Produktoversikt
Vårt PET plastresirkuleringsgranulator er designet for effektiv plastresirkulering og granulering i små, mellomstore og store resirkuleringsanlegg. Med en prosesskapasitet fra 500 til 6000 kg/t, konverterer PET-flaskegranulatoren renset plastavfall til ensartede, gjenbrukbare plastpellets for sprøytestøping, ekstrudering, blåsestøping og annen applikasjon.
PET-granulatoren kan konfigureres for forskjellige resirkuleringsmaterialer, inkludert PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PS, PET-kompatible applikasjoner og andre termoplaster, avhengig av det valgte ekstruderings- og filtreringssystemet. Den er egnet for prosessering av postindustrielt skrap, post-forbrukerplast, filmemballasje, vevde poser, produksjon av vevde poser og plaster.
Som en fabrikkdirekte løsning kan PET-granulatormaskinen tilpasses i henhold til råvaretype, forurensningsnivå, nødvendig utgang, pelletstørrelse, tilgjengelig gulvplass og automatiseringskrav.
Hovedfunksjoner
1. Høy prosesseringskapasitet
Granulatormaskinen for PET-plast er tilgjengelig i produksjonskapasiteter fra 500 til 6000 kg/t. Flere konfigurasjoner kan velges for å matche skalaen til plastresirkuleringsanlegget og produksjonsmålene.
Typisk kapasitetsvalg avhenger av:
- Plastmateriale og bulktetthet
- Fuktighet og forurensningsnivåer
- Flak- eller filmstørrelse
- Ekstruder skrue diameter
- Filtreringsmetode
- Nødvendig pelletskvalitet
- Driftstider og produksjonsforhold
2. Designet for gjenvinning av plast
PP PE PET PC PVC-plastflak Granulator-maskinen er konstruert spesielt for termoplastiske resirkuleringsapplikasjoner. Den kan behandle et bredt spekter av resirkulerte materialer etter passende sortering, makulering, vask og tørking.
Vanlige applikasjoner inkluderer:
- Resirkulering av avfallsplastfilm
- PP vevd pose resirkulering
- Resirkulering av HDPE- og LDPE-flasker
- Gjenvinning av plastemballasje
- Gjenvinning av sprøytestøping
- Gjenvinning av avfall fra ekstruderingsproduksjon
- Gjenvinning av landbruksfilm
- Gjenvinning av plastrør og ark
- Resirkulering av bilplast
- Resirkulert sammensatte produksjon
3. Effektiv plastisering og ekstrudering
Ekstruderen bruker et spesialdesignet skrue- og tønnesystem for å smelte, blande og homogenisere resirkulert plastmateriale. Den optimaliserte skruegeometrien fremmer stabil plastifisering, konsekvent smeltetrykk og effektiv energioverføring.
Avhengig av materialet, PET plast pelletisering og granulator
kan inkludere:
- Entrinns ekstrudering
- To-trinns ekstrudering
- Enkelskrue ekstruder
- Ekstruder med to skruer
- Ventilasjons- eller vakuumavgassingsseksjon
- Blandings- og homogeniseringsseksjon
- Automatisk temperaturkontroll
- Vannkjølt eller luftkjølt pelletiseringsutstyr
4. Effektivt filtreringssystem
Et pålitelig filtreringssystem hjelper til med å fjerne papir, aluminium, tre, gummi, støv og andre ikke-smeltende forurensninger fra plastsmelten.
Tilgjengelige alternativer kan omfatte:
- Manuell skjermveksler
- Hydraulisk skjermveksler
- Automatisk tilbakespylingsskjermskifter
- Kontinuerlig filtreringssystem
- Laser eller selvrensende filtreringssystem
Filtreringskonfigurasjonen kan velges i henhold til forurensningsnivået og nødvendig pelletkvalitet.
5. Stabil pelletkvalitet
De PET-granulatorlinje produserer ensartede resirkulerte plastgranulat med jevn størrelse og form. Stabil pelletkvalitet forbedrer fôringsytelsen og hjelper produsenter med å oppnå mer pålitelige resultater i nedstrømsbehandling.
Pelletstørrelse og utseende kan tilpasses i henhold til:
- Materialtype
- Kjølemetode
- Kutterdesign
- Tråddiameter
- Vanntemperatur
- Kundens produksjonskrav
6. Vakuumavgassing
For materialer som inneholder fuktighet, trykksverte, flyktige stoffer eller innestengt luft, kan ekstruderen utstyres med et vakuumavgassingssystem. Dette hjelper til med å fjerne gasser og flyktige komponenter under behandlingen og forbedrer kvaliteten, tettheten og utseendet til de ferdige pellets.
Vakuumavgassing er spesielt nyttig for:
- Trykt plastfilm
- Vasket plastflak
- Fuktighetsfølsomme materialer
- Resirkulert plast etter forbruk
- Materiale med lukt eller flyktige rester
7. Energieffektiv drift
Pelleteringslinjen for flak til kjæledyrflasker er designet for å redusere unødvendig energiforbruk samtidig som den opprettholder stabil produksjon. Energisparende funksjoner kan omfatte:
- Høyeffektiv drivmotor
- Optimalisert skruedesign
- Effektiv tønneoppvarming
- Automatisk temperaturregulering
- Isolerte varmesoner
- Driftskontroll med variabel frekvens
- Redusert materiell oppholdstid
Faktisk energiforbruk varierer i henhold til materiale, ytelse, fuktighetsinnhold og maskinkonfigurasjon.
8. Slitesterk konstruksjon
De viktigste komponentene er produsert for kontinuerlig industriell drift. Skruen og fatet kan produseres ved bruk av slitesterke materialer eller spesielle overflatebehandlinger for å forbedre levetiden ved bearbeiding av slipende eller sterkt forurenset resirkulert plast.
