Обзор продукта
Наш ПЭТ Гранулятор для переработки пластика предназначен для эффективной переработки и гранулирования пластика на малых, средних и крупных предприятиях по переработке пластмасс. Имея производительность от 500 до 6000 кг/ч, гранулятор для ПЭТ-бутылок преобразует очищенные пластиковые отходы в однородные пластиковые гранулы многоразового использования для литья под давлением, экструзии, выдувного формования и других производственных применений.
Гранулятор ПЭТ может быть настроен для переработки различных материалов, включая ПП, ПЭ, ПЭВП, ПЭНП, ЛПЭНП, АБС, ПС, ПЭТ-совместимые приложения и другие термопласты, в зависимости от выбранной системы экструзии и фильтрации. Он подходит для переработки постпромышленного лома, бывших в употреблении пластмасс, пленки, тканых мешков, упаковочных отходов, жестких пластмасс и производственных отходов.
В качестве заводского решения гранулятор ПЭТ может быть настроен в соответствии с типом сырья, уровнем загрязнения, требуемой производительностью, размером гранул, доступной площадью и требованиями к автоматизации.
Основные характеристики
1. Высокая производительность обработки
Гранулятор для ПЭТ-пластика доступен с производительностью от 500 до 6000 кг/ч. Можно выбрать несколько конфигураций, соответствующих масштабу вашего завода по переработке пластика и производственным целям.
Типичный выбор мощности зависит от:
- Пластмассовый материал и объемная плотность
- Уровень влажности и загрязнения.
- Размер чешуек или пленки
- Диаметр шнека экструдера
- Метод фильтрации
- Требуемое качество пеллет
- Режим работы и условия производства.
2. Предназначен для переработки пластика.
Гранулятор пластиковых хлопьев PP PE PET PC PVC разработан специально для переработки термопластов. Он может перерабатывать широкий спектр переработанных материалов после соответствующей сортировки, измельчения, промывки и сушки.
Общие приложения включают в себя:
- Переработка отходов пластиковой пленки.
- Переработка тканых мешков из ПП
- Переработка бутылок из ПНД и ПВД.
- Переработка пластиковой упаковки.
- Переработка лома литьевого формования.
- Переработка отходов экструзионного производства
- Переработка сельскохозяйственной пленки
- Переработка пластиковых труб и листов.
- Переработка автомобильного пластика.
- Производство вторичного сырья
3. Эффективная пластификация и экструзия.
В экструдере используется специально разработанная система шнеков и цилиндров для плавления, смешивания и гомогенизации переработанного пластикового материала. Оптимизированная геометрия шнека способствует стабильной пластификации, постоянному давлению расплава и эффективной передаче энергии.
В зависимости от материала гранулирование и гранулятор ПЭТ-пластика
может включать:
- Одноэтапная экструзия
- Двухэтапная экструзия
- Одношнековый экструдер
- Двухшнековый экструдер
- Секция вентиляции или вакуумной дегазации
- Секция смешивания и гомогенизации
- Автоматический контроль температуры
- Оборудование для гранулирования с водяным или воздушным охлаждением
4. Эффективная система фильтрации.
Надежная система фильтрации помогает удалить бумагу, алюминий, древесину, резину, пыль и другие неплавкие загрязнения из расплава пластика.
Доступные варианты могут включать в себя:
- Ручная смена экрана
- Гидравлический сменщик сита
- Автоматическая смена экрана с обратной промывкой
- Система непрерывной фильтрации
- Лазерная или самоочищающаяся система фильтрации.
Конфигурацию фильтрации можно выбрать в зависимости от уровня загрязнения и требуемого качества гранул.
5. Стабильное качество пеллет.
Линия грануляции ПЭТ производит однородные гранулы переработанного пластика одинакового размера и формы. Стабильное качество гранул улучшает производительность подачи и помогает производителям достигать более надежных результатов при последующей переработке.
Размер и внешний вид гранул можно настроить в соответствии с:
- Тип материала
- Метод охлаждения
- Конструкция резака
- Диаметр пряди
- Температура воды
- Производственные требования заказчика.
6. Вакуумная дегазация
Для материалов, содержащих влагу, печатную краску, летучие вещества или захваченный воздух, экструдер может быть оснащен системой вакуумной дегазации. Это помогает удалить газы и летучие компоненты во время обработки и улучшить качество, плотность и внешний вид готовых гранул.
Вакуумная дегазация особенно полезна для:
- Полиэтиленовая пленка с печатью.
- Промытые пластиковые хлопья.
- Чувствительные к влаге материалы
- Переработанный пластик после потребления.
- Материал с запахом или летучими остатками
7. Энергоэффективная работа
Линия гранулирования хлопьев в ПЭТ-бутылках предназначена для снижения ненужного потребления энергии при сохранении стабильной производительности. Функции энергосбережения могут включать в себя:
- Высокоэффективный приводной двигатель
- Оптимизированная конструкция винта
- Эффективный обогрев ствола
- Автоматическое регулирование температуры
- Изолированные зоны нагрева.
- Управление частотно-регулируемым приводом
- Сокращение времени пребывания материала
Фактическое потребление энергии зависит от материала, производительности, содержания влаги и конфигурации машины.
8. Прочная конструкция
Основные компоненты изготавливаются для непрерывной промышленной эксплуатации. Шнек и цилиндр могут быть изготовлены с использованием износостойких материалов или специальной обработки поверхности для увеличения срока службы при обработке абразивных или сильно загрязненных переработанных пластмасс.
