Produktübersicht
Unser PET Die Kunststoff-Recycling-Granulatormaschine ist für das effiziente Recycling und Granulieren von Kunststoffen in kleinen, mittleren und großen Recyclinganlagen konzipiert. Mit einer Verarbeitungskapazität von 500 bis 6.000 kg/h wandelt der PET-Flaschengranulator gereinigte Kunststoffabfälle in gleichmäßige, wiederverwendbare Kunststoffpellets für Spritzguss, Extrusion, Blasformen und andere Fertigungsanwendungen um.
Der PET-Granulator kann je nach gewähltem Extrusions- und Filtersystem für verschiedene Recyclingmaterialien konfiguriert werden, darunter PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PS, PET-kompatible Anwendungen und andere Thermoplaste. Er eignet sich für die Verarbeitung von postindustriellen Abfällen, Post-Consumer-Kunststoffen, Folien, gewebten Beuteln, Verpackungsabfällen, starren Kunststoffen und Produktionsresten.
Als werkseitige Lösung kann die PET-Granulatormaschine je nach Rohstofftyp, Verschmutzungsgrad, erforderlicher Leistung, Pelletgröße, verfügbarer Stellfläche und Automatisierungsanforderungen angepasst werden.
Hauptmerkmale
1. Hohe Verarbeitungskapazität
Die Granuliermaschine für PET-Kunststoff ist in Leistungskapazitäten von 500 bis 6.000 kg/h erhältlich. Je nach Größe Ihrer Kunststoffrecyclinganlage und Produktionszielen können mehrere Konfigurationen ausgewählt werden.
Die typische Kapazitätsauswahl hängt ab von:
- Kunststoffmaterial und Schüttdichte
- Feuchtigkeits- und Verschmutzungsgrad
- Flocken- oder Filmgröße
- Durchmesser der Extruderschnecke
- Filtrationsmethode
- Erforderliche Pelletqualität
- Betriebsstunden und Produktionsbedingungen
2. Entwickelt für das Kunststoffrecycling
Die PP PE PET PC PVC-Kunststoffflocken-Granulatormaschine wurde speziell für Thermoplast-Recyclinganwendungen entwickelt. Sie kann nach geeigneter Sortierung, Zerkleinerung, Reinigung und Trocknung eine breite Palette recycelter Materialien verarbeiten.
Zu den gängigen Anwendungen gehören:
- Recycling von Kunststofffolienabfällen
- Recycling von PP-Gewebebeuteln
- Recycling von HDPE- und LDPE-Flaschen
- Recycling von Kunststoffverpackungen
- Recycling von Spritzgussabfällen
- Recycling von Produktionsabfällen aus der Extrusion
- Recycling von Agrarfolien
- Recycling von Kunststoffrohren und -platten
- Recycling von Automobilkunststoffen
- Herstellung von Recycling-Compounds
3. Effiziente Plastifizierung und Extrusion
Der Extruder verwendet ein speziell entwickeltes Schnecken- und Zylindersystem zum Schmelzen, Mischen und Homogenisieren von recyceltem Kunststoffmaterial. Die optimierte Schneckengeometrie fördert eine stabile Plastifizierung, einen gleichmäßigen Schmelzedruck und eine effiziente Energieübertragung.
Je nach Material eignet sich der PET-Kunststoff-Pelletier- und Granulator
kann Folgendes umfassen:
- Einstufige Extrusion
- Zweistufige Extrusion
- Einschneckenextruder
- Doppelschneckenextruder
- Entlüftungs- oder Vakuumentgasungsabschnitt
- Misch- und Homogenisierungsabschnitt
- Automatische Temperaturregelung
- Wassergekühlte oder luftgekühlte Pelletierausrüstung
4. Effektives Filtersystem
Ein zuverlässiges Filtersystem hilft dabei, Papier, Aluminium, Holz, Gummi, Staub und andere nicht schmelzende Verunreinigungen aus der Kunststoffschmelze zu entfernen.
Zu den verfügbaren Optionen können gehören:
- Manueller Siebwechsler
- Hydraulischer Siebwechsler
- Automatischer Siebwechsler mit Rückspülung
- Kontinuierliches Filtersystem
- Laser- oder selbstreinigendes Filtersystem
Die Filterkonfiguration kann je nach Verschmutzungsgrad und gewünschter Pelletqualität gewählt werden.
