La calidad de chapa de 500 a 5.000 kg/h La línea de reciclaje y lavado de botellas de PET es un sistema integrado de reciclaje de plástico diseñado para convertir botellas de PET postconsumo y postindustriales en hojuelas de PET limpias y consistentes, adecuadas para la extrusión de láminas posteriores y otras aplicaciones de reciclaje de alta calidad.
Construida para plantas de reciclaje de plástico, la línea de lavado de botellas de PET de calidad laminar combina clasificación eficiente de botellas, reducción de tamaño, lavado en frío y en caliente, separación de contaminantes, secado y purificación de escamas en un sistema de producción continua. Su configuración modular permite que el equipo se adapte a diferentes condiciones de materia prima, diseños de plantas, objetivos de producción y requisitos del producto final.
Solicitud
Esta línea de reciclaje de botellas de PET es adecuada para procesar materiales como:
- Botellas de bebidas PET post-consumo
- Contenedores de agua embotellada
- Botellas de bebidas carbonatadas.
- Envases de PET alimentarios y no alimentarios.
- Botellas de PET transparentes, celestes y de colores.
- Chatarra de botellas de PET postindustriales
- Preformas de PET y rechazos de producción, según configuración.
Las escamas de PET terminadas se pueden utilizar como materia prima para:
- Extrusión de láminas de PET
- Producción de láminas termoformadas.
- Producción de flejes
- Fabricación de fibras y filamentos.
- Aplicaciones de moldeo por inyección
- Productos de PET reciclados no aptos para uso alimentario.
- Otros procesos de purificación o peletización.
La aplicación final depende de la calidad del material entrante, la eficiencia de clasificación, los parámetros de lavado, el rendimiento del secado y cualquier purificación adicional o tratamiento de contacto con alimentos requerido.
Capacidad de producción
La línea de lavado de botellas y láminas de PET está disponible en capacidades de producción de 500 a 5000 kg/h, lo que permite a las plantas de reciclaje de plástico seleccionar un sistema que coincida con sus objetivos de producción y suministro de material.
Las configuraciones de capacidad típicas pueden incluir:
- 500–1000 kg/h para operaciones de reciclaje pequeñas y medianas
- 1.500–3.000 kg/h para plantas a escala comercial
- 4.000–5.000 kg/h para instalaciones de reciclaje industrial de gran volumen
La producción real puede variar según el tipo de botella, el contenido de humedad, el nivel de contaminación, la cantidad de etiquetas, la mezcla de colores, la densidad aparente, las condiciones de funcionamiento y la calidad de escamas deseada.
Principales etapas de procesamiento
1. Apertura y alimentación de pacas
Las pacas de botellas de PET comprimidas se introducen en el rompepacas o en el sistema de apertura de pacas. El equipo separa las botellas compactadas y proporciona un flujo de material más uniforme a la sección de clasificación.
Un sistema de alimentación controlado ayuda a:
- Mantener un rendimiento de línea estable
- Reducir los puentes y el bloqueo de material.
- Mejorar la coherencia de clasificación
- Proteger los equipos aguas abajo de sobrecargas repentinas
2. Separación de etiquetas y tapas
Se puede instalar una máquina removedora de etiquetas antes o después de la reducción de tamaño, dependiendo del diseño de la máquina de reciclaje de hojas y botellas. Separa una porción importante de etiquetas sueltas y material de etiquetas de las botellas de PET.
Las tapas y anillos, generalmente hechos de HDPE o PP, se separan durante las etapas de lavado y flotación. La eliminación adecuada de etiquetas, tapas y anillos ayuda a mejorar la calidad y limpieza de las escamas de PET terminadas.
3. Aplastamiento
Las botellas se procesan a través de una trituradora de PET de alta resistencia. Las botellas se reducen a escamas uniformes para aumentar la eficiencia del lavado y mejorar la eliminación de adhesivos, residuos y otros contaminantes.
La trituradora puede presentar:
- Cuchillas de corte resistentes al desgaste
- Rotor y cámara reforzados
- Corte asistido por agua
- Tamaño de pantalla ajustable
- Fácil acceso para mantenimiento
- Protección contra sobrecarga
- Funcionamiento continuo estable
El tamaño de las escamas se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos del proceso de lavado y extrusión de láminas posteriores.
4. Prelavado y lavado por fricción
El prelavado elimina la suciedad suelta, la arena, los residuos de alimentos y otros contaminantes de la superficie de las escamas de la botella. Una lavadora de fricción utiliza agitación mecánica y agua para mejorar la eficiencia de la limpieza.
Esta etapa ayuda a reducir la carga de contaminantes que ingresa al sistema de lavado en caliente y respalda un uso más eficiente de la energía, los detergentes y el agua de proceso.
5. Lavado en caliente
La sección de lavado en caliente es una de las partes más importantes de la máquina de reciclaje de botellas de PET de calidad laminar. Las escamas de PET se lavan con agua caliente y, cuando sea necesario, con un detergente controlado o una solución alcalina.
El lavado con agua caliente ayuda a eliminar:
- Residuos de bebidas y alimentos.