К типичным характеристикам долговечности относятся:
- Прочная стальная рама
- Износостойкие винт и цилиндр
- Промышленный редуктор
- Усиленная система подачи
- Электрические компоненты, устойчивые к высоким температурам.
- Сменные компоненты резака и экрана.
- Легкий доступ к техническому обслуживанию
9. Гибкая система подачи
Для разных пластиковых материалов требуются разные методы подачи. Гранулятор ПЭТ может быть оснащен подходящим устройством подачи для пленки, хлопьев, измельченных или уплотненных материалов.
Дополнительное оборудование для кормления включает в себя:
- Ленточный конвейер
- Шнековый питатель
- Принудительная подача
- Уплотнитель или уплотнитель
- Вертикальная система подачи
- Автоматическая гравиметрическая система подачи
- Система обнаружения и разделения металлов
Для легкой пластиковой пленки часто рекомендуется использовать уплотняющий питатель, чтобы улучшить стабильность подачи и увеличить производительность.
10. Автоматизированная система управления.
Панель управления обеспечивает централизованное управление и мониторинг всей машины для гранулирования ПЭТ-пластика. В зависимости от выбранной конфигурации система может включать в себя:
- Управление ПЛК
- Сенсорный интерфейс
- Автоматический контроль температуры
- Защита двигателя от перегрузки
- Контроль давления расплава
- Регулировка скорости экструзии
- Отображение сигналов тревоги и неисправностей
- Система аварийной остановки
- Автоматический контроль подачи
- Возможности удаленного мониторинга
Уровень автоматизации можно настроить для полуавтоматической или полностью автоматической работы установки.
Типичный процесс переработки
Подходящие пластиковые материалы
Производитель ПЭТ-пеллет может быть сконфигурирован для различных применений по переработке пластика, в том числе:
- ПП тканые мешки
- ПП-рафия и упаковочные отходы
- Бутылки и контейнеры из ПНД
- Пленка ПВД и ЛПЭНП
- Сельскохозяйственный фильм
- Стретч-пленка
- Промышленная упаковочная пленка
- Пластиковые листы и трубы
- Литые бегунки и дефектные детали.
- Лом экструзионного производства
- АБС и ПС перешлифовка
- Смешанные термопластические отходы после надлежащей сортировки.
Для смешанных, сильно загрязненных или чувствительных к влаге материалов может потребоваться дополнительное оборудование для сортировки, промывки, сушки, дегазации или фильтрации.
Преимущества для заводов по переработке отходов
- Прямые цены с завода.
- Диапазон производительности от 500 до 6000 кг/ч.
- Подходит для непрерывного промышленного производства
- Конфигурируется для различных пластиковых материалов.
- Улучшенная фильтрация расплава и консистенция гранул.
- Опциональная вакуумная дегазация для получения более качественных переработанных пеллет.
- Сокращение ручных операций за счет автоматизации ПЛК.
- Совместимость с комплектными линиями мойки и переработки.
- Легкий доступ для обслуживания и замены экрана
- Настраиваемые системы подачи, экструзии, охлаждения и гранулирования.
- Подходит как для промышленных, так и для бытовых пластиковых отходов.
Параметры настройки
Машину для гранулирования ПЭТ можно настроить в зависимости от завода по переработке пластика и условий сырья. Доступные опции включают в себя:
- Размер экструдера и выходная мощность
- Диаметр винта и конструкция винта
- Одноэтапная или двухэтапная экструзия.
- Уплотнитель пленки или устройство принудительной подачи
- Гидравлический или автоматический сменщик сит.
- Система вакуумной дегазации
- Стренговый, водокольцевой или подводный гранулятор
- Система охлаждения и сушки пеллет
- Металлодетектор и сепаратор
- Автоматическая система упаковки
- Централизованное управление ПЛК
- Планировка завода и конфигурация конвейера.
- Специальные износостойкие компоненты.
Применение на заводе по переработке пластмасс
Этот гранулятор для ПЭТ-бутылок обычно устанавливается после секции мойки и сушки пластика или используется как часть полной линии экструзионного гранулирования. Он подходит для компаний по переработке отходов, производителей пластиковых изделий, упаковочных фабрик, муниципальных предприятий по переработке и операций по вторичной переработке материалов.
Готовые пеллеты можно использовать в качестве вторичного сырья для:
- Литье под давлением
- Выдув пленки
- Экструзия труб
- Листовое производство
- Выдувное формование
- Пластиковые профили
- Производство тканых сумок.
- Комплексное производство
- Изделия из переработанного пластика
Прямые поставки с завода и техническая поддержка
Мы предоставляем машины для гранулирования ПЭТ-пластика по заводской цене, включая проектирование производственной линии, выбор оборудования, руководство по установке, обучение эксплуатации и послепродажную техническую поддержку. Окончательное решение выбирается в зависимости от пластикового материала, уровня загрязнения, содержания влаги, желаемой производительности и требуемого качества гранул.
Для точного расчета предоставьте следующую информацию:
- Тип пластикового материала
- Источник и форма материала.
- Уровень влажности и загрязнения
- Требуемая производительность в кг/ч
- Желаемый размер гранул
- Доступный источник питания
- Требуемый уровень автоматизации
- Необходимо ли стиральное и сушильное оборудование
Эта информация позволяет настроить машину для гранулирования пластиковых хлопьев PP PE PET PC PVC для стабильной работы, эффективного производства и стабильного качества переработанных гранул.