5. Stabile Pelletqualität
Der Die PET-Granulatorlinie produziert einheitliche recycelte Kunststoffgranulate mit gleichbleibender Größe und Form. Eine stabile Pelletqualität verbessert die Zuführleistung und hilft Herstellern, zuverlässigere Ergebnisse bei der Weiterverarbeitung zu erzielen.
Größe und Aussehen der Pellets können individuell angepasst werden nach:
- Materialtyp
- Kühlmethode
- Cutter-Design
- Strangdurchmesser
- Wassertemperatur
- Produktionsanforderungen des Kunden
6. Vakuumentgasung
Für Materialien, die Feuchtigkeit, Druckfarbe, flüchtige Substanzen oder eingeschlossene Luft enthalten, kann der Extruder mit einem Vakuumentgasungssystem ausgestattet werden. Dies hilft, Gase und flüchtige Bestandteile während der Verarbeitung zu entfernen und die Qualität, Dichte und das Aussehen der fertigen Pellets zu verbessern.
Die Vakuumentgasung eignet sich besonders für:
- Bedruckte Kunststofffolie
- Gewaschene Plastikflocken
- Feuchtigkeitsempfindliche Materialien
- Recycelte Post-Consumer-Kunststoffe
- Material mit Gerüchen oder flüchtigen Rückständen
7. Energieeffizienter Betrieb
Die PET-Flaschengranulierungs- und Pelletierungslinie ist darauf ausgelegt, unnötigen Energieverbrauch zu reduzieren und gleichzeitig eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten. Zu den energiesparenden Funktionen können gehören:
- Hocheffizienter Antriebsmotor
- Optimiertes Schraubendesign
- Effiziente Fassheizung
- Automatische Temperaturregulierung
- Isolierte Heizzonen
- Antriebssteuerung mit variabler Frequenz
- Reduzierte Materialverweilzeit
Der tatsächliche Energieverbrauch variiert je nach Material, Leistung, Feuchtigkeitsgehalt und Maschinenkonfiguration.
8. Langlebige Konstruktion
Die Hauptkomponenten sind für den industriellen Dauerbetrieb gefertigt. Schnecke und Zylinder können aus verschleißfesten Materialien oder speziellen Oberflächenbehandlungen gefertigt werden, um die Standzeit bei der Verarbeitung abrasiver oder stark verschmutzter Recyclingkunststoffe zu verbessern.
Zu den typischen Haltbarkeitsmerkmalen gehören:
- Robuster Stahlrahmen
- Verschleißfeste Schnecke und Zylinder
- Industriegetriebe
- Verstärktes Fütterungssystem
- Hochtemperaturbeständige elektrische Komponenten
- Austauschbare Schneid- und Siebkomponenten
- Leicht zugängliches Wartungsdesign
9. Flexibles Fütterungssystem
Unterschiedliche Kunststoffmaterialien erfordern unterschiedliche Zuführmethoden. Die PET-Granuliermaschine kann mit einer geeigneten Zuführeinheit für Folie, Flocken, Mahlgut oder verdichtete Materialien ausgestattet werden.
Zur optionalen Fütterungsausrüstung gehören:
- Förderband
- Schneckenförderer
- Zwangszuführung
- Verdichter oder Verdichter
- Vertikales Zuführsystem
- Automatisches gravimetrisches Zuführsystem
- Metallerkennungs- und -trennsystem
Für leichte Kunststofffolien wird oft ein Kompaktiervorschub empfohlen, um die Zuführstabilität zu verbessern und den Ausstoß zu erhöhen.
10. Automatisiertes Kontrollsystem
Das Bedienfeld ermöglicht die zentrale Bedienung und Überwachung der gesamten PET-Kunststoffgranuliermaschine. Abhängig von der gewählten Konfiguration kann das System Folgendes umfassen:
- SPS-Steuerung
- Touchscreen-Schnittstelle
- Automatische Temperaturregelung
- Motorüberlastschutz
- Überwachung des Schmelzedrucks
- Einstellung der Extrusionsgeschwindigkeit
- Alarm- und Fehleranzeige
- Not-Aus-System
- Automatische Fütterungskontrolle
- Fernüberwachungsoptionen
Der Automatisierungsgrad kann für den halbautomatischen oder vollautomatischen Anlagenbetrieb angepasst werden.
