Die 500–5 000 kg/h velgraad PET-bottelwasherwinningslyn is 'n geïntegreerde plastiekherwinningstelsel wat ontwerp is om post-verbruikers- en post-industriële PET-bottels te omskep in skoon, konsekwente PET-vlokkies wat geskik is vir stroomafwaartse plaatekstrudering en ander hoëgehalte-herwinningstoepassings.
Gebou vir plastiekherwinningsaanlegte, kombineer die velgraad PET-bottelwaslyn doeltreffende bottelsortering, groottevermindering, warm en koue wasgoed, skeiding van kontaminante, droging en vlokkiesuiwering in 'n deurlopende produksiestelsel. Sy modulêre opset laat toe dat die toerusting aangepas kan word by verskillende grondstoftoestande, aanleguitlegte, produksieteikens en finale produkvereistes.
Toepassing
Hierdie PET-bottelherwinningslyn is geskik vir die verwerking van materiale soos:
- Na-verbruiker PET-drankbottels
- Gebottelde waterhouers
- Koolzuurdrankbottels
- Voedsel- en nie-voedsel PET-verpakking
- Helder, ligblou en gekleurde PET-bottels
- Post-industriële PET bottel afval
- PET-voorvorms en produksieverwerpings, afhangende van konfigurasie
Die voltooide PET-vlokkies kan as grondstof gebruik word vir:
- PET plaat ekstrusie
- Thermoforming sheet produksie
- Band produksie
- Vesel- en filamentvervaardiging
- Spuitgiettoepassings
- Nie-voedselgraad herwonne PET-produkte
- Verdere suiwerings- of pelletiseringsprosesse
Die finale toediening hang af van die kwaliteit van die inkomende materiaal, sorteerdoeltreffendheid, wasparameters, droogprestasie en enige addisionele suiwering of voedselkontakbehandeling wat benodig word.
Produksie kapasiteit
Die PET-vel- en bottelwaslyn is beskikbaar in produksievermoëns van 500 tot 5 000 kg/h, wat plastiekherwinningsaanlegte in staat stel om 'n stelsel te kies wat by hul materiaalvoorsiening en produksiedoelwitte pas.
Tipiese kapasiteit konfigurasies kan die volgende insluit:
- 500–1 000 kg/h vir klein en mediumgrootte herwinningsbedrywighede
- 1 500–3 000 kg/h vir aanlegte op kommersiële skaal
- 4 000–5 000 kg/h vir hoëvolume industriële herwinningsfasiliteite
Werklike uitset kan verskil volgens botteltipe, voginhoud, besoedelingsvlak, etikethoeveelheid, kleurmengsel, grootmaatdigtheid, bedryfstoestande en gewenste vlokkwaliteit.
Hoofverwerkingsfases
1. Baal oopmaak en voer
Saamgeperste PET-bottelbale word in die baalbreker of baalopeningstelsel ingebring. Die toerusting skei gekompakteerde bottels en lewer 'n meer eenvormige materiaalvloei na die sorteerafdeling.
'n Beheerde voedingstelsel help:
- Handhaaf stabiele lyndeurset
- Verminder oorbrugging en materiaalblokkasie
- Verbeter sorteerkonsekwentheid
- Beskerm stroomaf toerusting teen skielike oorladings
2. Etiket en Cap Skeiding
'n Etiketverwyderaarmasjien kan voor of na groottevermindering geïnstalleer word, afhangende van die vel- en bottelherwinningsmasjienontwerp. Dit skei 'n aansienlike gedeelte van los etikette en etiketmateriaal van PET-bottels.
Doppies en ringe, gewoonlik gemaak van HDPE of PP, word geskei tydens die was- en flotasiefases. Behoorlike verwydering van etikette, pette en ringe help om die kwaliteit en skoonheid van die voltooide PET-vlokkies te verbeter.
3. Verplettering
Die bottels word deur 'n swaardiens PET-breker verwerk. Die bottels word in eenvormige vlokkies verklein om wasdoeltreffendheid te verhoog en die verwydering van kleefmiddels, oorblyfsels en ander kontaminante te verbeter.
