Produktoversigt
Vores PET plastgenbrugsgranulator er designet til effektiv plastgenanvendelse og granulering i små, mellemstore og store genbrugsanlæg. Med en forarbejdningskapacitet fra 500 til 6.000 kg/t omdanner PET-flaskegranulatoren renset plastaffald til ensartede, genanvendelige plastikpiller til sprøjtestøbning, ekstrudering, blæsestøbning og anden anvendelse.
PET-granulatoren kan konfigureres til forskellige genbrugsmaterialer, herunder PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PS, PET-kompatible applikationer og andre termoplaster, afhængigt af det valgte ekstruderings- og filtreringssystem. Den er velegnet til forarbejdning af postindustrielt skrot, post-forbrugerplast, plastik, filmemballage, vævede sække og produktion af plastik, afskårne plastikposer og plastik.
Som en fabriksdirekte løsning kan PET-granulatormaskinen tilpasses i henhold til råmaterialetype, forureningsniveau, påkrævet output, pelletstørrelse, tilgængelig gulvplads og automatiseringskrav.
Hovedtræk
1. Høj behandlingskapacitet
Granulatormaskinen til PET-plast fås i outputkapaciteter fra 500 til 6.000 kg/t. Der kan vælges flere konfigurationer for at matche omfanget af dit plastgenbrugsanlæg og produktionsmål.
Typisk kapacitetsvalg afhænger af:
- Plastmateriale og bulkdensitet
- Fugt- og forureningsniveauer
- Flage- eller filmstørrelse
- Ekstruderskrue diameter
- Filtreringsmetode
- Påkrævet pillekvalitet
- Driftstider og produktionsforhold
2. Designet til plastgenbrug
PP PE PET PC PVC-plastflager Granulator-maskinen er konstrueret specifikt til termoplastiske genbrugsapplikationer. Den kan behandle en bred vifte af genbrugsmaterialer efter passende sortering, makulering, vask og tørring.
Almindelige applikationer omfatter:
- Genbrug af affaldsplastfolie
- Genbrug af PP vævet pose
- Genbrug af HDPE- og LDPE-flasker
- Genbrug af plastemballage
- Genanvendelse af sprøjtestøbning af skrot
- Genbrug af affald fra ekstruderingsproduktion
- Genbrug af landbrugsfilm
- Genbrug af plastrør og plader
- Genbrug af plast til biler
- Produktion af genbrugsblandinger
3. Effektiv plastificering og ekstrudering
Ekstruderen bruger et specielt designet skrue- og tøndesystem til at smelte, blande og homogenisere genbrugsplastmateriale. Den optimerede skruegeometri fremmer stabil plastificering, ensartet smeltetryk og effektiv energioverførsel.
Afhængigt af materialet, PET plast pelletisering og granulator
kan omfatte:
- Et-trins ekstrudering
- To-trins ekstrudering
- Enkeltskruet ekstruder
- Ekstruder med to skruer
- Udluftnings- eller vakuumafgasningssektion
- Blandings- og homogeniseringssektion
- Automatisk temperaturkontrol
- Vandkølet eller luftkølet pelleteringsudstyr
4. Effektivt filtreringssystem
Et pålideligt filtreringssystem hjælper med at fjerne papir, aluminium, træ, gummi, støv og andre ikke-smeltende forurenende stoffer fra plastsmelten.
Tilgængelige muligheder kan omfatte:
- Manuel skærmskifter
- Hydraulisk skærmskifter
- Automatisk backflush skærmskifter
- Kontinuerligt filtreringssystem
- Laser eller selvrensende filtreringssystem
Filtreringskonfigurationen kan vælges i henhold til forureningsniveauet og den krævede pillekvalitet.
5. Stabil pillekvalitet
De PET-granulatorlinje producerer ensartede genanvendte plastgranulat med ensartet størrelse og form. Stabil pillekvalitet forbedrer fodringsydelsen og hjælper producenter med at opnå mere pålidelige resultater i downstream-behandling.
Pelletstørrelse og udseende kan tilpasses i henhold til:
- Materialetype
- Kølemetode
- Kutter design
- Stranddiameter
- Vandtemperatur
- Kundens produktionskrav
6. Vakuumafgasning
For materialer, der indeholder fugt, trykfarve, flygtige stoffer eller indespærret luft, kan ekstruderen udstyres med et vakuumafgasningssystem. Dette hjælper med at fjerne gasser og flygtige komponenter under forarbejdningen og forbedrer kvaliteten, tætheden og udseendet af de færdige pellets.
Vakuumafgasning er især nyttig til:
- Trykt plastfolie
- Vaskede plastflager
- Fugtfølsomme materialer
- Post-consumer genanvendt plast
- Materiale med lugt eller flygtige rester
7. Energieffektiv drift
Pelleteringslinjen med flager til kæledyrsflasker er designet til at reducere unødvendigt energiforbrug og samtidig opretholde en stabil produktion. Energibesparende funktioner kan omfatte:
- Højeffektiv drivmotor
- Optimeret skruedesign
- Effektiv tøndevarme
- Automatisk temperaturregulering
- Isolerede varmezoner
- Drevstyring med variabel frekvens
- Reduceret materiel opholdstid
Faktisk energiforbrug varierer i henhold til materiale, output, fugtindhold og maskinkonfiguration.
8. Holdbar konstruktion
De vigtigste komponenter er fremstillet til kontinuerlig industriel drift. Skruen og cylinderen kan fremstilles ved hjælp af slidbestandige materialer eller specielle overfladebehandlinger for at forbedre levetiden ved behandling af slibende eller stærkt forurenet genbrugsplast.
