Prezentare generală a produsului
PET-ul nostru Granulatorul de reciclare a plasticului este proiectat pentru reciclarea și granularea eficientă a plasticului în fabrici de reciclare mici, medii și mari. Cu o capacitate de procesare de la 500 la 6.000 kg/h, granulatorul pentru sticle PET transformă deșeurile de plastic curățate în pelete de plastic uniforme, reutilizabile pentru turnare prin injecție, extrudare și alte aplicații de turnare prin suflare.
Granulatorul PET poate fi configurat pentru diferite materiale de reciclare, inclusiv PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PS, aplicații compatibile cu PET și alte materiale termoplastice, în funcție de sistemul de extrudare și filtrare selectat. Este potrivit pentru procesarea deșeurilor post-industriale, materiale plastice post-consum, film, pungi țesute, ambalaje și ambalaje rigide.
Ca soluție directă din fabrică, mașina de granulare PET poate fi personalizată în funcție de tipul de materie primă, nivelul de contaminare, producția necesară, dimensiunea peletelor, spațiul disponibil și cerințele de automatizare.
Caracteristici principale
1. Capacitate mare de procesare
Mașina de granulație pentru plastic PET este disponibilă cu capacități de ieșire de la 500 la 6.000 kg/h. Pot fi selectate mai multe configurații pentru a se potrivi cu dimensiunea fabricii dumneavoastră de reciclare a plasticului și obiectivele de producție.
Selecția tipică a capacității depinde de:
- Material plastic și densitate în vrac
- Nivelurile de umiditate și contaminare
- Dimensiunea fulgii sau a peliculei
- Diametrul șurubului extruderului
- Metoda de filtrare
- Calitatea peletelor cerută
- Orele de funcționare și condițiile de producție
2. Proiectat pentru reciclarea plasticului
Mașina de granulare a fulgilor de plastic din PP PE PET PC PVC este proiectată special pentru aplicații de reciclare a materialelor termoplastice. Poate procesa o gamă largă de materiale reciclate după sortare, mărunțire, spălare și uscare adecvate.
Aplicațiile comune includ:
- Reciclarea deșeurilor de folie de plastic
- Reciclare pungi țesute din PP
- Reciclare sticle HDPE și LDPE
- Reciclarea ambalajelor din plastic
- Reciclarea deșeurilor de turnare prin injecție
- Reciclarea deșeurilor de producție de extrudare
- Reciclarea filmelor agricole
- Reciclare țevi și foi de plastic
- Reciclarea plasticului auto
- Productie de compusi reciclati
3. Plastificare și extrudare eficiente
Extruderul folosește un sistem de șuruburi și butoi special conceput pentru a topi, amesteca și omogeniza materialul plastic reciclat. Geometria optimizată a șurubului promovează plastifierea stabilă, presiunea constantă de topire și transferul eficient de energie.
În funcție de material, peletizarea și granulatorul din plastic PET
poate include:
- extrudare într-o singură etapă
- extrudare în două etape
- Extruder cu un singur șurub
- extruder cu două șuruburi
- Sectiune de aerisire sau de degazare in vid
- Sectiunea de amestecare si omogenizare
- Control automat al temperaturii
- Echipament de peletizare răcit cu apă sau cu aer
4. Sistem de filtrare eficient
Un sistem de filtrare fiabil ajută la îndepărtarea hârtiei, aluminiului, lemnului, cauciucului, prafului și a altor contaminanți care nu se topesc din topirea plasticului.
Opțiunile disponibile pot include:
- Schimbator manual de ecran
- Schimbător de ecran hidraulic
- Schimbător automat de ecran cu spălare inversă
- Sistem de filtrare continua
- Sistem de filtrare cu laser sau cu autocuratare
Configurația de filtrare poate fi selectată în funcție de nivelul de contaminare și de calitatea peletelor cerută.