Die breker kan die volgende bevat:
- Slytvaste snylemme
- Versterkte rotor en kamer
- Watergesteunde sny
- Verstelbare skermgrootte
- Maklike toegang vir onderhoud
- Oorladingsbeskerming
- Stabiele deurlopende werking
Vlokgrootte kan gekies word volgens die vereistes van die stroomafwaartse was- en plaatekstrusieproses.
4. Voorwas en wrywingswas
Voorwas verwyder los vuilheid, sand, voedselreste en ander oppervlakbesoedeling van die bottelvlokkies. 'n Wrywingwasser gebruik meganiese roering en water om skoonmaakdoeltreffendheid te verbeter.
Hierdie stadium help om die besoedelingslading wat die warm wasstelsel binnedring te verminder en ondersteun meer doeltreffende gebruik van energie, skoonmaakmiddels en proseswater.
5. Warm Was
Die warm wasafdeling is een van die belangrikste dele van die velgraad PET-bottelherwinningsmasjien. PET-vlokkies word gewas met verhitte water en, wanneer nodig, 'n beheerde skoonmaakmiddel of alkaliese oplossing.
Warm was help om:
- Drank- en voedselreste
- Olie en vet
- Suikers en taai stowwe
- Kleefmiddelreste
- Vuil en organiese besoedeling
- Sommige papier- en etiketfragmente
- Oppervlakbedekkings en verwerkingsreste
Temperatuur, verblyftyd, chemiese konsentrasie en roering kan aangepas word volgens die kontaminasievlak van die voerstof en die kwaliteitvereistes van die finale PET-vlokkies.
6. Spoel en Hoëspoed Wrywing Was
Na warm gewas gaan die materiaal deur spoel- en wrywing-wasstadia. Hierdie prosesse verwyder oorblywende skoonmaakmiddel, losgemaakte kontaminante en oorblywende deeltjies van die vlokoppervlak.
Veelvuldige wasstadia kan gebruik word vir toepassings wat hoër vlokreinheid en laer oorblywende kontaminasie vereis.
7. Vlotter-Sink Skeiding
'n Vlotter-sink-tenk skei PET-vlokkies van ligter materiale gebaseer op digtheid. PET sink gewoonlik in water, terwyl baie PP- en HDPE-dop- en ringmateriaal dryf.
Hierdie skeidingsproses help om die volgende te verwyder:
- Polipropileen doppe
- HDPE pette en ringe
- Sommige etiketfragmente
- Liggewig plastiek kontaminante
- Drywende puin
Die skeidingsprestasie hang af van vlokgrootte, materiaalsamestelling, watertoestande en die ontwerp van die skeidingstenk.
8. Ontwatering
Na nat verwerking verwyder 'n sentrifugale ontwateringsmasjien oppervlakwater van die PET-vlokkies. Doeltreffende ontwatering verminder die energie wat benodig word vir termiese droging en verbeter die stabiliteit van die stroomafdroogstelsel.
Die ontwateringsfase kan die volgende insluit:
- Hoëspoed sentrifugale skeiding
- Slytvaste interne komponente
- Verstelbare ontlading
- Waterversameling en herwinning
- Outomatiese of semi-outomatiese werking
9. Termiese droging
'n Warmlug-droogstelsel verminder oorblywende vog tot 'n vlak wat geskik is vir berging, vervoer of verdere verwerking.
Die droogstelsel kan gekonfigureer word met:
- Warmlugsirkulasie
- Geïsoleerde droogkanale
- Sikloon skeiding
- Vogbeheer
- Opsies vir hitteherwinning
- Outomatiese temperatuurregulering
Vir plaatekstrudering is konsekwente vogbeheer veral belangrik omdat oormatige vog in PET kan bydra tot hidrolise, verlaagde viskositeit, oppervlakdefekte, borrels en onstabiele verwerking.