Typiske holdbarhedsfunktioner omfatter:
- Kraftig stålramme
- Slidfast skrue og cylinder
- Industriel gearkasse
- Forstærket fodersystem
- Højtemperaturbestandige elektriske komponenter
- Udskiftelige skære- og skærmkomponenter
- Let tilgængeligt vedligeholdelsesdesign
9. Fleksibelt fodringssystem
Forskellige plastmaterialer kræver forskellige fodringsmetoder. PET-granuleringsmaskinen kan udstyres med en passende fodringsenhed til film, flager, genslibning eller komprimerede materialer.
Valgfrit fodringsudstyr inkluderer:
- Båndtransportør
- Skrueføder
- Force feeder
- Kompaktor eller densifier
- Lodret fodringssystem
- Automatisk gravimetrisk fodringssystem
- Metaldetektion og adskillelsessystem
Til let plastikfilm anbefales en komprimerende foderautomat ofte for at forbedre fodringsstabiliteten og øge outputtet.
10. Automatiseret kontrolsystem
Kontrolpanelet giver centraliseret betjening og overvågning af den komplette PET-plastgranuleringsmaskine. Afhængigt af den valgte konfiguration kan systemet omfatte:
- PLC kontrol
- Touchscreen interface
- Automatisk temperaturkontrol
- Motor overbelastningsbeskyttelse
- Overvågning af smeltetryk
- Justering af ekstruderingshastighed
- Alarm og fejlvisning
- Nødstopsystem
- Automatisk fodringskontrol
- Muligheder for fjernovervågning
Automatiseringsniveauet kan tilpasses til halvautomatisk eller fuldautomatisk anlægsdrift.
Typisk genbrugsproces
Egnede plastmaterialer
PET-pilleproducenten kan konfigureres til forskellige plastgenbrugsapplikationer, herunder:
- PP vævede tasker
- PP raffia og emballageaffald
- HDPE flasker og beholdere
- LDPE og LLDPE film
- Landbrugsfilm
- Strækfilm
- Industriel emballagefilm
- Plastplader og rør
- Sprøjtestøbeskinner og defekte dele
- Skrot fra ekstrudering
- ABS og PS efterslibning
- Blandet termoplastisk affald efter korrekt sortering
For blandede, stærkt forurenede eller fugtfølsomme materialer kan der være behov for yderligere sorterings-, vask-, tørrings-, afgasnings- eller filtreringsudstyr.
Fordele for genbrugsanlæg
- Fabriksdirekte priser
- Kapacitetsområde fra 500 til 6.000 kg/t
- Velegnet til kontinuerlig industriel produktion
- Kan konfigureres til forskellige plastmaterialer
- Forbedret smeltefiltrering og pelletkonsistens
- Valgfri vakuumafgasning for genanvendte pellets af højere kvalitet
- Reduceret manuel betjening med PLC-automatisering
- Kompatibel med komplette vaske- og genbrugslinjer
- Nem adgang til vedligeholdelse og udskiftning af skærm
- Tilpasset fodrings-, ekstruderings-, køle- og pelletiseringssystemer
- Velegnet til både postindustrielt og post-forbruger plastaffald
Tilpasningsmuligheder
PET-pelleteringsmaskinen kan tilpasses baseret på kundens plastgenbrugsanlæg og råmaterialeforhold. Tilgængelige muligheder omfatter:
- Ekstruderstørrelse og outputkapacitet
- Skruediameter og skruedesign
- Et- eller to-trins ekstrudering
- Filmkomprimator eller force feeder
- Hydraulisk eller automatisk skærmskifter
- Vakuumafgasningssystem
- Strand, vandring eller undervands pelletizer
- Pille køle- og tørresystem
- Metaldetektor og separator
- Automatisk sækkesystem
- Centraliseret PLC kontrol
- Anlægslayout og transportørkonfiguration
- Særlige slidbestandige komponenter
Anvendelse i et plastgenbrugsanlæg
Denne PET-flaske pelletizer installeres almindeligvis efter plastvaske- og tørresektionen eller bruges som en del af en komplet ekstruderingspelleteringslinje. Den er velegnet til genbrugsvirksomheder, plastproduktproducenter, emballagefabrikker, kommunale genbrugsanlæg og materialegenvindingsoperationer.
De færdige piller kan bruges som genbrugsråmateriale til:
- Sprøjtestøbning
- Film blæser
- Rørekstrudering
- Pladeproduktion
- Blæsestøbning
- Plastprofiler
- Vævet taskeproduktion
- Sammensat fremstilling
- Genbrugte plastprodukter
Fabriksdirekte forsyning og teknisk support
Vi leverer PET-plastpelleteringsmaskiner til fabrikspris med produktionslinjedesign, valg af udstyr, installationsvejledning, driftstræning og teknisk support efter salg. Den endelige løsning vælges i henhold til plastmateriale, forureningsniveau, fugtindhold, ønsket kapacitet og påkrævet pillekvalitet.
For et præcist tilbud, angiv følgende oplysninger:
- Type plastmateriale
- Materialekilde og form
- Fugt- og forureningsniveau
- Påkrævet kapacitet i kg/t
- Ønsket pillestørrelse
- Tilgængelig strømforsyning
- Påkrævet automatiseringsniveau
- Om der er behov for vaske- og tørreudstyr
Denne information gør det muligt at konfigurere PP PE PET PC PVC-plastflager-pelleteringsmaskinen til stabil drift, effektiv produktion og ensartet genanvendt pelletkvalitet.
