Panoramica del prodotto
Il nostro ANIMALE DOMESTICO La macchina granulatore per il riciclaggio della plastica è progettata per un efficiente riciclaggio e granulazione della plastica in impianti di riciclaggio di piccole, medie e grandi dimensioni. Con una capacità di lavorazione da 500 a 6.000 kg/h, il granulatore per bottiglie in PET converte i rifiuti di plastica puliti in pellet di plastica uniformi e riutilizzabili per stampaggio a iniezione, estrusione, soffiaggio e altre applicazioni di produzione.
Il granulatore PET può essere configurato per diversi materiali di riciclo, tra cui PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PS, applicazioni compatibili con PET e altri materiali termoplastici, a seconda del sistema di estrusione e filtrazione selezionato. È adatto per la lavorazione di rottami post-industriali, plastica post-consumo, pellicole, sacchetti tessuti, rifiuti di imballaggio, plastica rigida e scarti di produzione.
Essendo una soluzione diretta in fabbrica, la macchina granulatore PET può essere personalizzata in base al tipo di materia prima, al livello di contaminazione, alla produzione richiesta, alla dimensione del pellet, allo spazio disponibile e ai requisiti di automazione.
Caratteristiche principali
1. Elevata capacità di elaborazione
La macchina granulatore per plastica PET è disponibile con capacità di produzione da 500 a 6.000 kg/h. È possibile selezionare più configurazioni per adattarsi alla scala del vostro impianto di riciclaggio della plastica e agli obiettivi di produzione.
La selezione tipica della capacità dipende da:
- Materiale plastico e densità apparente
- Livelli di umidità e contaminazione
- Dimensioni delle scaglie o della pellicola
- Diametro vite estrusore
- Metodo di filtrazione
- Qualità del pellet richiesta
- Orari di funzionamento e condizioni di produzione
2. Progettato per il riciclaggio della plastica
La macchina granulatore per scaglie di plastica in PVC PP PE PET PC è progettata specificamente per applicazioni di riciclaggio termoplastico. Può elaborare un'ampia gamma di materiali riciclati dopo un'adeguata selezione, triturazione, lavaggio e asciugatura.
Le applicazioni comuni includono:
- Riciclaggio dei film plastici di scarto
- Riciclaggio del sacco in tessuto PP
- Riciclo bottiglie in HDPE e LDPE
- Riciclo degli imballaggi in plastica
- Riciclaggio scarti di stampaggio ad iniezione
- Riciclaggio degli scarti di produzione dell'estrusione
- Riciclaggio di pellicole agricole
- Riciclaggio di tubi e lastre di plastica
- Riciclaggio della plastica automobilistica
- Produzione di composti riciclati
3. Plastificazione ed estrusione efficienti
L'estrusore utilizza un sistema a vite e cilindro appositamente progettato per fondere, miscelare e omogeneizzare il materiale plastico riciclato. La geometria ottimizzata della vite favorisce una plastificazione stabile, una pressione di fusione costante e un trasferimento di energia efficiente.
A seconda del materiale, la pellettizzazione e il granulatore di plastica PET
può includere:
- Estrusione monostadio
- Estrusione a due stadi
- Estrusore monovite
- Estrusore bivite
- Sezione di sfiato o degasaggio sotto vuoto
- Sezione di miscelazione e omogeneizzazione
- Controllo automatico della temperatura
- Apparecchiature di pellettizzazione raffreddate ad acqua o ad aria
4. Sistema di filtraggio efficace
Un sistema di filtraggio affidabile aiuta a rimuovere carta, alluminio, legno, gomma, polvere e altri contaminanti non fondenti dalla plastica fusa.
Le opzioni disponibili possono includere:
- Cambiaschermo manuale
- Cambiafiltro idraulico
- Cambiafiltro automatico con controlavaggio
- Sistema di filtrazione continua
- Sistema di filtrazione laser o autopulente
La configurazione di filtrazione può essere selezionata in base al livello di contaminazione e alla qualità del pellet richiesta.
