Razred pločevine 500–5000 kg/h Reciklažna linija za pranje plastenk PET je integriran sistem za recikliranje plastike, zasnovan za pretvorbo plastenk PET po uporabi in po industriji v čiste, konsistentne kosmiče PET, primerne za ekstruzijo listov in druge visokokakovostne aplikacije recikliranja.
Linija za pranje steklenic PET iz pločevine, izdelana za obrate za recikliranje plastike, združuje učinkovito razvrščanje steklenic, zmanjšanje velikosti, vroče in hladno pranje, ločevanje onesnaževalcev, sušenje in čiščenje kosmičev v neprekinjenem proizvodnem sistemu. Njena modularna konfiguracija omogoča prilagajanje opreme različnim pogojem surovin, postavitvam obratov, proizvodnim ciljem in zahtevam končnega izdelka.
Aplikacija
Ta linija za recikliranje PET plastenk je primerna za predelavo materialov, kot so:
- PET plastenke za pijače po potrošnji
- Posode za ustekleničeno vodo
- Steklenice za gazirane pijače
- PET embalaža za živila in neživilske izdelke
- Prozorne, svetlo modre in barvne PET plastenke
- Postindustrijski odpadki PET plastenk
- PET predoblike in proizvodni izločki, odvisno od konfiguracije
Končni PET kosmiči se lahko uporabljajo kot surovina za:
- Ekstrudiranje PET plošč
- Proizvodnja termoformirne pločevine
- Proizvodnja jermenov
- Proizvodnja vlaken in filamentov
- Aplikacije za brizganje
- Reciklirani PET izdelki, ki niso primerni za živila
- Nadaljnji postopki čiščenja ali peletiranja
Končna uporaba je odvisna od kakovosti vhodnega materiala, učinkovitosti sortiranja, parametrov pranja, učinkovitosti sušenja in kakršnega koli dodatnega čiščenja ali potrebne obdelave v stiku s hrano.
Proizvodna zmogljivost
Linija za pranje PET plošč in steklenic je na voljo s proizvodnimi zmogljivostmi od 500 do 5.000 kg/h, kar obratom za recikliranje plastike omogoča, da izberejo sistem, ki ustreza njihovim dobavam materiala in proizvodnim ciljem.
Tipične konfiguracije zmogljivosti lahko vključujejo:
- 500–1.000 kg/h za majhne in srednje velike postopke recikliranja
- 1.500–3.000 kg/h za komercialne naprave
- 4.000–5.000 kg/h za obsežne industrijske obrate za recikliranje
Dejanska proizvodnja se lahko razlikuje glede na vrsto steklenice, vsebnost vlage, stopnjo kontaminacije, količino na etiketi, barvno mešanico, nasipno gostoto, pogoje delovanja in želeno kakovost kosmičev.
Glavne faze obdelave
1. Odpiranje bal in dovajanje
Stisnjene bale plastenk iz PET se vnesejo v sistem za lomilnik bal ali sistem za odpiranje bal. Oprema ločuje stisnjene steklenice in zagotavlja bolj enakomeren tok materiala v razdelek za sortiranje.
Nadzorovan sistem hranjenja pomaga:
- Ohranite stabilno prepustnost linije
- Zmanjšajte premostitev in blokado materiala
- Izboljšajte doslednost razvrščanja
- Zaščitite nadaljnjo opremo pred nenadnimi preobremenitvami
2. Ločevanje nalepk in pokrovčkov
Stroj za odstranjevanje nalepk se lahko namesti pred ali po zmanjšanju velikosti, odvisno od zasnove stroja za recikliranje listov in steklenic. Od plastenk PET loči znaten del ohlapnih nalepk in materiala nalepk.
Pokrovčki in obroči, običajno izdelani iz HDPE ali PP, se ločijo med stopnjami pranja in flotacije. Pravilno odstranjevanje nalepk, pokrovčkov in obročev pomaga izboljšati kakovost in čistost končnih kosmičev PET.
3. Drobljenje
Steklenice se predelajo v močnem drobilniku PET. Steklenice se zdrobijo v enotne kosmiče, da se poveča učinkovitost pranja in izboljša odstranitev lepil, ostankov in drugih onesnaževalcev.
