تجهیزات پردازش مجدد PET با ساخت و ساز بادوام اتوماسیون با ظرفیت بالا با راندمان انرژی

بررسی اجمالی محصول

حیوان خانگی ما دستگاه دانه بندی بازیافت پلاستیک برای بازیافت و دانه بندی پلاستیک کارآمد در کارخانه های بازیافت در مقیاس کوچک، متوسط ​​و بزرگ طراحی شده است. با ظرفیت پردازش 500 تا 6000 کیلوگرم در ساعت، گرانولاتور بطری PET زباله های پلاستیکی تمیز شده را به گلوله های پلاستیکی یکنواخت، قابل استفاده مجدد برای قالب گیری تزریقی، قالب گیری انسانی، قالب گیری و سایر کاربردها تبدیل می کند.

بسته به سیستم اکستروژن و فیلتراسیون انتخابی، گرانولاتور PET را می توان برای مواد بازیافتی مختلف، از جمله PP، PE، HDPE، LDPE، LLDPE، ABS، PS، برنامه های کاربردی سازگار با PET، و سایر ترموپلاستیک ها پیکربندی کرد. این برای پردازش ضایعات پلاستیکی پس از صنعتی، بسته بندی های پلاستیکی، بسته بندی های بسته بندی، بسته بندی پس از فیلم مناسب است. ضایعات، پلاستیک های سفت و سخت، و کاهش تولید.

به عنوان یک راه حل مستقیم کارخانه، دستگاه گرانولاتور PET را می توان با توجه به نوع مواد خام، سطح آلودگی، خروجی مورد نیاز، اندازه گلوله، فضای کف موجود و الزامات اتوماسیون سفارشی کرد.

ویژگی های اصلی

1. ظرفیت پردازش بالا

دستگاه گرانولاتور برای پلاستیک PET در ظرفیت های خروجی از 500 تا 6000 کیلوگرم در ساعت موجود است. می توان پیکربندی های متعددی را برای مطابقت با مقیاس کارخانه بازیافت پلاستیک و اهداف تولید انتخاب کرد.

انتخاب ظرفیت معمولی به موارد زیر بستگی دارد:

- مواد پلاستیکی و چگالی ظاهری

- میزان رطوبت و آلودگی

- اندازه فلیک یا فیلم

- قطر پیچ اکسترودر

- روش فیلتراسیون

- کیفیت پلت مورد نیاز

- ساعات کار و شرایط تولید

2. طراحی شده برای بازیافت پلاستیک

دستگاه گرانولاتور پره های پلاستیکی پی وی سی پی وی سی PP PE PET به طور خاص برای کاربردهای بازیافت ترموپلاستیک طراحی شده است. این دستگاه می تواند طیف گسترده ای از مواد بازیافتی را پس از مرتب سازی، خرد کردن، شستشو و خشک کردن مناسب پردازش کند.

کاربردهای رایج عبارتند از:

- بازیافت فیلم پلاستیکی زباله

- بازیافت کیسه های بافته شده PP

- بازیافت بطری HDPE و LDPE

- بازیافت بسته بندی پلاستیکی

- بازیافت ضایعات قالب گیری تزریقی

- بازیافت زباله تولید اکستروژن

- بازیافت فیلم کشاورزی

- بازیافت لوله و ورق پلاستیکی

- بازیافت پلاستیک خودرو

- تولید ترکیبات بازیافتی

3. پلاستیک کارآمد و اکستروژن

اکسترودر از یک سیستم پیچ و بشکه طراحی شده ویژه برای ذوب، مخلوط کردن، و همگن کردن مواد پلاستیکی بازیافتی استفاده می کند. هندسه پیچ بهینه شده باعث انعطاف پذیری پایدار، فشار مذاب ثابت و انتقال انرژی کارآمد می شود.

بسته به مواد، پلت و دانه بندی پلاستیک PET

ممکن است شامل:

- اکستروژن تک مرحله ای

- اکستروژن دو مرحله ای

- اکسترودر تک پیچ

- اکسترودر دو پیچ

- بخش تهویه یا گاز زدایی با خلاء

- بخش مخلوط کردن و همگن کردن

- کنترل خودکار دما

- تجهیزات گلوله سازی آب خنک یا هوا خنک

4. سیستم فیلتراسیون موثر

یک سیستم فیلتراسیون قابل اعتماد به حذف کاغذ، آلومینیوم، چوب، لاستیک، گرد و غبار و سایر آلاینده های غیر ذوب از مذاب پلاستیک کمک می کند.

