500–5.000 кг/х плочастог квалитета Линија за рециклажу за прање ПЕТ боца је интегрисани систем за рециклажу пластике дизајниран да претвори пост-потрошачке и постиндустријске ПЕТ боце у чисте, конзистентне ПЕТ пахуљице погодне за екструзију листова и друге висококвалитетне апликације за рециклажу.
Направљена за постројења за рециклажу пластике, линија за прање ПЕТ боца у лимовима комбинује ефикасно сортирање боца, смањење величине, топло и хладно прање, одвајање загађивача, сушење и пречишћавање пахуљица у континуираном производном систему. Њена модуларна конфигурација омогућава да се опрема прилагоди различитим условима сировине, распореду постројења, циљевима производње и циљевима производње.
Апликација
Ова линија за рециклажу ПЕТ боца је погодна за прераду материјала као што су:
- ПЕТ боце за пиће након конзумирања
- Контејнери за флаширану воду
- Боце газираног пића
- Прехрамбена и непрехрамбена ПЕТ амбалажа
- Прозирне, светлоплаве и обојене ПЕТ боце
- Постиндустријски отпад од ПЕТ боца
- ПЕТ предформе и производни отпад, у зависности од конфигурације
Готове ПЕТ пахуљице се могу користити као сировина за:
- Екструзија ПЕТ листова
- Производња лимова за термоформирање
- Производња трака
- Производња влакана и филамената
- Примене за бризгање
- Рециклирани ПЕТ производи који нису за храну
- Даљи процеси пречишћавања или пелетирања
Коначна примена зависи од квалитета улазног материјала, ефикасности сортирања, параметара прања, перформанси сушења и било каквог додатног пречишћавања или потребног третмана у контакту са храном.
Производни капацитет
Линија за прање ПЕТ листова и флаша доступна је у производним капацитетима од 500 до 5.000 кг/х, што омогућава фабрикама за рециклажу пластике да изаберу систем који одговара њиховом снабдевању материјалом и циљевима производње.
Типичне конфигурације капацитета могу укључивати:
- 500–1.000 кг/х за мале и средње операције рециклаже
- 1.500–3.000 кг/х за комерцијална постројења
- 4.000–5.000 кг/х за индустријске рециклажне објекте великог обима
Стварни учинак може да варира у зависности од типа боце, садржаја влаге, нивоа контаминације, количине етикете, мешавине боја, запреминске густине, услова рада и жељеног квалитета пахуљица.
Главне фазе обраде
1. Отварање бала и храњење
Бале компримованих ПЕТ боца се уводе у систем за разбијање бала или систем за отварање бала. Опрема одваја збијене боце и обезбеђује равномернији проток материјала у секцију за сортирање.
Контролисани систем храњења помаже:
- Одржавање стабилне пропусности линије
- Смањите премошћавање и блокаду материјала
- Побољшајте доследност сортирања
- Заштитите опрему низводно од изненадних преоптерећења
2. Одвајање етикета и капица
Машина за уклањање етикета може се инсталирати пре или после смањења величине, у зависности од дизајна машине за рециклажу листова и боца. Она одваја значајан део лабавих етикета и материјала за етикете од ПЕТ боца.
Поклопци и прстенови, обично направљени од ХДПЕ или ПП, се одвајају током фаза прања и флотације. Правилно уклањање етикета, капица и прстенова помаже у побољшању квалитета и чистоће готових ПЕТ пахуљица.
3. Црусхинг
Боце се обрађују кроз ПЕТ дробилицу за тешке услове рада. Боце се претварају у уједначене љуспице како би се повећала ефикасност прања и побољшало уклањање лепкова, остатака и других загађивача.
Дробилица може имати:
- Сечива отпорна на хабање
- Ојачани ротор и комора
- Сечење уз помоћ воде
- Подесива величина екрана
- Лак приступ за одржавање
- Заштита од преоптерећења
- Стабилан континуирани рад
Величина пахуљица се може изабрати у складу са захтевима процеса прања и екструзије листова.
4. Претпрање и прање трењем
Претходно прање уклања прљавштину, песак, остатке хране и другу површинску контаминацију са пахуљица флаше. Фрикциона машина за прање користи механичко мешање и воду да побољша ефикасност чишћења.
Ова фаза помаже у смањењу загађивача који улазе у систем за топло прање и подржава ефикасније коришћење енергије, детерџената и технолошке воде.
5. Вруће прање
Одељак за топло прање је један од најважнијих делова машине за рециклажу ПЕТ флаша. ПЕТ пахуљице се перу загрејаном водом и, по потреби, контролисаним детерџентом или алкалним раствором.