10. Fyn skeiding en vloksuiwering
Om die kwaliteit van velgraad PET-vlokkies te verbeter, kan opsionele suiweringstoerusting ingesluit word. Afhangende van die grondstof en produkspesifikasies, kan die velgraad PET bottel wasmasjien kan insluit:
- Lugklassifiseerders
- Sig-sag skeiers
- Magnetiese skeiers
- Wisselstroom-skeiers
- Metaalverklikkers
- Kleur sorteerders
- Naby-infrarooi sorteerstelsels
- Stofverwyderingstelsels
- Fyn siftingstoerusting
Hierdie stelsels help om nie-PET-plastiek, metale, stof, fynstowwe, etikette en kleurkontaminante te verminder.
11. Vlokberging en -verpakking
Die skoongemaakte en gedroogde PET-vlokkies word na 'n opbergsilo, versamelbak of outomatiese verpakkingstelsel oorgeplaas. Voltooide vlokkies kan in sakke, jumbo-sakke verpak word, of direk na 'n PET-velekstrusielyn vervoer word.
Die berging en verpakking afdeling kan die volgende insluit:
- Sikloonversamelaars
- Produk silo's
- Outomatiese weeg
- Grootsakvulsel
- Stoffiltrering
- Pneumatiese vervoer
- Vlak sensors
- Metaalopsporing voor verpakking
Sleutel kenmerke
Wye kapasiteitsreeks
Die velgraad PET-bottel skoonmaakstelsel kan gekonfigureer word vir produksietempo's van 500 tot 5 000 kg/h, wat dit geskik maak vir verskillende aanleggroottes en beleggingsplanne.
Blad-graad Flake Produksie
Die was- en skeidingstelsel is ontwerp om skoon, lae-kontaminasie PET-vlokkies te produseer wat geskik is vir plaatekstrusietoepassings, onderhewig aan die kwaliteit van die insetmateriaal en die geselekteerde konfigurasie.
Doeltreffende verwydering van kontaminante
Multi-stadium sortering, breek, warm was, wrywing was, spoel, vlotter-wasbak skeiding, en droog werk saam om algemene PET bottel kontaminante te verwyder.
Modulêre konfigurasie
Elke afdeling kan gekies of aangepas word op grond van:
- Bottel bron
- Besoedelingsvlak
- Kleur vereistes
- Vereiste vloksuiwerheid
- Plantspasie
- Beskikbare nutsprogramme
- Teiken produksievermoë
- Plaaslike omgewingsregulasies
Waterherwinningsvermoë
Die vel- en bottelskoonmaakstelsel kan toegerus word met waterfiltrasie-, sedimentasie-, sirkulasie- en behandelingstelsels om varswaterverbruik te verminder en meer doeltreffende aanlegbedryf te ondersteun.
Stabiele materiaalvloei
Outomatiese voeding, vervoerbande, buffertenks en vlakbeheertoestelle help om 'n konsekwente vloei van bottels en vlokkies deur die plastiekvelherwinningstoerusting te handhaaf.
Duursame konstruksie
Toerusting kan vervaardig word met versterkte rame, slytvaste kontakonderdele, vlekvrye staal wastenks en korrosiebestande komponente vir veeleisende herwinningsomgewings.
Energiebewuste werking
Die laken- en bottelskoonmaakstelsel kan geïsoleerde warmwastenks, geoptimaliseerde verwarmingstelsels, hoëdoeltreffendheidmotors, frekwensie-omskakelaars, hitteherwinningsopsies en outomatiese bedryfskontroles insluit om energieverbruik te help bestuur.
Geïntegreerde beheerstelsel
'n Gesentraliseerde elektriese beheerstelsel stel operateurs in staat om belangrike bedryfsparameters te monitor en aan te pas, insluitend:
- Vervoerbandspoed
- Breker werking
- Wastemperatuur
- Chemiese dosering
- Verblyftyd
- Water sirkulasie
- Droër temperatuur
- Motorlading
- Stelsel alarms
- Noodafskakelfunksies
'n PLC en raakskerm-koppelvlak kan ingesluit word vir vereenvoudigde werking en prosesmonitering.
