Productoverzicht
Onze PET Plastic recycling granulator machine is ontworpen voor efficiënte plastic recycling en granulatie in kleine, middelgrote en grootschalige recyclingfabrieken. Met een verwerkingscapaciteit van 500 tot 6.000 kg / uur zet de PET-flessengranulator gereinigd plastic afval om in uniforme, herbruikbare plastic pellets voor spuitgieten, extrusie, blaasgieten en andere productietoepassingen.
De PET-granulator kan worden geconfigureerd voor verschillende recyclingmaterialen, waaronder PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PS, PET-compatibele toepassingen en andere thermoplastische materialen, afhankelijk van het geselecteerde extrusie- en filtratiesysteem. Het is geschikt voor de verwerking van postindustrieel schroot, post-consumer kunststoffen, films, geweven zakken, verpakkingsafval, stijve kunststoffen en productieafval.
Als fabrieksgerichte oplossing kan de PET-granulatormachine worden aangepast op basis van het type grondstof, het verontreinigingsniveau, de vereiste output, de pelletgrootte, het beschikbare vloeroppervlak en de automatiseringsvereisten.
Belangrijkste kenmerken
1. Hoge verwerkingscapaciteit
De granulatormachine voor PET-kunststof is verkrijgbaar met uitvoercapaciteiten van 500 tot 6.000 kg/u. Er kunnen meerdere configuraties worden geselecteerd, passend bij de schaal van uw kunststofrecyclingfabriek en productiedoelen.
Typische capaciteitsselectie is afhankelijk van:
- Kunststof materiaal en bulkdichtheid
- Vocht- en verontreinigingsniveaus
- Vlok- of filmformaat
- Diameter extruderschroef
- Filtratiemethode
- Vereiste pelletkwaliteit
- Bedrijfsuren en productieomstandigheden
2. Ontworpen voor kunststofrecycling
De PP PE PET PC PVC-plastic vlokken Granulator-machine is speciaal ontworpen voor thermoplastische recyclingtoepassingen. Hij kan een breed scala aan gerecyclede materialen verwerken na geschikt sorteren, versnipperen, wassen en drogen.
Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:
- Recycling van afvalplasticfolie
- Recycling van PP-geweven zakken
- Recycling van HDPE- en LDPE-flessen
- Recycling van plastic verpakkingen
- Recycling van spuitgietschroot
- Recycling van extrusieproductieafval
- Recycling van landbouwfolie
- Recycling van kunststofbuizen en platen
- Plasticrecycling in de auto-industrie
- Productie van gerecycleerde verbindingen
3. Efficiënt weekmaken en extrusie
De extruder maakt gebruik van een speciaal ontworpen schroef- en vatsysteem om gerecycled plastic materiaal te smelten, mengen en homogeniseren. De geoptimaliseerde schroefgeometrie bevordert een stabiele weekmaker, consistente smeltdruk en efficiënte energieoverdracht.
Afhankelijk van het materiaal, de PET-kunststof pelletiseren en granulator
kan het volgende omvatten:
- Eentrapsextrusie
- Extrusie in twee fasen
- Enkelschroefsextruder
- Dubbelschroefsextruder
- Ontluchtings- of vacuümontgassingssectie
- Meng- en homogeniseersectie
- Automatische temperatuurregeling
- Watergekoelde of luchtgekoelde pelletiseerapparatuur
4. Effectief filtersysteem
Een betrouwbaar filtersysteem helpt papier, aluminium, hout, rubber, stof en andere niet-smeltende verontreinigingen uit de plastic smelt te verwijderen.
Beschikbare opties kunnen zijn:
- Handmatige schermwisselaar
- Hydraulische zeefwisselaar
- Automatische backflush-schermwisselaar
- Continu filtersysteem
- Laser- of zelfreinigend filtersysteem
De filtratieconfiguratie kan worden geselecteerd op basis van het vervuilingsniveau en de vereiste pelletkwaliteit.