5. Qualità stabile del pellet
IL La linea di granulatore PET produce granuli di plastica riciclata uniformi con dimensioni e forma costanti. La qualità stabile del pellet migliora le prestazioni di alimentazione e aiuta i produttori a ottenere risultati più affidabili nella lavorazione a valle.
La dimensione e l'aspetto del pellet possono essere personalizzati in base a:
- Tipo di materiale
- Metodo di raffreddamento
- Design della taglierina
- Diametro del filo
- Temperatura dell'acqua
- Esigenze produttive del cliente
6. Degasaggio sotto vuoto
Per materiali contenenti umidità, inchiostro da stampa, sostanze volatili o aria intrappolata, l'estrusore può essere dotato di un sistema di degasaggio sotto vuoto. Ciò aiuta a rimuovere gas e componenti volatili durante la lavorazione e migliora la qualità, la densità e l'aspetto dei pellet finiti.
Il degasaggio sotto vuoto è particolarmente utile per:
- Film plastico stampato
- Scaglie di plastica lavata
- Materiali sensibili all'umidità
- Plastica riciclata post-consumo
- Materiale con odori o residui volatili
7. Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico
La linea di granulazione di scaglie di bottiglie in PET è progettata per ridurre il consumo energetico non necessario mantenendo un rendimento stabile. Le funzionalità di risparmio energetico possono includere:
- Motore di azionamento ad alta efficienza
- Design della vite ottimizzato
- Riscaldamento efficiente della botte
- Regolazione automatica della temperatura
- Zone di riscaldamento isolate
- Controllo dell'azionamento a frequenza variabile
- Ridotto tempo di permanenza del materiale
Il consumo energetico effettivo varia in base al materiale, alla produzione, al contenuto di umidità e alla configurazione della macchina.
8. Costruzione durevole
I componenti principali sono realizzati per il funzionamento industriale continuo. La vite e il cilindro possono essere prodotti utilizzando materiali resistenti all'usura o trattamenti superficiali speciali per migliorare la durata durante la lavorazione di plastica riciclata abrasiva o altamente contaminata.
Le caratteristiche tipiche di durabilità includono:
- Telaio in acciaio resistente
- Vite e cilindro resistenti all'usura
- Cambio industriale
- Sistema di alimentazione rinforzato
- Componenti elettrici resistenti alle alte temperature
- Componenti sostituibili della taglierina e dello schermo
- Design di manutenzione di facile accesso
9. Sistema di alimentazione flessibile
Materie plastiche diverse richiedono metodi di alimentazione diversi. La granulatrice per PET può essere dotata di un'unità di alimentazione adatta per film, scaglie, macinato o materiali compattati.
L'attrezzatura di alimentazione opzionale include:
- Nastro trasportatore
- Alimentatore a coclea
- Alimentatore forzato
- Compattatore o densificatore
- Sistema di alimentazione verticale
- Sistema di alimentazione gravimetrica automatica
- Sistema di rilevamento e separazione dei metalli
Per film plastici leggeri, si consiglia spesso un alimentatore compattatore per migliorare la stabilità di alimentazione e aumentare la produzione.
10. Sistema di controllo automatizzato
Il pannello di controllo fornisce il funzionamento e il monitoraggio centralizzati dell'intera macchina per la granulazione della plastica PET. A seconda della configurazione selezionata, il sistema può includere:
- Controllo tramite PLC
-Interfaccia touchscreen
- Controllo automatico della temperatura
- Protezione da sovraccarico del motore
- Monitoraggio della pressione del fuso
- Regolazione della velocità di estrusione
- Visualizzazione allarmi e guasti
- Sistema di arresto di emergenza
- Controllo automatico dell'alimentazione
- Opzioni di monitoraggio remoto
Il livello di automazione può essere personalizzato per il funzionamento dell'impianto semiautomatico o completamente automatico.