گزینه های موجود ممکن است شامل موارد زیر باشد:

- تغییر صفحه نمایش دستی

- تعویض صفحه نمایش هیدرولیک

- تعویض خودکار صفحه نمایش برگشتی

- سیستم فیلتراسیون مداوم

- سیستم فیلتراسیون لیزری یا خود تمیز شونده

پیکربندی فیلتراسیون را می توان با توجه به سطح آلودگی و کیفیت گلوله مورد نیاز انتخاب کرد.

5. کیفیت گلوله پایدار

را خط گرانولاتور PET گرانول‌های پلاستیکی بازیافتی یکنواخت را با اندازه و شکل ثابت تولید می‌کند. کیفیت گلوله‌های پایدار عملکرد تغذیه را بهبود می‌بخشد و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا به نتایج مطمئن‌تری در پردازش پایین دست برسند.

اندازه و ظاهر گلوله را می توان با توجه به موارد زیر سفارشی کرد:

- نوع مواد

- روش خنک کننده

- طراحی کاتر

- قطر رشته

- دمای آب

- الزامات تولید مشتری

6. گاز زدایی با خلاء

برای مواد حاوی رطوبت، جوهر چاپ، مواد فرار، یا هوای محبوس شده، اکسترودر می تواند به یک سیستم گاز زدایی خلاء مجهز شود. این به حذف گازها و اجزای فرار در طول پردازش کمک می کند و کیفیت، چگالی و ظاهر گلوله های نهایی را بهبود می بخشد.

گاز زدایی خلاء به ویژه برای موارد زیر مفید است:

- فیلم پلاستیکی چاپ شده

- تکه های پلاستیکی شسته شده

- مواد حساس به رطوبت

- پلاستیک های بازیافتی پس از مصرف

- مواد با بو یا بقایای فرار

7. عملیات کارآمد انرژی

خط گلوله‌سازی دانه‌بندی بطری‌های پت برای کاهش مصرف انرژی غیرضروری و حفظ خروجی پایدار طراحی شده است. ویژگی‌های صرفه‌جویی در انرژی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

- موتور محرک با راندمان بالا

- طراحی پیچ بهینه

- گرمایش بشکه ای کارآمد

- تنظیم خودکار دما

- مناطق گرمایش عایق شده

- کنترل درایو با فرکانس متغیر

- کاهش زمان اقامت مواد

مصرف واقعی انرژی با توجه به مواد، خروجی، محتوای رطوبت و پیکربندی ماشین متفاوت است.

8. ساخت و ساز بادوام

اجزای اصلی برای عملیات صنعتی مداوم تولید می‌شوند. پیچ و بشکه را می‌توان با استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش یا درمان‌های سطحی ویژه برای بهبود عمر مفید هنگام پردازش پلاستیک‌های بازیافتی ساینده یا بسیار آلوده تولید کرد.

ویژگی های دوام معمولی عبارتند از:

- فریم فولادی سنگین

- پیچ و بشکه مقاوم در برابر سایش

- گیربکس صنعتی

- سیستم تغذیه تقویت شده

- قطعات الکتریکی مقاوم در برابر دمای بالا

- اجزای کاتر و صفحه نمایش قابل تعویض

- طراحی نگهداری آسان با دسترسی آسان

9. سیستم تغذیه انعطاف پذیر

مواد پلاستیکی مختلف به روش‌های تغذیه متفاوتی نیاز دارند. دستگاه دانه‌بندی PET می‌تواند به یک واحد تغذیه مناسب برای فیلم، پولک، دوباره آسیاب یا مواد فشرده مجهز شود.

تجهیزات تغذیه اختیاری شامل:

- نوار نقاله

- فیدر پیچ

- تغذیه کننده نیرو

- متراکم کننده یا متراکم کننده

- سیستم تغذیه عمودی

- سیستم تغذیه گرانشی خودکار

- سیستم تشخیص و جداسازی فلزات

برای فیلم پلاستیکی سبک، یک فیدر فشرده اغلب برای بهبود پایداری تغذیه و افزایش خروجی توصیه می شود.

10. سیستم کنترل خودکار

پانل کنترل عملکرد متمرکز و نظارت بر دستگاه کامل دانه بندی پلاستیک PET را فراهم می کند. بسته به پیکربندی انتخاب شده، سیستم ممکن است شامل موارد زیر باشد:

- کنترل PLC

- رابط صفحه نمایش لمسی

- کنترل خودکار دما

- حفاظت از اضافه بار موتور

- نظارت بر فشار مذاب

- تنظیم سرعت اکستروژن

- نمایش هشدار و خطا

- سیستم توقف اضطراری

- کنترل تغذیه خودکار

- گزینه های نظارت از راه دور

سطح اتوماسیون را می توان برای عملیات نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک کارخانه سفارشی کرد.