5. Stabiele pelletkwaliteit
De De PET-granulatorlijn produceert uniforme gerecyclede plastic korrels met consistente grootte en vorm. Stabiele pelletkwaliteit verbetert de voedingsprestaties en helpt fabrikanten betrouwbaardere resultaten te bereiken bij de downstream-verwerking.
De pelletgrootte en het uiterlijk kunnen worden aangepast op basis van:
- Materiaalsoort
- Koelmethode
- Snijontwerp
- Strengdiameter
- Watertemperatuur
- Productievereisten van de klant
6. Vacuümontgassing
Voor materialen die vocht, drukinkt, vluchtige stoffen of ingesloten lucht bevatten, kan de extruder worden uitgerust met een vacuümontgassingssysteem. Dit helpt bij het verwijderen van gassen en vluchtige componenten tijdens de verwerking en verbetert de kwaliteit, dichtheid en uiterlijk van de voltooide pellets.
Vacuümontgassen is met name nuttig voor:
- Bedrukte plastic folie
- Gewassen plastic vlokken
- Vochtgevoelige materialen
- Gerecycleerde kunststoffen na consumptie
- Materiaal met geuren of vluchtige resten
7. Energie-efficiënte werking
De granuleerpelleteerlijn voor vlokken voor petflessen is ontworpen om onnodig energieverbruik te verminderen en tegelijkertijd een stabiele output te behouden. Energiebesparende functies kunnen zijn:
- Hoogefficiënte aandrijfmotor
- Geoptimaliseerd schroefontwerp
- Efficiënte vatverwarming
- Automatische temperatuurregeling
- Geïsoleerde verwarmingszones
- Aandrijving met variabele frequentie
- Verminderde verblijftijd van het materiaal
Het werkelijke energieverbruik varieert afhankelijk van het materiaal, de output, het vochtgehalte en de machineconfiguratie.
8. Duurzame constructie
De belangrijkste componenten zijn vervaardigd voor continu industrieel gebruik. De schroef en cilinder kunnen worden geproduceerd met slijtvaste materialen of speciale oppervlaktebehandelingen om de levensduur te verbeteren bij de verwerking van schurende of sterk vervuilde gerecyclede kunststoffen.
Typische duurzaamheidskenmerken zijn onder meer:
- Robuust stalen frame
- Slijtvaste schroef en cilinder
- Industriële versnellingsbak
- Versterkte voersysteem
- Hoge temperatuurbestendige elektrische componenten
- Vervangbare snij- en zeefcomponenten
- Gemakkelijk toegankelijk onderhoudsontwerp
9. Flexibel voersysteem
Verschillende plastic materialen vereisen verschillende voedingsmethoden. De PET-granuleermachine kan worden uitgerust met een geschikte voedingseenheid voor film, vlokken, maalgoed of verdichte materialen.
Optionele voedingsapparatuur omvat:
- Transportband
- Schroeftoevoer
- Forcefeeder
- Compactor of verdichter
- Verticaal voersysteem
- Automatisch gravimetrisch voersysteem
- Metaaldetectie- en scheidingssysteem
Voor lichte plasticfolie wordt vaak een compacterende feeder aanbevolen om de invoerstabiliteit te verbeteren en de output te verhogen.
10. Geautomatiseerd controlesysteem
Het bedieningspaneel zorgt voor een gecentraliseerde bediening en monitoring van de volledige PET-kunststofgranuleermachine. Afhankelijk van de geselecteerde configuratie kan het systeem het volgende omvatten:
- PLC-besturing
- Touchscreen-interface
- Automatische temperatuurregeling
- Beveiliging tegen overbelasting van de motor
- Smeltdrukbewaking
- Aanpassing van de extrusiesnelheid
- Alarm- en storingsweergave
- Noodstopsysteem
- Automatische voercontrole
- Opties voor bewaking op afstand
Het automatiseringsniveau kan worden aangepast voor semi-automatische of volledig automatische werking van de installatie.