- Aceite y grasa
- Azúcares y sustancias pegajosas
- Residuos de adhesivo
- Suciedad y contaminación orgánica.
- Algunos fragmentos de papel y etiquetas.
- Recubrimientos de superficies y residuos de procesamiento.
La temperatura, el tiempo de residencia, la concentración química y la agitación se pueden ajustar según el nivel de contaminación de la materia prima y los requisitos de calidad de las hojuelas de PET finales.
6. Enjuague y lavado por fricción de alta velocidad
Después del lavado en caliente, el material pasa por las etapas de enjuague y lavado por fricción. Estos procesos eliminan el detergente residual, los contaminantes desprendidos y las partículas restantes de la superficie de las escamas.
Se pueden usar múltiples etapas de lavado para aplicaciones que requieren una mayor limpieza de las escamas y una menor contaminación residual.
7. Separación flotador-sumidero
Un tanque flotador-sumidero separa las escamas de PET de los materiales más livianos según su densidad. El PET generalmente se hunde en el agua, mientras que muchos materiales de anillos y tapas de PP y HDPE flotan.
Este proceso de separación ayuda a eliminar:
- Tapones de polipropileno
- Tapas y anillos de HDPE
- Algunos fragmentos de etiquetas.
- Contaminantes plásticos ligeros
- Escombros flotantes
El rendimiento de la separación depende del tamaño de las escamas, la composición del material, las condiciones del agua y el diseño del tanque de separación.
8. Deshidratación
Después del procesamiento húmedo, una máquina deshidratadora centrífuga elimina el agua superficial de las hojuelas de PET. La deshidratación eficiente reduce la energía necesaria para el secado térmico y mejora la estabilidad del sistema de secado posterior.
La etapa de deshidratación puede incluir:
- Separación centrífuga de alta velocidad
- Componentes internos resistentes al desgaste
- Descarga ajustable
- Recogida y reciclaje de agua.
- Funcionamiento automático o semiautomático.
9. Secado Térmico
Un sistema de secado por aire caliente reduce la humedad residual a un nivel adecuado para el almacenamiento, transporte o procesamiento posterior.
El sistema de secado se puede configurar con:
- Circulación de aire caliente
- Conductos de secado aislados.
- Separación ciclónica
- Control de humedad
- Opciones de recuperación de calor
- Regulación automática de temperatura
Para la extrusión de láminas, el control constante de la humedad es particularmente importante porque la humedad excesiva en el PET puede contribuir a la hidrólisis, la reducción de la viscosidad, los defectos superficiales, las burbujas y el procesamiento inestable.
10. Separación fina y purificación de escamas
Para mejorar la calidad de las hojuelas de PET en láminas, se puede incluir equipo de purificación opcional. Dependiendo de la materia prima y las especificaciones del producto, el grado de lámina La lavadora de botellas de PET puede incorporar:
- Clasificadores de aire
- Separadores en zig-zag
- Separadores magnéticos
- Separadores de corrientes parásitas
- detectores de metales
- Clasificadores de colores
- Sistemas de clasificación por infrarrojo cercano
- Sistemas de eliminación de polvo.
- Equipos de cribado fino.
Estos sistemas ayudan a reducir los plásticos, metales, polvo, finos, etiquetas y contaminantes de color que no sean PET.
11. Almacenamiento y envasado de escamas
Las hojuelas de PET limpias y secas se transfieren a un silo de almacenamiento, una tolva de recolección o un sistema de empaque automático. Las hojuelas terminadas se pueden empacar en bolsas, bolsas gigantes o transportar directamente a una línea de extrusión de láminas de PET.
La sección de almacenamiento y embalaje puede incluir:
- recolectores de ciclones
- Silos de productos
- Pesaje automático
- Llenado de big-bags
- Filtración de polvo
- Transporte neumático
- Sensores de nivel
- Detección de metales antes del embalaje.
Características clave
Amplio rango de capacidad
El sistema de limpieza de botellas de PET de calidad laminar se puede configurar para tasas de producción de 500 a 5000 kg/h, lo que lo hace adecuado para diferentes tamaños de plantas y planes de inversión.
Producción de escamas en láminas
El sistema de lavado y separación está diseñado para producir escamas de PET limpias y de baja contaminación, apropiadas para aplicaciones de extrusión de láminas, sujeto a la calidad del material de entrada y a la configuración seleccionada.
Eliminación eficiente de contaminantes
La clasificación, trituración, lavado en caliente, lavado por fricción, enjuague, separación por flotador y secado en varias etapas funcionan en conjunto para eliminar los contaminantes comunes de las botellas de PET.
Configuración modular
Cada sección se puede seleccionar o personalizar en función de:
- Fuente de botella
- Nivel de contaminación
- Requisitos de color
- Pureza de escamas requerida
- Espacio vegetal
- Utilidades disponibles
- Capacidad de producción objetivo
- Regulaciones ambientales locales
Capacidad de reciclaje de agua
El sistema de limpieza de láminas y botellas puede equiparse con sistemas de filtración, sedimentación, circulación y tratamiento de agua para reducir el consumo de agua dulce y respaldar una operación más eficiente de la planta.