Drobilnik lahko vsebuje:
- Rezila, odporna na obrabo
- Ojačan rotor in komora
- Rezanje s pomočjo vode
- Nastavljiva velikost zaslona
- Enostaven dostop za vzdrževanje
- Zaščita pred preobremenitvijo
- Stabilno neprekinjeno delovanje
Velikost kosmičev je mogoče izbrati glede na zahteve postopka pranja in iztiskanja listov.
4. Predpranje in pranje s trenjem
Predpranje odstrani razsuto umazanijo, pesek, ostanke hrane in drugo površinsko kontaminacijo z kosmičev steklenice. Pralnik s trenjem uporablja mehansko mešanje in vodo za izboljšanje učinkovitosti čiščenja.
Ta stopnja pomaga zmanjšati obremenitev onesnaževalcev, ki vstopajo v vroč pralni sistem, in podpira učinkovitejšo uporabo energije, detergentov in tehnološke vode.
5. Vroče pranje
Oddelek za vroče pranje je eden najpomembnejših delov stroja za recikliranje plastenk PET iz pločevine. Kosmiči PET se perejo z ogrevano vodo in po potrebi z nadzorovanim detergentom ali alkalno raztopino.
Vroče pranje pomaga odstraniti:
- Ostanki pijače in hrane
- Olje in mast
- Sladkorji in lepljive snovi
- ostanki lepila
- Umazanija in organska kontaminacija
- Nekaj drobcev papirja in etiket
- Površinski premazi in ostanki predelave
Temperaturo, čas zadrževanja, koncentracijo kemikalij in mešanje je mogoče prilagoditi glede na stopnjo kontaminacije surovine in zahteve glede kakovosti končnih kosmičev PET.
6. Izpiranje in pranje s trenjem pri visoki hitrosti
Po vročem pranju gre material skozi stopnje izpiranja in pranja s trenjem. Ti postopki odstranijo ostanke detergenta, razrahljane onesnaževalce in preostale delce s površine kosmičev.
Za aplikacije, ki zahtevajo večjo čistost kosmičev in nižjo preostalo kontaminacijo, se lahko uporabi več stopenj pranja.
7. Ločevanje med plovcem in potopom
Posoda s plavajočim umivalnikom ločuje kosmiče PET od lažjih materialov na podlagi gostote. PET običajno potone v vodi, medtem ko številni materiali pokrovčkov in obročev iz PP in HDPE plavajo.
Ta postopek ločevanja pomaga odstraniti:
- Polipropilenske kapice
- HDPE kape in obroči
- Nekaj fragmentov etikete
- Lahki plastični onesnaževalci
- Plavajoči odpadki
Učinkovitost ločevanja je odvisna od velikosti kosmičev, sestave materiala, vodnih pogojev in zasnove ločevalne posode.
8. Odvodnjavanje
Po mokri obdelavi centrifugalni stroj za odstranjevanje vode odstrani površinsko vodo iz kosmičev PET. Učinkovito odstranjevanje vode zmanjša energijo, potrebno za toplotno sušenje, in izboljša stabilnost nadaljnjega sušilnega sistema.
Faza odvodnjavanja lahko vključuje:
- Visokohitrostna centrifugalna separacija
- Notranje komponente odporne proti obrabi
- Nastavljiv izpust
- Zbiranje in recikliranje vode
- Avtomatsko ali polavtomatsko delovanje
9. Toplotno sušenje
Sistem sušenja z vročim zrakom zmanjša preostalo vlago na raven, primerno za shranjevanje, transport ali nadaljnjo predelavo.
Sušilni sistem je mogoče konfigurirati z:
- Kroženje vročega zraka
- Izolirani sušilni kanali
- Ločitev ciklona
- Nadzor vlage
- Možnosti rekuperacije toplote
- Samodejna regulacija temperature
Za ekstruzijo listov je dosleden nadzor vlage še posebej pomemben, ker lahko prekomerna vlaga v PET prispeva k hidrolizi, zmanjšani viskoznosti, površinskim napakam, mehurčkom in nestabilni obdelavi.