Typisch recyclingproces
Geschikte kunststofmaterialen
De PET-pelletsmaker kan worden geconfigureerd voor verschillende toepassingen voor kunststofrecycling, waaronder:
- PP geweven zakken
- PP-raffia en verpakkingsafval
- HDPE-flessen en containers
- LDPE- en LLDPE-folie
- Landbouwfilm
- Rekfolie
- Industriële verpakkingsfolie
- Kunststof platen en buizen
- Spuitgietgeleiders en defecte onderdelen
- Extrusieproductieschroot
- ABS en PS maalgoed
- Gemengd thermoplastisch afval, na correcte sortering
Voor gemengde, sterk verontreinigde of vochtgevoelige materialen kan aanvullende sorteer-, was-, droog-, ontgassing- of filtratieapparatuur nodig zijn.
Voordelen voor recyclingfabrieken
- Fabrieksdirecte prijzen
- Capaciteitsbereik van 500 tot 6.000 kg/u
- Geschikt voor continue industriële productie
- Configureerbaar voor verschillende kunststoffen
- Verbeterde smeltfiltratie en pelletconsistentie
- Optionele vacuümontgassing voor gerecyclede pellets van hogere kwaliteit
- Minder handmatige bediening met PLC-automatisering
- Compatibel met complete was- en recyclinglijnen
- Gemakkelijke toegang voor onderhoud en schermvervanging
- Aanpasbare toevoer-, extrusie-, koel- en pelletiseersystemen
- Geschikt voor zowel postindustrieel als post-consumptie plastic afval
Aanpassingsopties
De PET-pelletiseermachine kan worden aangepast op basis van de plasticrecyclingfabriek van de klant en de grondstoffenomstandigheden. Beschikbare opties zijn onder meer:
- Extrudergrootte en uitvoercapaciteit
- Schroefdiameter en schroefontwerp
- Eentraps- of tweetrapsextrusie
- Filmpers of forcefeeder
- Hydraulische of automatische zeefwisselaar
- Vacuümontgassingssysteem
- Strand-, waterring- of onderwaterpelletiseermachine
- Pelletkoel- en droogsysteem
- Metaaldetector en afscheider
- Automatisch opzaksysteem
- Gecentraliseerde PLC-besturing
- Plantindeling en transportbandconfiguratie
- Speciale slijtvaste componenten
Toepassing in een kunststofrecyclingfabriek
Deze PET-flespelletiseermachine wordt gewoonlijk geïnstalleerd na de was- en droogsectie van plastic of wordt gebruikt als onderdeel van een complete extrusiepelletiseerlijn. Het is geschikt voor recyclingbedrijven, fabrikanten van plastic producten, verpakkingsfabrieken, gemeentelijke recyclingfaciliteiten en materiaalterugwinningsactiviteiten.
De afgewerkte pellets kunnen worden gebruikt als gerecyclede grondstof voor:
- Spuitgieten
- Filmblazen
- Pijpextrusie
- Plaatproductie
- Blaasgieten
- Kunststof profielen
- Productie van geweven tassen
- Samengestelde productie
- Gerecycleerde plastic producten
Fabrieksmatige levering en technische ondersteuning
Wij bieden PET-plastic pelletiseermachines tegen fabrieksprijs met productielijnontwerp, selectie van apparatuur, installatiebegeleiding, bedieningstraining en technische ondersteuning na verkoop. De uiteindelijke oplossing wordt geselecteerd op basis van het plastic materiaal, het verontreinigingsniveau, het vochtgehalte, de gewenste capaciteit en de vereiste pelletkwaliteit.
Voor een nauwkeurige offerte dient u de volgende informatie op te geven:
- Soort kunststof materiaal
- Materiaalbron en vorm
- Vocht- en verontreinigingsniveau
- Benodigde capaciteit in kg/u
- Gewenste korrelgrootte
- Beschikbare voeding
- Vereist automatiseringsniveau
- Of er was- en droogapparatuur nodig is
Met deze informatie kan de PP PE PET PC PVC-pelletiseermachine voor plastic vlokken worden geconfigureerd voor een stabiele werking, efficiënte productie en een consistente kwaliteit van gerecycleerde pellets.