Вруће прање помаже у уклањању:
- Остаци пића и хране
- Уље и маст
- Шећери и лепљиве супстанце
- Остаци лепка
- Прљавштина и органска контаминација
- Неки фрагменти папира и етикета
- Површински премази и остаци од обраде
Температура, време задржавања, хемијска концентрација и мешање могу се подесити према нивоу контаминације сировине и захтевима квалитета коначних ПЕТ пахуљица.
6. Испирање и прање великом брзином
Након топлог прања, материјал пролази кроз фазе испирања и прања трењем. Ови процеси уклањају заостале детерџенте, отпуштене загађиваче и преостале честице са површине љуспице.
Више фаза прања се може користити за апликације које захтевају већу чистоћу љуспица и мању заосталу контаминацију.
7. Одвајање плутача и судопера
Резервоар са плутајућим судопером одваја ПЕТ пахуљице од лакших материјала на основу густине. ПЕТ генерално тоне у води, док многи ПП и ХДПЕ поклопци и прстенасти материјали плутају.
Овај процес раздвајања помаже у уклањању:
- Полипропиленске капице
- ХДПЕ капе и прстенови
- Неки фрагменти етикете
- Лагани пластични загађивачи
- Плутајуће крхотине
Перформансе сепарације зависе од величине пахуљица, састава материјала, услова воде и дизајна резервоара за одвајање.
8. Одводњавање
Након мокре обраде, центрифугална машина за одводњавање уклања површинску воду из ПЕТ пахуљица. Ефикасно одводњавање смањује енергију потребну за термичко сушење и побољшава стабилност система за сушење низводно.
Фаза одводњења може укључивати:
- Центрифугална сепарација велике брзине
- Унутрашње компоненте отпорне на хабање
- Подесиво пражњење
- Прикупљање и рециклажа воде
- Аутоматски или полуаутоматски рад
9. Термичко сушење
Систем сушења топлим ваздухом смањује преосталу влагу на ниво погодан за складиштење, транспорт или даљу обраду.
Систем сушења се може конфигурисати са:
- Циркулација топлог ваздуха
- Изоловани канали за сушење
- Циклонско раздвајање
- Контрола влаге
- Опције поврата топлоте
- Аутоматска регулација температуре
За екструзију листова, доследна контрола влаге је посебно важна јер прекомерна влага у ПЕТ-у може допринети хидролизи, смањеном вискозитету, површинским дефектима, мехурићима и нестабилној обради.
10. Фино одвајање и пречишћавање пахуљица
Да би се побољшао квалитет ПЕТ пахуљица у листовима, може бити укључена опциона опрема за пречишћавање. У зависности од сировине и спецификација производа, класа листа Машина за прање ПЕТ флаша може да садржи:
- Класификатори ваздуха
- Цик-цак сепаратори
- Магнетни сепаратори
- Сепаратори вртложне струје
- Детектори метала
- Разврставање боја
- Блиски инфрацрвени системи за сортирање
- Системи за уклањање прашине
- Опрема за фино испитивање
Ови системи помажу у смањењу не-ПЕТ пластике, метала, прашине, ситних честица, етикета и загађивача боја.
11. Чување и паковање пахуљица
Очишћене и осушене ПЕТ пахуљице се преносе у силос за складиштење, резервоар за сакупљање или аутоматски систем за паковање. Готове пахуљице се могу паковати у вреће, џамбо кесе или директно транспортовати на линију за екструзију ПЕТ листова.
Одељак за складиштење и паковање може укључивати:
- Колектори циклона
- Силоси производа
- Аутоматско вагање
- Пуњење великих врећа
- Филтрација прашине
- Пнеуматски транспорт
- Сензори нивоа
- Детекција метала пре паковања
Кључне карактеристике
Широки опсег капацитета
Систем за чишћење ПЕТ боца може се конфигурисати за стопе производње од 500 до 5.000 кг/х, што га чини погодним за различите величине постројења и планове улагања.
Производња плочастих пахуљица
Систем за прање и одвајање је дизајниран да производи чисте ПЕТ пахуљице са малом контаминацијом које су погодне за екструзију листова, у зависности од квалитета улазног материјала и изабране конфигурације.
Ефикасно уклањање загађивача
Вишестепено сортирање, дробљење, вруће прање, прање трењем, испирање, одвајање плутајућег судопера и сушење раде заједно како би се уклонили уобичајени загађивачи ПЕТ боца.
