satu peringkat
- Penyemperitan dua peringkat
- Penyemperit skru tunggal
- Penyemperit skru berkembar
- Bahagian pengudaraan atau penyahgas vakum
- Bahagian pencampuran dan penghomogenan
- Kawalan suhu automatik
- Peralatan pelet yang disejukkan dengan air atau penyejukan udara
4. Sistem Penapisan Berkesan
Sistem penapisan yang boleh dipercayai membantu mengeluarkan kertas, aluminium, kayu, getah, habuk dan bahan cemar lain yang tidak lebur daripada cair plastik.
Pilihan yang tersedia mungkin termasuk:
- Penukar skrin manual
- Penukar skrin hidraulik
- Penukar skrin siram balik automatik
- Sistem penapisan berterusan
- Sistem penapisan laser atau pembersihan diri
Konfigurasi penapisan boleh dipilih mengikut tahap pencemaran dan kualiti pelet yang diperlukan.
5. Kualiti Pellet Stabil
The Barisan granulator PET menghasilkan butiran plastik kitar semula seragam dengan saiz dan bentuk yang konsisten. Kualiti pelet yang stabil meningkatkan prestasi penyusuan dan membantu pengilang mencapai hasil yang lebih dipercayai dalam pemprosesan hiliran.
Saiz dan rupa pelet boleh disesuaikan mengikut:
- Jenis bahan
- Kaedah penyejukan
- Reka bentuk pemotong
- Diameter helai
- Suhu air
- Keperluan pengeluaran pelanggan
6. Penyahgasan Vakum
Untuk bahan yang mengandungi lembapan, dakwat cetakan, bahan meruap atau udara terperangkap, penyemperit boleh dilengkapi dengan sistem penyahgas vakum. Ini membantu mengeluarkan gas dan komponen meruap semasa pemprosesan dan meningkatkan kualiti, ketumpatan dan penampilan pelet siap.
Penyahgasan vakum amat berguna untuk:
- Filem plastik bercetak
- Serpihan plastik yang telah dibasuh
- Bahan sensitif lembapan
- Plastik kitar semula selepas pengguna
- Bahan dengan bau atau sisa meruap
7. Operasi Cekap Tenaga
Barisan pelleting granulasi serpihan botol Pet direka untuk mengurangkan penggunaan tenaga yang tidak perlu sambil mengekalkan output yang stabil. Ciri penjimatan tenaga mungkin termasuk:
- Motor pemacu berkecekapan tinggi
- Reka bentuk skru yang dioptimumkan
- Pemanasan tong yang cekap
- Peraturan suhu automatik
- Zon pemanasan bertebat
- Kawalan pemacu frekuensi boleh ubah
- Mengurangkan masa kediaman bahan
Penggunaan tenaga sebenar berbeza mengikut bahan, output, kandungan lembapan dan konfigurasi mesin.
8. Pembinaan Tahan Lama
Komponen utama dihasilkan untuk operasi perindustrian yang berterusan. Skru dan tong boleh dihasilkan menggunakan bahan tahan haus atau rawatan permukaan khas untuk meningkatkan hayat perkhidmatan apabila memproses plastik kitar semula yang kasar atau sangat tercemar.
Ciri ketahanan biasa termasuk:
- Rangka keluli tugas berat
- Skru dan tong tahan haus
- Kotak gear industri
- Sistem pemakanan yang diperkukuh
- Komponen elektrik tahan suhu tinggi
- Komponen pemotong dan skrin yang boleh diganti
- Reka bentuk penyelenggaraan yang mudah diakses
9. Sistem Pemakanan Fleksibel
Bahan plastik yang berbeza memerlukan kaedah penyusuan yang berbeza. Mesin penggiling PET boleh dilengkapi dengan unit penyusuan yang sesuai untuk filem, kepingan, kisar semula atau bahan yang dipadatkan.
Peralatan pemakanan pilihan termasuk:
- Penghantar tali pinggang
- Pengumpan skru
- Pengumpan paksa
- Pemadat atau densifier
- Sistem pemakanan menegak
- Sistem pemakanan gravimetrik automatik
- Sistem pengesanan dan pemisahan logam
Untuk filem plastik ringan, penyuap pemadat sering disyorkan untuk meningkatkan kestabilan penyuapan dan meningkatkan output.
10. Sistem Kawalan Automatik
Panel kawalan menyediakan operasi berpusat dan pemantauan mesin granulasi plastik PET lengkap. Bergantung pada konfigurasi yang dipilih, sistem mungkin termasuk:
- Kawalan PLC
- Antara muka skrin sentuh
- Kawalan suhu automatik
- Perlindungan beban motor
- Pemantauan tekanan cair
- Pelarasan kelajuan penyemperitan
- Paparan penggera dan kerosakan
- Sistem berhenti kecemasan
- Kawalan pemakanan automatik
- Pilihan pemantauan jauh
Tahap automasi boleh disesuaikan untuk operasi loji separa automatik atau automatik sepenuhnya.
