ລະດັບ 500–5,000 ກິໂລ/ຊມ ສາຍການລີໄຊເຄີນການລ້າງຂວດ PET ແມ່ນລະບົບການລີໄຊເຄີນພລາສຕິກແບບປະສົມປະສານທີ່ອອກແບບມາເພື່ອປ່ຽນແກ້ວ PET ຫລັງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະຫຼັງອຸດສາຫະກໍາໃຫ້ເປັນກະປ໋ອງ PET ທີ່ສະອາດ, ສອດຄ່ອງກັນ ເຫມາະສໍາລັບການ extrusion ແຜ່ນລົງລຸ່ມ ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບໂຮງງານລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກ, ຊັ້ນການລ້າງຂວດ PET ປະເພດແຜ່ນໄດ້ປະສົມປະສານການຈັດລຽງຂວດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ, ການລ້າງຮ້ອນແລະເຢັນ, ການແຍກສານປົນເປື້ອນ, ການອົບແຫ້ງ, ແລະການຊໍາລະລ້າງ flake ໃນລະບົບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ສາຍການລີໄຊເຄີນຂວດ PET ນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ:
- ຂວດເຄື່ອງດື່ມ PET ຫລັງຜູ້ບໍລິໂພກ
- ບັນຈຸນ້ຳດື່ມ
- ຂວດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາກບອນ
- ການຫຸ້ມຫໍ່ PET ອາຫານ ແລະ ທີ່ບໍ່ແມ່ນອາຫານ
- ແກ້ວ PET ສະອາດ, ສີຟ້າອ່ອນ, ແລະສີ
- ການຂູດຂວດ PET ຫລັງອຸດສາຫະກໍາ
- PET preforms ແລະການຜະລິດປະຕິເສດ, ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ
flakes PET ສໍາເລັດຮູບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຫານສໍາລັບ:
- ແຜ່ນ PET extrusion
- ການຜະລິດແຜ່ນ Thermoforming
- ການຜະລິດສາຍຮັດ
- ການຜະລິດເສັ້ນໃຍ ແລະເສັ້ນໃຍ
- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ molding ສັກ
- ຜະລິດຕະພັນ PET ທີ່ໄດ້ຣີໄຊເຄີນທີ່ບໍ່ແມ່ນອາຫານ
- ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຫຼືການ pelletizing
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນການເຂົ້າມາ, ປະສິດທິພາບການຈັດລຽງ, ຕົວກໍານົດການຊັກ, ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະການບໍລິການເພີ່ມເຕີມຫຼືການປິ່ນປົວການຕິດຕໍ່ອາຫານທີ່ຕ້ອງການ.
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ
ແຜ່ນ PET ແລະສາຍການລ້າງຂວດແມ່ນມີຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈາກ 500 ຫາ 5,000 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກເລືອກລະບົບທີ່ສອດຄ່ອງກັບການສະຫນອງວັດສະດຸແລະເປົ້າຫມາຍການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ການຕັ້ງຄ່າຄວາມອາດສາມາດທົ່ວໄປອາດຈະປະກອບມີ:
- 500–1,000 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບການດໍາເນີນງານການນໍາໃຊ້ໃຫມ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ
- 1,500–3,000 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບພືດຂະຫນາດການຄ້າ
- 4,000–5,000 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ໃຫມ່ປະລິມານສູງ
ຜົນຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງສາມາດແຕກຕ່າງກັນຕາມປະເພດຂວດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ລະດັບການປົນເປື້ອນ, ປະລິມານປ້າຍ, ການປະສົມສີ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ, ສະພາບການປະຕິບັດ, ແລະຄຸນນະພາບ flake ທີ່ຕ້ອງການ.
ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍ
1. ການເປີດ ແລະ ການໃຫ້ອາຫານ Bale
ການບີບອັດຂວດແກ້ວ PET ໄດ້ຖືກນໍາເຂົ້າສູ່ເບກເບເກີຫຼືລະບົບເປີດ bale. ອຸປະກອນຈະແຍກຂວດທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະສະຫນອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍໄປຫາພາກສ່ວນການຈັດລຽງ.