فرآیند بازیافت معمولی

مواد پلاستیکی مناسب

سازنده گلوله PET را می توان برای کاربردهای مختلف بازیافت پلاستیک پیکربندی کرد، از جمله:

- کیسه های بافته شده PP

- PP رافیا و ضایعات بسته بندی

- بطری ها و ظروف HDPE

- فیلم LDPE و LLDPE

- فیلم کشاورزی

- فیلم کششی

- فیلم بسته بندی صنعتی

- ورق و لوله های پلاستیکی

- رانرهای قالب تزریق و قطعات معیوب

- ضایعات تولید اکستروژن

- ترمز ABS و PS

- ضایعات ترموپلاستیک مخلوط، پس از دسته بندی مناسب

برای مواد مخلوط، شدیداً آلوده یا حساس به رطوبت، ممکن است تجهیزات اضافی مرتب سازی، شستشو، خشک کردن، گاز زدایی یا فیلتراسیون مورد نیاز باشد.

مزایای کارخانه های بازیافت

- قیمت گذاری مستقیم کارخانه

- محدوده ظرفیت از 500 تا 6000 کیلوگرم در ساعت

- مناسب برای تولید مداوم صنعتی

- قابل تنظیم برای مواد پلاستیکی مختلف

- بهبود فیلتراسیون مذاب و قوام گلوله

- گاز زدایی با خلاء اختیاری برای گلوله های بازیافتی با کیفیت بالاتر

- کاهش عملکرد دستی با اتوماسیون PLC

- سازگار با خطوط کامل شستشو و بازیافت

- دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری و تعویض صفحه نمایش

- سیستم های تغذیه، اکستروژن، خنک کننده و گلوله سازی قابل تنظیم

- مناسب برای زباله های پلاستیکی پس از صنعت و پس از مصرف

گزینه های سفارشی سازی

دستگاه گلوله سازی PET را می توان بر اساس کارخانه بازیافت پلاستیک مشتری و شرایط مواد اولیه سفارشی کرد. گزینه های موجود عبارتند از:

- اندازه اکسترودر و ظرفیت خروجی

- قطر پیچ و طرح پیچ

- اکستروژن تک مرحله ای یا دو مرحله ای

- متراکم کننده فیلم یا فورس فیدر

- تعویض صفحه نمایش هیدرولیک یا اتوماتیک

- سیستم گاز زدایی خلاء

- رشته، حلقه آب، یا گلوله ساز زیر آب

- سیستم خنک کننده و خشک کردن پلت

- فلزیاب و جداکننده

- سیستم کیسه بندی اتوماتیک

- کنترل PLC متمرکز

- چیدمان کارخانه و پیکربندی نوار نقاله

- قطعات ویژه مقاوم در برابر سایش

کاربرد در کارخانه بازیافت پلاستیک

این پلت ساز بطری PET معمولاً پس از بخش شستشو و خشک کردن پلاستیک نصب می شود یا به عنوان بخشی از یک خط گندله سازی کامل اکستروژن استفاده می شود. برای شرکت های بازیافت، تولید کنندگان محصولات پلاستیکی، کارخانه های بسته بندی، تاسیسات بازیافت شهری و عملیات بازیابی مواد مناسب است.

گلوله های تمام شده را می توان به عنوان مواد خام بازیافتی برای موارد زیر استفاده کرد:

- قالب گیری تزریقی

- دمیدن فیلم

- اکستروژن لوله

- تولید ورق

- قالب گیری دمشی

- پروفیل های پلاستیکی

- تولید کیسه بافته شده

- تولید مرکب

- محصولات پلاستیکی بازیافتی

کارخانه-تامین مستقیم و پشتیبانی فنی

ما دستگاه های پلت ساز پلاستیکی PET با قیمت کارخانه را با طراحی خط تولید، انتخاب تجهیزات، راهنمایی نصب، آموزش عملیات، و پشتیبانی فنی پس از فروش ارائه می دهیم. راه حل نهایی با توجه به مواد پلاستیکی، سطح آلودگی، محتوای رطوبت، ظرفیت مورد نظر و کیفیت گلوله مورد نیاز انتخاب می شود.

برای نقل قول دقیق، اطلاعات زیر را ارائه دهید:

- نوع مواد پلاستیکی

- منبع و شکل مواد

- میزان رطوبت و آلودگی

- ظرفیت مورد نیاز بر حسب کیلوگرم در ساعت

- اندازه گلوله مورد نظر

- منبع تغذیه موجود

- سطح اتوماسیون مورد نیاز

- آیا تجهیزات شستشو و خشک کردن مورد نیاز است یا خیر

این اطلاعات به دستگاه گلوله‌سازی پره‌های پلاستیکی پی وی سی پی وی سی PP PE PET اجازه می‌دهد تا برای عملکرد پایدار، تولید کارآمد و کیفیت گلوله بازیافتی ثابت پیکربندی شود.