5. Calitatea peleților stabilă
The Linia de granulatoare PET produce granule uniforme din plastic reciclat, cu dimensiuni și formă consistente. Calitatea stabilă a peletelor îmbunătățește performanța de alimentare și ajută producătorii să obțină rezultate mai fiabile în procesarea în aval.
Dimensiunea și aspectul peletei pot fi personalizate în funcție de:
- Tipul materialului
- Metoda de racire
- Design cutter
- Diametrul firului
- Temperatura apei
- Cerințe de producție ale clienților
6. Degazarea în vid
Pentru materialele care conțin umiditate, cerneală de imprimare, substanțe volatile sau aer prins, extruderul poate fi echipat cu un sistem de degazare în vid. Acest lucru ajută la eliminarea gazelor și a componentelor volatile în timpul procesării și îmbunătățește calitatea, densitatea și aspectul peletelor finite.
Degazarea în vid este deosebit de utilă pentru:
- folie de plastic imprimata
- Fulgi de plastic spălați
- Materiale sensibile la umiditate
- Materiale plastice reciclate post-consum
- Material cu mirosuri sau reziduuri volatile
7. Funcționare eficientă din punct de vedere energetic
Linia de granulare a fulgilor de sticle pentru animale de companie este concepută pentru a reduce consumul de energie inutil, menținând în același timp o producție stabilă. Caracteristicile de economisire a energiei pot include:
- Motor de antrenare de înaltă eficiență
- Design optimizat cu șuruburi
- Incalzire eficienta a butoiului
- Reglare automata a temperaturii
- Zone de incalzire izolate
- Controlul acționării cu frecvență variabilă
- Timp de rezidență redus al materialului
Consumul real de energie variază în funcție de material, ieșire, conținut de umiditate și configurația mașinii.
8. Construcție durabilă
Componentele majore sunt fabricate pentru funcționare industrială continuă. Șurubul și cilindrul pot fi produse folosind materiale rezistente la uzură sau tratamente speciale de suprafață pentru a îmbunătăți durata de viață la prelucrarea materialelor plastice reciclate abrazive sau foarte contaminate.
Caracteristicile tipice de durabilitate includ:
- Cadru de oțel rezistent
- Șurub și butoi rezistente la uzură
- Cutie de viteze industriala
- Sistem de alimentare intarit
- Componente electrice rezistente la temperaturi ridicate
- Componente de tăiere și ecran înlocuibile
- Design de întreținere ușor de accesat
9. Sistem flexibil de alimentare
Diferitele materiale plastice necesită metode de alimentare diferite. Mașina de granulare PET poate fi echipată cu o unitate de alimentare adecvată pentru film, fulgi, remăcinare sau materiale compactate.
Echipamentul opțional de hrănire include:
- Transportor cu bandă
- Alimentator cu șurub
- Alimentator forțat
- Compactor sau densificator
- Sistem de alimentare vertical
- Sistem automat de alimentare gravimetrică
- Sistem de detectare si separare a metalelor
Pentru folie de plastic ușoară, un alimentator de compactare este adesea recomandat pentru a îmbunătăți stabilitatea alimentării și pentru a crește producția.
10. Sistem de control automat
Panoul de control asigură operarea și monitorizarea centralizată a mașinii complete de granulare a plasticului PET. În funcție de configurația selectată, sistemul poate include:
- control PLC
- Interfață cu ecran tactil
- Control automat al temperaturii
- Protectie la suprasarcina motorului
- Monitorizarea presiunii de topire
- Reglarea vitezei de extrudare
- Afișare alarmă și defecțiuni
- Sistem de oprire de urgență
- Control automat al hrănirii
- Opțiuni de monitorizare de la distanță
Nivelul de automatizare poate fi personalizat pentru funcționarea semi-automată sau complet automată a instalației.