Tipico processo di riciclaggio
Materie Plastiche Idonee
Il produttore di pellet in PET può essere configurato per varie applicazioni di riciclaggio della plastica, tra cui:
- Borse in tessuto PP
- Rafia in PP e rifiuti di imballaggio
- Bottiglie e contenitori in HDPE
- Film LDPE e LLDPE
- Film agricolo
- Pellicola estensibile
- Film per imballaggi industriali
- Lastre e tubi in plastica
- Guide di stampaggio ad iniezione e parti difettose
- Scarti di produzione di estrusione
- Rimacinato ABS e PS
- Rifiuti termoplastici misti, dopo adeguata raccolta differenziata
Per materiali misti, fortemente contaminati o sensibili all'umidità, potrebbero essere necessarie apparecchiature aggiuntive di cernita, lavaggio, asciugatura, degasaggio o filtrazione.
Vantaggi per gli impianti di riciclaggio
- Prezzi diretti in fabbrica
- Gamma di portate da 500 a 6.000 kg/h
- Adatto per la produzione industriale continua
- Configurabile per diversi materiali plastici
- Filtrazione del materiale fuso e consistenza del pellet migliorate
- Degasaggio sotto vuoto opzionale per pellet riciclati di qualità superiore
- Operatività manuale ridotta con automazione PLC
- Compatibile con linee complete di lavaggio e riciclaggio
- Facile accesso per la manutenzione e la sostituzione dello schermo
- Sistemi di alimentazione, estrusione, raffreddamento e pellettizzazione personalizzabili
- Adatto sia per rifiuti plastici post-industriali che post-consumo
Opzioni di personalizzazione
La macchina per la pellettizzazione del PET può essere personalizzata in base all'impianto di riciclaggio della plastica del cliente e alle condizioni delle materie prime. Le opzioni disponibili includono:
- Dimensioni dell'estrusore e capacità di uscita
- Diametro e design della vite
- Estrusione monostadio o bistadio
- Compattatore di film o alimentatore forzato
- Cambiafiltro idraulico o automatico
- Sistema di degasaggio sotto vuoto
- Pelletizzatore a filo, ad anello d'acqua o subacqueo
- Sistema di raffreddamento ed essiccazione del pellet
- Rilevatore e separatore di metalli
- Sistema di insacco automatico
- Controllo PLC centralizzato
- Layout dell'impianto e configurazione dei trasportatori
- Componenti speciali resistenti all'usura
Applicazione in un impianto di riciclaggio della plastica
Questa pellettizzatrice per bottiglie in PET viene comunemente installata dopo la sezione di lavaggio e asciugatura della plastica o utilizzata come parte di una linea completa di pellettizzazione per estrusione. È adatta per aziende di riciclaggio, produttori di prodotti in plastica, fabbriche di imballaggio, impianti di riciclaggio municipali e operazioni di recupero di materiali.
Il pellet finito può essere utilizzato come materia prima riciclata per:
- Stampaggio ad iniezione
- Soffiaggio pellicola
- Estrusione tubi
- Produzione lamiere
- Stampaggio per soffiaggio
- Profili in plastica
- Produzione di borse tessute
- Produzione di composti
- Prodotti in plastica riciclata
Fornitura diretta in fabbrica e supporto tecnico
Forniamo macchine pellettizzatrici in plastica PET a prezzo di fabbrica con progettazione della linea di produzione, selezione dell'attrezzatura, guida all'installazione, formazione operativa e supporto tecnico post-vendita. La soluzione finale viene selezionata in base al materiale plastico, al livello di contaminazione, al contenuto di umidità, alla capacità desiderata e alla qualità del pellet richiesta.
Per un preventivo accurato, fornire le seguenti informazioni:
- Tipo di materiale plastico
- Origine e forma del materiale
- Livello di umidità e contaminazione
- Portata richiesta in kg/h
- Dimensione del pellet desiderata
- Alimentazione disponibile
- Livello di automazione richiesto
- Se sono necessarie attrezzature per il lavaggio e l'asciugatura
Queste informazioni consentono di configurare la macchina per la pellettizzazione di scaglie di plastica in PVC PP PE PET PC per un funzionamento stabile, una produzione efficiente e una qualità costante del pellet riciclato.