Tipiese toerustingkonfigurasie
'n Volledige PET-bottel skoonmaakstelsel kan die volgende insluit:
1. Baalbreker
2. Invoer vervoerband
3. Handmatige sorteer vervoerband
4. Metaalverklikker of magnetiese skeier
5. Etiketverwyderaar
6. Bottelvoorwasser
7. PET breker of granuleerder
8. Skroef vervoerband
9. Wrywingwasser
10. Warm wastenk
11. Hoëspoed wrywingswasser
12. Vlotter-sink skeidingstenk
13. Spoeltenk
14. Sentrifugale ontwateringsmasjien
15. Termiese droër
16. Lugskeier
17. Fyn siftingstelsel
18. Stofversamelingseenheid
19. Vlokkebergingssilo
20. Outomatiese weeg- en verpakkingstelsel
21. Waterbehandeling en sirkulasiestelsel
22. Elektriese beheerkas en PLC-stelsel
Die finale toerustinglys hang af van die vereiste uitsetkwaliteit, materiaalsamestelling, kapasiteit en aanlegontwerp.
Uitsetkwaliteit-oorwegings
Die kwaliteit van die voltooide PET-vlokkies word beïnvloed deur:
- Persentasie PET in die insetmateriaal
- Bottel kleurmengsel
- PVC besoedeling
- Etiket en gom inhoud
- Organiese residu vlak
- Wastemperatuur en -duur
- Vlokgrootte
- Waterkwaliteit
- Droogprestasie
- Sorteer akkuraatheid
- Operateurs- en instandhoudingspraktyke
Vir bladgraadtoepassings is konstante vlokreinheid, kleurskeiding, lae vog en verminderde nie-PET-besmetting belangrik vir stabiele ekstrusie en betroubare plaatkwaliteit.
Bykomende verwerking, soos gevorderde optiese sortering, vakuumdroging, vaste toestand polikondensasie, of smeltfiltrering, kan nodig wees vir spesifieke hoëprestasie- of voedselkontaktoepassings.
Voordele vir plastiekherwinningsaanlegte
- Omskep gebruikte PET-bottels in 'n kommersieel waardevolle herwonne materiaal
- Ondersteun produksie van PET-vlokkies vir plaatekstrusie
- Hanteer 'n wye reeks na-verbruiker bottelvoerstowwe
- Verbeter materiaalherwinning en verminder plastiekafval
- Verskaf skaalbare kapasiteit van 500 tot 5 000 kg/h
- Verminder handmatige verwerking deur outomatiese vervoer en kontroles
- Ondersteun watersirkulasie en proseswaterbestuur
- Maak pasgemaakte sorteer- en suiweringsvlakke moontlik
- Kan geïntegreer word met PET-plaat-ekstrusie- en pelletiseringstelsels
- Geskik vir nuwe aanlegte, plantuitbreidings en opgradering van PET-vel- en bottelwaslyn.
Installasie en ondersteuning
'n Volledige oplossing kan toerustinguitlegontwerp, nutsvereistes, elektriese integrasie, installasievoorligting, ingebruiknemingshulp, operateursopleiding, onderdele en onderhoudsaanbevelings insluit.
Voordat die finale konfigurasie gekies word, moet die volgende inligting geëvalueer word:
- Beskikbare grondstof en maandelikse volume
- Bottel kleur verhouding
- Besoedelingsvlak
- Teiken produksiekapasiteit
- Gewenste vlokvog
- Vereiste vloksuiwerheid
- Beskikbare vloerspasie
- Krag en watervoorsiening
- Vereistes vir afvalwaterbehandeling
- Plaaslike omgewings- en veiligheidsregulasies
Die 500–5 000 kg/h velgraad PET-bottelherwinningslyn bied 'n buigsame en skaalbare oplossing vir plastiekherwinningsaanlegte wat poog om skoon, bestendige PET-vlokkies vir plaatproduksie en ander stroomaf vervaardigingsprosesse te produseer.