ລະບົບການໃຫ້ອາຫານຄວບຄຸມຊ່ວຍ:
- ຮັກສາການຜ່ານເສັ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ
- ຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງຂົວແລະວັດສະດຸ
- ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງການຈັດລຽງ
- ປົກປ້ອງອຸປະກອນລົງລຸ່ມຈາກການໂຫຼດເກີນຢ່າງກະທັນຫັນ
2. ການແຍກປ້າຍ ແລະ ຝາປິດ
ເຄື່ອງລຶບປ້າຍກຳກັບອາດຈະຖືກຕິດຕັ້ງກ່ອນ ຫຼືຫຼັງການຫຼຸດຂະໜາດ, ຂຶ້ນກັບການອອກແບບເຄື່ອງລີໄຊເຄີນແຜ່ນ ແລະ ຂວດ. ມັນແຍກສ່ວນທີ່ສຳຄັນຂອງປ້າຍວ່າງ ແລະວັດສະດຸຕິດສະຫຼາກຈາກຂວດ PET.
ໝວກ ແລະແຫວນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກ HDPE ຫຼື PP, ຖືກແຍກອອກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຊັກ ແລະຂັ້ນຕອນການເລື່ອນ. ການຖອດປ້າຍ, ໝວກ ແລະແຫວນໃຫ້ເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະຄວາມສະອາດຂອງແຜ່ນແພ PET ສຳເລັດຮູບ.
3. ປວດ
ຂວດໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ PET ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍ. ຂວດໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນ flakes ເປັນເອກະພາບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການລ້າງແລະປັບປຸງການກໍາຈັດຂອງກາວ, ສານຕົກຄ້າງ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.
Crusher ອາດຈະມີລັກສະນະ:
- ແຜ່ນຕັດທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
- rotor ເສີມແລະສະພາການ
- ການຕັດນ້ໍາຊ່ວຍເຫຼືອ
- ປັບຂະຫນາດຫນ້າຈໍໄດ້
- ການເຂົ້າເຖິງງ່າຍສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ
- ການປົກປັກຮັກສາ overload
- ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄົງທີ່
ຂະຫນາດ flake ສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການລ້າງລົງລຸ່ມແລະຂະບວນການ extrusion ແຜ່ນ.
4. ການລ້າງທາງສ່ວນຫນ້າແລະການລ້າງ friction
ການລ້າງກ່ອນການລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ດິນຊາຍ, ເສດອາຫານ, ແລະການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວອື່ນໆອອກຈາກ flakes ແກ້ວ. ເຄື່ອງຊັກ friction ໃຊ້ກົນຈັກກະຕຸ້ນແລະນ້ໍາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດ.
ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຊັກຮ້ອນແລະສະຫນັບສະຫນູນການນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບຂອງພະລັງງານ, ຝຸ່ນ, ແລະນ້ໍາປຸງແຕ່ງ.
5. ການລ້າງຮ້ອນ
ພາກສ່ວນການຊັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງລີໄຊເຄີນແກ້ວ PET ປະເພດແຜ່ນ. flakes PET ໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາອຸ່ນແລະ, ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ, ເປັນຝຸ່ນຄວບຄຸມຫຼືການແກ້ໄຂເປັນດ່າງ.
ການຊັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະຊ່ວຍກໍາຈັດ:
- ເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ອາຫານທີ່ຕົກຄ້າງ
- ນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳມັນ
- ນ້ຳຕານ ແລະ ສານໜຽວ
- ກາວຕົກຄ້າງ
- ຝຸ່ນແລະສານພິດ
- ຊິ້ນສ່ວນເຈ້ຍ ແລະ ປ້າຍຈຳນວນໜຶ່ງ
- ການເຄືອບພື້ນຜິວແລະການປຸງແຕ່ງ residue
ອຸນຫະພູມ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເຄມີ, ແລະການກະຕຸ້ນສາມາດປັບໄດ້ຕາມລະດັບການປົນເປື້ອນຂອງສັດລ້ຽງແລະຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງ flakes PET ສຸດທ້າຍ.
6. rinsing ແລະການລ້າງ friction ຄວາມໄວສູງ
ຫຼັງຈາກການລ້າງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນການລ້າງແລະການລ້າງ friction. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເອົາສານຊັກຟອກທີ່ຕົກຄ້າງ, ປົນເປື້ອນ, ແລະອະນຸພາກທີ່ຍັງເຫຼືອອອກຈາກຫນ້າດິນ.
ຂັ້ນຕອນການລ້າງຫຼາຍໆຄັ້ງອາດຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດ flake ສູງກວ່າແລະການປົນເປື້ອນທີ່ຕົກຄ້າງຕ່ໍາ.
7. Float-Sink Separation
ຖັງທີ່ເລື່ອນລອຍຈະແຍກຊິ້ນ PET ອອກຈາກວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນ.PET ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈົມຢູ່ໃນນ້ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຝາອັດປາກຂຸມ PP ແລະ HDPE ຈໍານວນຫຼາຍລອຍ.