Typiske holdbarhetsegenskaper inkluderer:
- Kraftig stålramme
- Slitasjebestandig skrue og løp
- Industriell girkasse
- Forsterket fôringssystem
- Høytemperaturbestandige elektriske komponenter
- Utskiftbare kutter- og skjermkomponenter
- Enkelt tilgjengelig vedlikeholdsdesign
9. Fleksibelt fôringssystem
Ulike plastmaterialer krever forskjellige fôringsmetoder. PET-granuleringsmaskinen kan utstyres med en passende fôringsenhet for film, flak, ommaling eller komprimerte materialer.
Valgfritt fôringsutstyr inkluderer:
- Transportbånd
- Skrumater
- Kraftmater
- Kompaktor eller fortetting
- Vertikalt fôringssystem
- Automatisk gravimetrisk fôringssystem
- Metalldeteksjon og separasjonssystem
For lett plastfilm anbefales ofte en komprimeringsmater for å forbedre fôringsstabiliteten og øke ytelsen.
10. Automatisert kontrollsystem
Kontrollpanelet gir sentralisert drift og overvåking av hele PET-plastgranuleringsmaskinen. Avhengig av valgt konfigurasjon kan systemet omfatte:
- PLS-kontroll
- Berøringsskjermgrensesnitt
- Automatisk temperaturkontroll
- Motor overbelastningsbeskyttelse
- Overvåking av smeltetrykk
- Justering av ekstruderingshastighet
- Alarm- og feilvisning
- Nødstoppsystem
- Automatisk fôringskontroll
- Alternativer for fjernovervåking
Automatiseringsnivå kan tilpasses for halvautomatisk eller helautomatisk anleggsdrift.
Typisk resirkuleringsprosess
Egnede plastmaterialer
PET-pelletsmaskinen kan konfigureres for ulike plastresirkuleringsapplikasjoner, inkludert:
- PP vevde poser
- PP raffia og emballasjeavfall
- HDPE-flasker og -beholdere
- LDPE og LLDPE film
- Landbruksfilm
- Strekkfilm
- Industriell emballasjefilm
- Plastplater og rør
- Sprøytestøpeskinner og defekte deler
- Skrap fra ekstruderingsproduksjon
- ABS og PS ettersliping
- Blandet termoplastavfall, etter riktig sortering
For blandede, sterkt forurensede eller fuktfølsomme materialer kan det være nødvendig med ekstra sortering, vask, tørking, avgassing eller filtreringsutstyr.
Fordeler for gjenvinningsanlegg
- Fabrikkdirekte priser
- Kapasitet fra 500 til 6000 kg/t
- Egnet for kontinuerlig industriell produksjon
- Kan konfigureres for forskjellige plastmaterialer
- Forbedret smeltefiltrering og pelletskonsistens
- Valgfri vakuumavgassing for resirkulerte pellets av høyere kvalitet
- Redusert manuell drift med PLS-automatisering
- Kompatibel med komplette vaske- og resirkuleringslinjer
- Enkel tilgang for vedlikehold og utskifting av skjerm
- Tilpassbare fôrings-, ekstruderings-, kjøle- og pelletiseringssystemer
- Egnet for både postindustrielt og post-konsument plastavfall
Tilpasningsalternativer
PET-pelleteringsmaskinen kan tilpasses basert på kundens plastgjenvinningsanlegg og råmaterialeforhold. Tilgjengelige alternativer inkluderer:
- Ekstruderstørrelse og utgangskapasitet
- Skruediameter og skruedesign
- Ett- eller totrinns ekstrudering
- Filmkomprimator eller kraftmater
- Hydraulisk eller automatisk skjermveksler
- Vakuumavgassingssystem
- Strand, vannring eller undervanns pelletiseringsmaskin
- Pellets kjøle- og tørkesystem
- Metalldetektor og separator
- Automatisk bagasjesystem
- Sentralisert PLS-kontroll
- Anleggsoppsett og konfigurasjon av transportbånd
- Spesielle slitebestandige komponenter
Påføring i et plastgjenvinningsanlegg
Denne PET-flaskepelletiseringsmaskinen installeres vanligvis etter plastvaske- og tørkeseksjonen eller brukes som en del av en komplett ekstruderingspelleteringslinje. Den er egnet for resirkuleringsbedrifter, plastproduktprodusenter, emballasjefabrikker, kommunale resirkuleringsanlegg og materialgjenvinningsoperasjoner.
De ferdige pellets kan brukes som resirkulert råstoff til:
- Sprøytestøping
- Film blåser
- Rørekstrudering
- Arkproduksjon
- Blåsestøping
- Plastprofiler
- Vevd poseproduksjon
- Sammensatt produksjon
- Resirkulerte plastprodukter
Fabrikkdirekte forsyning og teknisk støtte
Vi tilbyr PET-plastpelletiseringsmaskiner til fabrikkpris med produksjonslinjedesign, utstyrsvalg, installasjonsveiledning, driftsopplæring og teknisk støtte etter salg. Den endelige løsningen velges i henhold til plastmaterialet, forurensningsnivået, fuktighetsinnholdet, ønsket kapasitet og nødvendig pelletkvalitet.
For et nøyaktig tilbud, oppgi følgende informasjon:
- Type plastmateriale
- Materialkilde og form
- Fuktighet og forurensningsnivå
- Nødvendig kapasitet i kg/t
- Ønsket pelletstørrelse
- Tilgjengelig strømforsyning
- Nødvendig automatiseringsnivå
– Om det trengs vaske- og tørkeutstyr
Denne informasjonen gjør at PP PE PET PC PVC-plastflak-pelleteringsmaskinen kan konfigureres for stabil drift, effektiv produksjon og konsekvent resirkulert pelletkvalitet.