Proces tipic de reciclare
Materiale plastice adecvate
Producătorul de peleți PET poate fi configurat pentru diverse aplicații de reciclare a plasticului, inclusiv:
- Pungi țesute din PP
- rafie PP și deșeuri de ambalaje
- Sticle și recipiente HDPE
- LDPE si folie LLDPE
- Film agricol
- Film extensibil
- folie de ambalare industriala
- Foi si tevi de plastic
- Galeri de turnare prin injecție și piese defecte
- resturi de producție de extrudare
- Remacinare ABS și PS
- Deșeuri termoplastice amestecate, după sortarea corespunzătoare
Pentru materiale amestecate, puternic contaminate sau sensibile la umiditate, pot fi necesare echipamente suplimentare de sortare, spălare, uscare, degazare sau filtrare.
Avantaje pentru plantele de reciclare
- Prețuri directe din fabrică
- Gama de capacitate de la 500 la 6.000 kg/h
- Potrivit pentru producția industrială continuă
- Configurabil pentru diferite materiale plastice
- Filtrare imbunatatita a topiturii si consistenta peletei
- Degazare opțională în vid pentru peleți reciclați de calitate superioară
- Funcționare manuală redusă cu automatizare PLC
- Compatibil cu linii complete de spalare si reciclare
- Acces ușor pentru întreținere și înlocuire a ecranului
- Sisteme personalizabile de alimentare, extrudare, răcire și peletizare
- Potrivit atât pentru deșeurile de plastic post-industriale, cât și post-consum
Opțiuni de personalizare
Mașina de peletizat PET poate fi personalizată în funcție de instalația de reciclare a plasticului a clientului și de condițiile materiilor prime. Opțiunile disponibile includ:
- Dimensiunea extruderului și capacitatea de ieșire
- Diametrul șurubului și designul șurubului
- extrudare într-o singură etapă sau în două etape
- Compactor de film sau alimentator forțat
- Schimbător de ecran hidraulic sau automat
- Sistem de degazare în vid
- Peletizator subacvatic, inel de apă sau șuviță
- Sistem de racire si uscare peleti
- Detector de metale și separator
- Sistem automat de ambalare
- Control PLC centralizat
- Dispunerea instalației și configurația transportoarelor
- Componente speciale rezistente la uzura
Aplicare într-o fabrică de reciclare a plasticului
Acest peletizator de sticle PET este instalat în mod obișnuit după secțiunea de spălare și uscare a plasticului sau utilizat ca parte a unei linii complete de peletizare prin extrudare. Este potrivit pentru companiile de reciclare, producătorii de produse din plastic, fabricile de ambalare, instalațiile municipale de reciclare și operațiunile de recuperare a materialelor.
Peleții finiți pot fi utilizați ca materie primă reciclată pentru:
- Turnare prin injecție
- Suflarea filmului
- Extrudarea conductelor
- Productie foi
- Suflare
- Profile din plastic
- Productie de pungi tesute
- Fabricarea compusului
- Produse din plastic reciclat
Aprovizionare directă din fabrică și asistență tehnică
Oferim mașini de peletizat din plastic PET la preț de fabrică, cu design de linie de producție, selecție de echipamente, ghid de instalare, instruire pentru operare și asistență tehnică post-vânzare. Soluția finală este selectată în funcție de materialul plastic, nivelul de contaminare, conținutul de umiditate, capacitatea dorită și calitatea peletelor necesară.
Pentru o cotație corectă, furnizați următoarele informații:
- Tipul de material plastic
- Sursa materială și formă
- Nivelul de umiditate și contaminare
- Capacitatea necesara in kg/h
- Dimensiunea dorită a peletei
- Alimentare disponibilă
- Nivel de automatizare necesar
- Dacă este nevoie de echipamente de spălare și uscare
Aceste informații permit mașinii de peletizat fulgi de plastic din PP PE PET PC PVC să fie configurată pentru o funcționare stabilă, o producție eficientă și o calitate constantă a peleților reciclați.