Typischer Recyclingprozess
Geeignete Kunststoffmaterialien
Der PET-Pellets-Hersteller kann für verschiedene Kunststoffrecyclinganwendungen konfiguriert werden, darunter:
- PP-Gewebebeutel
- PP-Bast und Verpackungsabfälle
- HDPE-Flaschen und -Behälter
- LDPE- und LLDPE-Folie
- Agrarfilm
- Stretchfolie
- Industrielle Verpackungsfolie
- Kunststoffplatten und -rohre
- Spritzgusskufen und defekte Teile
- Extrusionsproduktionsschrott
- ABS- und PS-Mahlgut
- Gemischter thermoplastischer Abfall nach ordnungsgemäßer Sortierung
Für gemischte, stark verunreinigte oder feuchtigkeitsempfindliche Materialien sind möglicherweise zusätzliche Sortier-, Wasch-, Trocknungs-, Entgasungs- oder Filtergeräte erforderlich.
Vorteile für Recyclinganlagen
- Preise direkt ab Werk
- Kapazitätsbereich von 500 bis 6.000 kg/h
- Geeignet für die kontinuierliche industrielle Produktion
- Konfigurierbar für verschiedene Kunststoffmaterialien
- Verbesserte Schmelzefiltration und Pelletkonsistenz
- Optionale Vakuumentgasung für hochwertigere Recyclingpellets
- Reduzierter manueller Betrieb durch SPS-Automatisierung
- Kompatibel mit kompletten Wasch- und Recyclinglinien
- Einfacher Zugang für Wartung und Bildschirmaustausch
- Anpassbare Zuführ-, Extrusions-, Kühl- und Pelletierungssysteme
- Geeignet sowohl für Post-Industrial- als auch Post-Consumer-Kunststoffabfälle
Anpassungsoptionen
Die PET-Granuliermaschine kann individuell an die Kunststoffrecyclinganlage und die Rohstoffbedingungen des Kunden angepasst werden. Zu den verfügbaren Optionen gehören:
- Extrudergröße und Ausstoßkapazität
- Schraubendurchmesser und Schraubendesign
- Einstufige oder zweistufige Extrusion
- Folienverdichter oder Zwangszuführung
- Hydraulischer oder automatischer Siebwechsler
- Vakuumentgasungssystem
- Strang-, Wasserring- oder Unterwassergranulierer
- Kühl- und Trocknungssystem für Pellets
- Metalldetektor und -abscheider
- Automatisches Absacksystem
- Zentralisierte SPS-Steuerung
- Anlagenlayout und Förderbandkonfiguration
- Spezielle verschleißfeste Komponenten
Anwendung in einer Kunststoffrecyclinganlage
Dieser Pelletierer für PET-Flaschen wird üblicherweise nach dem Wasch- und Trocknungsbereich für Kunststoffe installiert oder als Teil einer kompletten Extrusionspelletierlinie verwendet. Er eignet sich für Recyclingunternehmen, Hersteller von Kunststoffprodukten, Verpackungsfabriken, kommunale Recyclinganlagen und Materialverwertungsbetriebe.
Die fertigen Pellets können als recycelter Rohstoff verwendet werden für:
- Spritzguss
- Filmblasen
- Rohrextrusion
- Blechproduktion
- Blasformen
- Kunststoffprofile
- Herstellung gewebter Taschen
- Compound-Herstellung
- Recycelte Kunststoffprodukte
Direktlieferung ab Werk und technischer Support
Wir bieten PET-Kunststoff-Granuliermaschinen zum Fabrikpreis mit Produktionsliniendesign, Geräteauswahl, Installationsanleitung, Betriebsschulung und technischem Kundendienst. Die endgültige Lösung wird entsprechend dem Kunststoffmaterial, dem Verschmutzungsgrad, dem Feuchtigkeitsgehalt, der gewünschten Kapazität und der erforderlichen Pelletqualität ausgewählt.
Für ein genaues Angebot geben Sie bitte die folgenden Informationen an:
- Art des Kunststoffmaterials
- Materialquelle und -form
- Feuchtigkeits- und Verschmutzungsgrad
- Erforderliche Kapazität in kg/h
- Gewünschte Pelletgröße
- Verfügbare Stromversorgung
- Erforderlicher Automatisierungsgrad
- Ob Wasch- und Trocknungsgeräte benötigt werden
Mithilfe dieser Informationen kann die Pelletiermaschine für PP PE PET PC PVC-Kunststoffflocken für einen stabilen Betrieb, eine effiziente Produktion und eine gleichbleibende Qualität der recycelten Pellets konfiguriert werden.