Flujo de material estable
La alimentación automatizada, los transportadores, los tanques de compensación y los dispositivos de control de nivel ayudan a mantener un flujo constante de botellas y escamas a través del equipo de reciclaje de láminas de plástico.
Construcción duradera
Los equipos se pueden fabricar con marcos reforzados, piezas de contacto resistentes al desgaste, tanques de lavado de acero inoxidable y componentes resistentes a la corrosión para entornos de reciclaje exigentes.
Operación consciente de la energía
El sistema de limpieza de láminas y botellas puede incluir tanques de lavado en caliente aislados, sistemas de calefacción optimizados, motores de alta eficiencia, inversores de frecuencia, opciones de recuperación de calor y controles operativos automáticos para ayudar a administrar el uso de energía.
Sistema de control integrado
Un sistema de control eléctrico centralizado permite a los operadores monitorear y ajustar parámetros operativos clave, que incluyen:
- Velocidad del transportador
- Operación de trituradora
- Temperatura de lavado
- Dosificación de químicos
- Tiempo de residencia
- Circulación de agua
- Temperatura de la secadora
- Carga del motor
- alarmas del sistema
- Funciones de parada de emergencia
Se puede incluir un PLC y una interfaz de pantalla táctil para simplificar la operación y el monitoreo del proceso.
Configuración típica del equipo
Un sistema completo de limpieza de botellas de PET puede incluir:
1. Rompepacas
2. Transportador de alimentación
3. Transportador de clasificación manual
4. Detector de metales o separador magnético
5. Quitaetiquetas
6. Prelavadora de botellas
7. Trituradora o granuladora de PET
8. Transportador de tornillo
9. Arandela de fricción
10. Tanque de lavado en caliente
11. Arandela de fricción de alta velocidad
12. Tanque de separación flotador-sumidero
13. Tanque de enjuague
14. Máquina deshidratadora centrífuga
15. Secadora térmica
16. Separador de aire
17. Sistema de cribado fino
18. Unidad de recolección de polvo
19. Silo de almacenamiento de escamas
20. Sistema automático de pesaje y embalaje.
21. Sistema de tratamiento y circulación de agua.
22. Gabinete de control eléctrico y sistema PLC.
La lista final de equipos depende de la calidad de producción requerida, la composición del material, la capacidad y el diseño de la planta.
Consideraciones de calidad de salida
La calidad de las escamas de PET terminadas depende de:
- Porcentaje de PET en el material de entrada
- Mezcla de colores de botella
- Contaminación por PVC
- Contenido de etiquetas y adhesivos.
- Nivel de residuos orgánicos
- Temperatura y duración del lavado.
- Tamaño de las escamas
- Calidad del agua
- Rendimiento de secado
- Precisión de clasificación
- Prácticas de operador y mantenimiento.
Para aplicaciones de láminas, la limpieza constante de las escamas, la separación de colores, la baja humedad y la reducción de la contaminación sin PET son importantes para una extrusión estable y una calidad confiable de las láminas.
Es posible que se requieran procesos adicionales, como clasificación óptica avanzada, secado al vacío, policondensación de estado sólido o filtración por fusión, para aplicaciones específicas de alto rendimiento o de contacto con alimentos.
Beneficios para las plantas de reciclaje de plástico
- Convierte botellas de PET usadas en un material reciclado de valor comercial
- Soporta la producción de escamas de PET para extrusión de láminas.
- Maneja una amplia gama de materias primas para botellas posconsumo.
- Mejora la recuperación de materiales y reduce los residuos plásticos.
- Proporciona capacidad escalable de 500 a 5000 kg/h
- Reduce el procesamiento manual mediante controles y transporte automatizados.
- Apoya la circulación del agua y la gestión del agua de proceso.
- Permite niveles personalizados de clasificación y purificación.
- Puede integrarse con sistemas de extrusión y peletización de láminas de PET
- Adecuado para nuevas plantas, ampliaciones de plantas y actualizaciones de líneas de lavado de botellas y láminas de PET.
Instalación y soporte
Una solución completa puede incluir diseño de disposición de equipos, requisitos de servicios públicos, integración eléctrica, guía de instalación, asistencia para la puesta en servicio, capacitación de operadores, repuestos y recomendaciones de mantenimiento.
Antes de seleccionar la configuración final, se debe evaluar la siguiente información:
- Materia prima disponible y volumen mensual
- Relación de color de la botella
- Nivel de contaminación
- Capacidad de producción objetivo
- Humedad deseada de las escamas
- Pureza de escamas requerida
- Espacio disponible
- Suministro de energía y agua.
- Requisitos de tratamiento de aguas residuales.
- Normas ambientales y de seguridad locales.
La calidad de chapa de 500 a 5.000 kg/h La línea de reciclaje de botellas de PET proporciona una solución flexible y escalable para plantas de reciclaje de plástico que buscan producir escamas de PET limpias y consistentes para la producción de láminas y otros procesos de fabricación posteriores.