ຂະບວນການແຍກນີ້ຊ່ວຍເອົາອອກ:
- ຫມວກ polypropylene
- ຫມວກ HDPE ແລະແຫວນ
- ບາງຊິ້ນສ່ວນຂອງປ້າຍ
- ການປົນເປື້ອນພາດສະຕິກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ
- ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລອຍ
ການປະຕິບັດການແຍກອອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດ flake, ອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນ, ສະພາບນ້ໍາ, ແລະການອອກແບບຂອງຖັງແຍກ.
8. ການຫົດນໍ້າ
ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງປຽກຊຸ່ມ, ເຄື່ອງ dewatering centrifugal ເອົານ້ໍາຫນ້າດິນອອກຈາກ flakes PET. ການ dewatering ປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການອົບແຫ້ງຄວາມຮ້ອນແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບການອົບແຫ້ງລຸ່ມນ້ໍາ.
ຂັ້ນຕອນການລະບາຍນ້ໍາອາດຈະປະກອບມີ:
- ການແຍກ centrifugal ຄວາມໄວສູງ
- ອົງປະກອບພາຍໃນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
- ລົງຂາວປັບໄດ້
- ການເກັບກໍານ້ໍາແລະນໍາໃຊ້ໃຫມ່
- ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ
9. ການອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ລະບົບອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງ, ຫຼືການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.
ລະບົບການອົບແຫ້ງສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າດ້ວຍ:
- ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນ
- ທໍ່ອົບແຫ້ງ insulated
- ແຍກໄຊໂຄລນ
- ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
- ທາງເລືອກການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນ
- ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ
ສໍາລັບການ extrusion ແຜ່ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼາຍເກີນໄປໃນ PET ສາມາດປະກອບສ່ວນກັບ hydrolysis, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດ, ຄວາມບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ຟອງ, ແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
10. ການແຍກອອກຢ່າງດີແລະ Flake Purification
ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ flakes PET ຊັ້ນຮຽນທີ, ອຸປະກອນການຊໍາລະລ້າງທາງເລືອກອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າ. ອີງຕາມການອາຫານແລະຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຊັ້ນແຜ່ນ. ເຄື່ອງຊັກກະຕຸກ PET ສາມາດລວມເອົາ:
- ເຄື່ອງຈັດປະເພດອາກາດ
- ຕົວແຍກ Zig-zag
- ຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກ
- ຕົວແຍກ Eddy-ປະຈຸບັນ
- ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະ
- ຕົວຄັດເລືອກສີ
- ລະບົບຈັດຮຽງໃກ້ອິນຟາເຣດ
- ລະບົບກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ
- ອຸປະກອນກວດລະອຽດ
ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ແມ່ນ PET, ໂລຫະ, ຝຸ່ນ, ການປັບໄຫມ, ປ້າຍຊື່, ແລະສີປົນເປື້ອນ.
11. ການເກັບຮັກສາ Flake ແລະການຫຸ້ມຫໍ່
flakes PET ທີ່ສະອາດແລະແຫ້ງໄດ້ຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນ silo ການເກັບຮັກສາ, hopper ການລວບລວມ, ຫຼືລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ. flakes ສໍາເລັດຮູບສາມາດບັນຈຸຢູ່ໃນຖົງ, ຖົງ jumbo, ຫຼື conveyed ໂດຍກົງກັບເສັ້ນ extrusion ແຜ່ນ PET.
ພາກສ່ວນການເກັບຮັກສາແລະການຫຸ້ມຫໍ່ອາດຈະປະກອບມີ:
- ຜູ້ເກັບລົມພາຍຸໄຊໂຄລນ
- silos ຜະລິດຕະພັນ
- ນໍ້າໜັກອັດຕະໂນມັດ
- ການຕື່ມຖົງໃຫຍ່
- ການກັ່ນຕອງຂີ້ຝຸ່ນ
- ທໍ່ລໍາລຽງ
- ເຊັນເຊີລະດັບ
- ການກວດພົບໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ
ຂອບເຂດຄວາມອາດສາມາດກວ້າງ
ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດຂວດ PET ລະດັບແຜ່ນສາມາດກໍານົດອັດຕາການຜະລິດຈາກ 500 ຫາ 5,000 kg / h, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດພືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະແຜນການລົງທຶນ.
ການຜະລິດແຜ່ນ-ເກຣດ Flake
ລະບົບການລ້າງແລະແຍກໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຜະລິດ flakes PET ທີ່ສະອາດ, ປົນເປື້ອນຕ່ໍາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ extrusion ແຜ່ນ, ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸປ້ອນແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ເລືອກ.
ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ການຈັດລຽງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ການຂັດ, ການລ້າງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ການລ້າງຄວາມເສຍສະຫຼະ, ການລ້າງອອກ, ການແຍກຫລົ້ມຈົມ, ແລະການອົບແຫ້ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງແກ້ວ PET.
ການຕັ້ງຄ່າໂມດູນ
ແຕ່ລະພາກສ່ວນສາມາດເລືອກຫຼືປັບແຕ່ງໂດຍອີງໃສ່:
- ແຫຼ່ງຂວດ
- ລະດັບການປົນເປື້ອນ
- ຄວາມຕ້ອງການສີ
- ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດ flake
- ພື້ນທີ່ປູກ
- ສາທາລະນະສຸກທີ່ມີຢູ່
- ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ
- ລະບຽບການສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນ
ຄວາມສາມາດໃນການລີໄຊເຄີນນ້ໍາ
ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນແລະຂວດສາມາດຕິດຕັ້ງດ້ວຍການກັ່ນຕອງນ້ໍາ, ການຕົກຕະກອນ, ການໄຫຼວຽນ, ແລະລະບົບບໍາບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກນ້ໍາຈືດແລະສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານຂອງພືດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການໄຫຼເຂົ້າວັດສະດຸຄົງທີ່
ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງລໍາລຽງ, ຖັງເກັບມ້ຽນ, ແລະອຸປະກອນຄວບຄຸມລະດັບຊ່ວຍຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງຂວດແລະ flakes ທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການລີໄຊເຄີນແຜ່ນພາດສະຕິກ.
ການກໍ່ສ້າງທົນທານ
ອຸປະກອນສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍກອບເສີມ, ຊິ້ນສ່ວນຕິດຕໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຖັງຊັກສະແຕນເລດ, ແລະອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເພື່ອຄວາມຕ້ອງການຂອງສະພາບແວດລ້ອມການລີໄຊເຄີນ.
ການດໍາເນີນງານທີ່ມີສະຕິພະລັງງານ
ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນແລະຂວດອາດຈະປະກອບມີຖັງລ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີ insulated, ລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, motors ປະສິດທິພາບສູງ, inverters ຄວາມຖີ່, ທາງເລືອກໃນການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຄວບຄຸມການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊ່ວຍຈັດການການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ.
ລະບົບການຄວບຄຸມແບບປະສົມປະສານ
ລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າສູນກາງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມແລະປັບຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງ:
- ຄວາມໄວລໍາລຽງ
- ການດໍາເນີນງານ Crusher
- ອຸນຫະພູມການຊັກ
- ປະລິມານຢາເຄມີ
- ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ
- ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາ
- ອຸນຫະພູມ dryer
- ການໂຫຼດມໍເຕີ
- ປຸກລະບົບ
- ຫນ້າທີ່ການປິດການສຸກເສີນ
ການໂຕ້ຕອບ PLC ແລະ touchscreen ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ງ່າຍດາຍແລະການກວດສອບຂະບວນການ.
ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທົ່ວໄປ
ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດຂວດ PET ສົມບູນອາດຈະປະກອບມີ:
1. ເບລເກີ້
2. ລໍາລຽງອາຫານ
3. ຄູ່ມືການຈັດລຽງລໍາລຽງ
4. ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະຫຼືເຄື່ອງແຍກແມ່ເຫຼັກ
5. ເຄື່ອງລ້າງປ້າຍ
6. ຂວດກ່ອນຊັກ
7. PET crusher ຫຼື granulator
8. Screw conveyor
9. Friction washer
10. ຖັງຊັກຜ້າຮ້ອນ
11. ເຄື່ອງຊັກຜ້າ friction ຄວາມໄວສູງ
12. ຖັງແຍກ Float-sink
13. ຖັງລ້າງ
14. ເຄື່ອງ dewatering centrifugal
15. ເຄື່ອງອົບຄວາມຮ້ອນ
16. ເຄື່ອງແຍກອາກາດ
17. ລະບົບການກວດກາລະອຽດ
18. ໜ່ວຍເກັບຂີ້ຝຸ່ນ
19. Flake storage silo
20. ລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ
21. ລະບົບບໍາບັດນ້ໍາແລະການໄຫຼວຽນຂອງ
22. ຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບ PLC
ບັນຊີລາຍຊື່ອຸປະກອນສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ, ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມອາດສາມາດ, ແລະການອອກແບບພືດ.
ການພິຈາລະນາຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດ
ຄຸນນະພາບຂອງ flakes PET ສໍາເລັດຮູບແມ່ນອິດທິພົນໂດຍ:
- ເປີເຊັນຂອງ PET ໃນວັດສະດຸປ້ອນ
- ການປະສົມສີຂອງຂວດ
- ການປົນເປື້ອນ PVC
- ປ້າຍກຳກັບ ແລະ ເນື້ອໃນກາວ
- ລະດັບສານຕົກຄ້າງອິນຊີ
- ອຸນຫະພູມການຊັກແລະໄລຍະເວລາ
- ຂະຫນາດ flake
- ຄຸນນະພາບນ້ໍາ
- ປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງ
- ຄວາມຖືກຕ້ອງການຄັດເລືອກ
- ປະຕິບັດການແລະບໍາລຸງຮັກສາ
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະເພດແຜ່ນ, ຄວາມສະອາດ flake ສອດຄ່ອງ, ການແຍກສີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ແມ່ນ PET ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການ extrusion ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບແຜ່ນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ການຈັດຮຽງແບບ optical ຂັ້ນສູງ, ການອົບແຫ້ງສູນຍາກາດ, ໂພລີຄອນເດນຊັນຂອງລັດແຂງ, ຫຼືການກັ່ນຕອງການລະລາຍ, ອາດຈະຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຫຼືອາຫານຕິດຕໍ່.
ຜົນປະໂຫຍດສໍາລັບພືດລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກ
- ແປງແກ້ວ PET ທີ່ໃຊ້ແລ້ວເປັນວັດຖຸດິບທີ່ມີຄ່າທາງການຄ້າ
- ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຂອງ flakes PET ສໍາລັບ extrusion ແຜ່ນ
- ຈັດການປະລິມານທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງອາຫານກະຕຸກຫຼັງຜູ້ບໍລິໂພກ
- ປັບປຸງການຟື້ນຕົວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຢາງ
- ສະຫນອງຄວາມອາດສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້ຈາກ 500 ຫາ 5,000 kg / h
- ຫຼຸດຜ່ອນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍມືໂດຍຜ່ານການລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມ
- ສະຫນັບສະຫນູນການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາແລະຂະບວນການ - ການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາ
- ເປີດໃຊ້ງານການຈັດລຽງປັບແຕ່ງແລະລະດັບການບໍລິສຸດ
- ສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານກັບລະບົບ extrusion ແຜ່ນ PET ແລະ pelletizing
- ເຫມາະສົມສໍາລັບພືດໃຫມ່, ການຂະຫຍາຍພືດ, ແລະແຜ່ນ PET ແລະການປັບປຸງສາຍການຊັກຂວດ.
ການຕິດຕັ້ງແລະສະຫນັບສະຫນູນ
ການແກ້ໄຂຄົບຖ້ວນສົມບູນອາດຈະປະກອບມີການອອກແບບຮູບແບບອຸປະກອນ, ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ, ການເຊື່ອມໂຍງກັບໄຟຟ້າ, ການຊີ້ນໍາການຕິດຕັ້ງ, ການຊ່ວຍເຫຼືອຄະນະກໍາມະການ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການ, ຊິ້ນສ່ວນ, ແລະຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາ.
ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍ, ຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຈະຖືກປະເມີນ:
- ມີວັດຖຸດິບ ແລະ ປະລິມານລາຍເດືອນ
- ອັດຕາສ່ວນສີຂວດ
- ລະດັບການປົນເປື້ອນ
- ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ
- ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ flake ທີ່ຕ້ອງການ
- ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດ flake
- ພື້ນທີ່ຫວ່າງ
- ໄຟຟ້າ ແລະ ນ້ຳປະປາ
- ຄວາມຕ້ອງການບໍາບັດນໍ້າເສຍ
- ລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະຄວາມປອດໄພທ້ອງຖິ່ນ
ລະດັບ 500–5,000 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ ສາຍການລີໄຊເຄີນຂວດ PET ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້ສໍາລັບໂຮງງານລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກທີ່ຊອກຫາການຜະລິດ flakes PET ທີ່ສະອາດ, ສອດຄ່ອງສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນແລະຂະບວນການຜະລິດອື່ນໆ.