Proses Kitar Semula Biasa
Bahan Plastik yang Sesuai
Pembuat pelet PET boleh dikonfigurasikan untuk pelbagai aplikasi kitar semula plastik, termasuk:
- Beg tenunan PP
- PP rafia dan sisa pembungkusan
- Botol dan bekas HDPE
- Filem LDPE dan LLDPE
- Filem pertanian
- Filem regangan
- Filem pembungkusan industri
- Kepingan plastik dan paip
- Pelari acuan suntikan dan bahagian yang rosak
- Sekerap pengeluaran penyemperitan
- Kilat semula ABS dan PS
- Sisa termoplastik bercampur, selepas pengasingan yang betul
Untuk bahan bercampur, sangat tercemar, atau sensitif lembapan, peralatan pengisihan tambahan, pencucian, pengeringan, penyahgas atau penapisan mungkin diperlukan.
Kelebihan Tumbuhan Kitar Semula
- Harga terus kilang
- Julat kapasiti dari 500 hingga 6,000 kg/j
- Sesuai untuk pengeluaran industri berterusan
- Boleh dikonfigurasikan untuk bahan plastik yang berbeza
- Penapisan leburan yang lebih baik dan konsistensi pelet
- Penyahgas vakum pilihan untuk pelet kitar semula berkualiti tinggi
- Mengurangkan operasi manual dengan automasi PLC
- Serasi dengan garis basuh dan kitar semula yang lengkap
- Akses mudah untuk penyelenggaraan dan penggantian skrin
- Sistem pemakanan, penyemperitan, penyejukan dan pelet yang boleh disesuaikan
- Sesuai untuk kedua-dua sisa plastik pasca industri dan pasca pengguna
Pilihan Penyesuaian
Mesin pelet PET boleh disesuaikan berdasarkan loji kitar semula plastik pelanggan dan keadaan bahan mentah. Pilihan yang tersedia termasuk:
- Saiz penyemperit dan kapasiti keluaran
- Reka bentuk diameter dan skru skru
- Penyemperitan satu peringkat atau dua peringkat
- Pemadat filem atau penyuap daya
- Penukar skrin hidraulik atau automatik
- Sistem penyahgas vakum
- Strand, cincin air, atau pelet dalam air
- Sistem penyejukan dan pengeringan pelet
- Pengesan logam dan pemisah
- Sistem beg automatik
- Kawalan PLC berpusat
- Susun atur loji dan konfigurasi penghantar
- Komponen tahan haus khas
Aplikasi dalam Loji Kitar Semula Plastik
Pelet botol PET ini biasanya dipasang selepas bahagian membasuh dan mengeringkan plastik atau digunakan sebagai sebahagian daripada barisan pelet penyemperitan lengkap. Ia sesuai untuk syarikat kitar semula, pengilang produk plastik, kilang pembungkusan, kemudahan kitar semula perbandaran dan operasi pemulihan bahan.
Pelet siap boleh digunakan sebagai bahan mentah kitar semula untuk:
- Pengacuan suntikan
- Tiupan filem
- Penyemperitan paip
- Pengeluaran helaian
- Pengacuan tiupan
- Profil plastik
- Pengeluaran beg tenunan
- Pengilangan kompaun
- Produk plastik kitar semula
Bekalan Langsung Kilang dan Sokongan Teknikal
Kami menyediakan mesin pelet plastik PET harga kilang dengan reka bentuk barisan pengeluaran, pemilihan peralatan, panduan pemasangan, latihan operasi, dan sokongan teknikal selepas jualan. Penyelesaian akhir dipilih mengikut bahan plastik, tahap pencemaran, kandungan lembapan, kapasiti yang diingini, dan kualiti pelet yang diperlukan.
Untuk petikan yang tepat, berikan maklumat berikut:
- Jenis bahan plastik
- Sumber dan bentuk bahan
- Tahap kelembapan dan pencemaran
- Kapasiti yang diperlukan dalam kg/j
- Saiz pelet yang dikehendaki
- Bekalan kuasa yang ada
- Tahap automasi yang diperlukan
- Sama ada peralatan membasuh dan mengeringkan diperlukan
Maklumat ini membolehkan mesin pelet kepingan plastik PP PE PET PC PVC dikonfigurasikan untuk operasi yang stabil, pengeluaran yang cekap dan kualiti pelet kitar semula yang konsisten.