10. Fino ločevanje in čiščenje kosmičev
Za izboljšanje kakovosti PET kosmičev v obliki listov je lahko vključena dodatna oprema za čiščenje. Pralni stroj za PET plastenke lahko vključuje:
- Klasifikatorji zraka
- Cik-cak ločila
- Magnetni separatorji
- Ločevalniki vrtinčnih tokov
- Detektorji kovin
- Razvrščevalniki barv
- Bližnji infrardeči sistemi za razvrščanje
- Sistemi za odstranjevanje prahu
- Oprema za fino presejanje
Ti sistemi pomagajo zmanjšati plastiko, ki ni PET, kovine, prah, drobne delce, nalepke in barvne onesnaževalce.
11. Shranjevanje in pakiranje kosmičev
Očiščeni in posušeni PET kosmiči se prenesejo v skladiščni silos, zbirni lijak ali avtomatski pakirni sistem. Končane kosmiče je mogoče zapakirati v vreče, jumbo vreče ali prenesti neposredno na ekstruzijsko linijo PET listov.
Oddelek za shranjevanje in pakiranje lahko vključuje:
- Ciklonski zbiralniki
- Silosi za izdelke
- Samodejno tehtanje
- Polnjenje velike vreče
- Filtriranje prahu
- Pnevmatski transport
- Senzorji nivoja
- Detekcija kovin pred pakiranjem
Ključne značilnosti
Širok razpon zmogljivosti
Sistem za čiščenje plastenk PET iz pločevine je mogoče konfigurirati za proizvodne stopnje od 500 do 5.000 kg/h, zaradi česar je primeren za različne velikosti obratov in naložbene načrte.
Proizvodnja kosmičev v obliki listov
Sistem pranja in ločevanja je zasnovan za proizvodnjo čistih kosmičev PET z nizko stopnjo onesnaženosti, ki so primerni za ekstrudiranje listov, odvisno od kakovosti vhodnega materiala in izbrane konfiguracije.
Učinkovito odstranjevanje onesnaževalcev
Večstopenjsko sortiranje, drobljenje, vroče pranje, pranje s trenjem, izpiranje, ločevanje s plavajočim koritom in sušenje delujejo skupaj, da odstranijo pogoste onesnaževalce iz plastenk PET.
Modularna konfiguracija
Vsak razdelek je mogoče izbrati ali prilagoditi glede na:
- Vir steklenice
- Stopnja kontaminacije
- Barvne zahteve
- Zahtevana čistost kosmičev
- Prostor za rastline
- Razpoložljive pripomočke
- Ciljna proizvodna zmogljivost
- Lokalni okoljski predpisi
Zmogljivost recikliranja vode
Sistem za čiščenje listov in steklenic je mogoče opremiti s sistemi za filtriranje, usedanje, kroženje in obdelavo vode za zmanjšanje porabe sveže vode in podporo učinkovitejšemu delovanju naprave.
Stabilen pretok materiala
Avtomatsko dovajanje, transporterji, vmesni rezervoarji in naprave za nadzor nivoja pomagajo vzdrževati dosleden pretok steklenic in kosmičev skozi opremo za recikliranje plastičnih plošč.
Vzdržljiva konstrukcija
Opremo je mogoče izdelati z ojačanimi okvirji, kontaktnimi deli, odpornimi proti obrabi, čistilnimi posodami iz nerjavečega jekla in komponentami, odpornimi proti koroziji, za zahtevna okolja recikliranja.
Energijsko ozaveščeno delovanje
Sistem za čiščenje rjuh in steklenic lahko vključuje izolirane rezervoarje za vroče pranje, optimizirane ogrevalne sisteme, motorje z visokim izkoristkom, frekvenčne pretvornike, možnosti rekuperacije toplote in samodejne kontrole delovanja za pomoč pri upravljanju porabe energije.
Integrirani nadzorni sistem
Centraliziran električni nadzorni sistem omogoča operaterjem spremljanje in prilagajanje ključnih delovnih parametrov, vključno z:
- Hitrost tekočega traku
- Delovanje drobilnika
- Temperatura pranja
- Doziranje kemikalij
- Čas bivanja
- Kroženje vode
- Temperatura sušilnika
- Obremenitev motorja
- Sistemski alarmi
- Funkcije izklopa v sili
PLC in vmesnik z zaslonom na dotik je mogoče vključiti za poenostavljeno delovanje in spremljanje procesa.
Tipična konfiguracija opreme
Popoln sistem za čiščenje plastenk PET lahko vključuje:
1. Lomilec bal
2. Dovodni transporter
3. Ročni sortirni transporter
4. Detektor kovin ali magnetni separator
5. Odstranjevalec nalepk
6. Predpralnik za steklenice
7. PET drobilec ali granulator
8. Polžni transporter
9. Torna podložka
10. Posoda za vroče pranje
11. Visokohitrostna torna podložka
12. Ločevalna posoda s plavajočim ponorom
13. Posoda za izpiranje
14. Centrifugalni stroj za odstranjevanje vode
15. Termični sušilnik
16. Ločevalnik zraka
17. Sistem finega presejanja
18. Enota za zbiranje prahu
19. Silos za shranjevanje kosmičev
20. Avtomatski sistem za tehtanje in pakiranje
21. Sistem za pripravo in cirkulacijo vode
22. Električna krmilna omara in PLC sistem
Končni seznam opreme je odvisen od zahtevane kakovosti izhoda, sestave materiala, zmogljivosti in zasnove obrata.
Premisleki glede kakovosti izhoda
Na kakovost končnih PET kosmičev vpliva:
- Odstotek PET v vhodnem materialu
- Barvna mešanica steklenic
- PVC kontaminacija
- Vsebina etikete in lepila
- Raven organskih ostankov
- Temperatura in trajanje pranja
- Velikost kosmičev
- Kakovost vode
- Učinkovitost sušenja
- Natančnost razvrščanja
- Prakse upravljavca in vzdrževanja
Za uporabo v obliki pločevine so dosledna čistost kosmičev, ločevanje barv, nizka vlaga in zmanjšana kontaminacija, ki ni PET, pomembni za stabilno ekstruzijo in zanesljivo kakovost plošč.
Dodatna obdelava, kot je napredno optično sortiranje, vakuumsko sušenje, polikondenzacija v trdnem stanju ali filtracija taline, bo morda potrebna za posebne visoko zmogljive aplikacije ali aplikacije v stiku s hrano.
Prednosti za obrate za recikliranje plastike
- Pretvori rabljene PET plastenke v komercialno dragocen recikliran material
- Podpira proizvodnjo PET kosmičev za ekstruzijo pločevine
- Obdeluje široko paleto surovin za steklenice po porabi
- Izboljša predelavo materiala in zmanjša količino plastičnih odpadkov
- Zagotavlja razširljivo zmogljivost od 500 do 5.000 kg/h
- Zmanjša ročno obdelavo z avtomatiziranim transportom in krmiljenjem
- Podpira kroženje vode in upravljanje procesne vode
- Omogoča prilagojene stopnje razvrščanja in čiščenja
- Lahko se integrira s sistemi za ekstruzijo in peletiranje PET plošč
- Primerno za nove obrate, širitve obratov in nadgradnje linij za pranje PET plošč in steklenic.
Namestitev in podpora
Popolna rešitev lahko vključuje zasnovo postavitve opreme, zahteve glede električnega omrežja, električno integracijo, navodila za namestitev, pomoč pri zagonu, usposabljanje operaterja, rezervne dele in priporočila za vzdrževanje.
Preden izberete končno konfiguracijo, je treba oceniti naslednje informacije:
- Razpoložljive surovine in mesečna količina
- Barvno razmerje steklenic
- Stopnja kontaminacije
- Ciljna proizvodna zmogljivost
- Želena vlažnost kosmičev
- Zahtevana čistost kosmičev
- Razpoložljiva površina
- Oskrba z električno energijo in vodo
- Zahteve za čiščenje odpadne vode
- Lokalni okoljski in varnostni predpisi
Razred pločevine 500–5000 kg/h Linija za recikliranje plastenk PET zagotavlja prilagodljivo in razširljivo rešitev za obrate za recikliranje plastike, ki želijo proizvajati čiste, konsistentne kosmiče PET za proizvodnjo pločevine in druge proizvodne procese na koncu proizvodne verige.