Модуларна конфигурација
Сваки одељак се може изабрати или прилагодити на основу:
- Извор флаше
- Ниво контаминације
- Захтеви за боју
- Потребна чистоћа пахуљица
- Простор за биљке
- Доступни услужни програми
- Циљани производни капацитет
- Локални прописи о заштити животне средине
Способност рециклаже воде
Систем за чишћење листова и боца може бити опремљен системима за филтрирање воде, седиментацију, циркулацију и третман како би се смањила потрошња свеже воде и подржао ефикаснији рад постројења.
Стабилан проток материјала
Аутоматско храњење, транспортери, пуфер резервоари и уређаји за контролу нивоа помажу у одржавању конзистентног протока боца и пахуљица кроз опрему за рециклажу пластичних плоча.
Издржљива конструкција
Опрема се може производити са ојачаним оквирима, контактним деловима отпорним на хабање, резервоарима за прање од нерђајућег челика и компонентама отпорним на корозију за захтевна окружења за рециклажу.
Операција свесна енергије
Систем за чишћење листова и боца може да укључује изоловане резервоаре за топло прање, оптимизоване системе грејања, високоефикасне моторе, претвараче фреквенције, опције за рекуперацију топлоте и аутоматске оперативне контроле које помажу у управљању потрошњом енергије.
Интегрисани систем управљања
Централизовани електрични контролни систем омогућава оператерима да надгледају и прилагођавају кључне радне параметре, укључујући:
- Брзина транспортера
- Операција дробилице
- Температура прања
- Дозирање хемикалија
- Време боравка
- Циркулација воде
- Температура сушара
- Оптерећење мотора
- Системски аларми
- Функције искључивања у случају нужде
ПЛЦ и интерфејс за екран осетљив на додир могу бити укључени за поједностављен рад и праћење процеса.
Типична конфигурација опреме
Комплетан систем за чишћење ПЕТ боца може укључивати:
1. Разбијач бала
2. Доводни транспортер
3. Ручни транспортер за сортирање
4. Метални детектор или магнетни сепаратор
5. Скидач етикета
6. Предпрање флаша
7. ПЕТ дробилица или гранулатор
8. Пужни транспортер
9. Фрикциона подлошка
10. Резервоар за топло прање
11. Брза фрикциона подлошка
12. Резервоар за одвајање плутајућег судопера
13. Резервоар за испирање
14. Центрифугална машина за одводњавање
15. Термална сушара
16. Ваздушни сепаратор
17. Систем финог скрининга
18. Јединица за сакупљање прашине
19. Силос за складиштење пахуљица
20. Аутоматски систем за вагање и паковање
21. Систем за пречишћавање и циркулацију воде
22. Електрични управљачки орман и ПЛЦ систем
Коначна листа опреме зависи од захтеваног квалитета производње, састава материјала, капацитета и дизајна постројења.
Разматрање квалитета излаза
На квалитет готових ПЕТ пахуљица утичу:
- Проценат ПЕТ-а у улазном материјалу
- Мешавина боја за флашу
- ПВЦ контаминација
- Садржај етикете и лепка
- Ниво органских остатака
- Температура и трајање прања
- Величина пахуљице
- Квалитет воде
- Перформансе сушења
- Тачност сортирања
- Пракса руковаоца и одржавања
За апликације за листове, конзистентна чистоћа љуспица, раздвајање боја, ниска влага и смањена контаминација без ПЕТ-а су важни за стабилно екструзију и поуздан квалитет листова.
Додатна обрада, као што је напредно оптичко сортирање, вакуумско сушење, поликондензација у чврстом стању, или филтрација растопа, може бити потребна за специфичне апликације високих перформанси или у контакту са храном.
Предности за постројења за рециклажу пластике
- Претвара коришћене ПЕТ боце у комерцијално вредан рециклирани материјал
- Подржава производњу ПЕТ пахуљица за екструзију листова
- Рукује широким спектром сировина за боце након конзумирања
- Побољшава опоравак материјала и смањује пластични отпад
- Пружа скалабилни капацитет од 500 до 5.000 кг/х
- Смањује ручну обраду путем аутоматизованог транспорта и контрола
- Подржава циркулацију воде и управљање процесном водом
- Омогућава прилагођено сортирање и нивое пречишћавања
- Може се интегрисати са ПЕТ системима за екструзију и пелетирање
- Погодно за нове погоне, проширење постројења и надоградњу линије за прање ПЕТ листова и флаша.
Инсталација и подршка
Комплетно решење може укључивати дизајн распореда опреме, комуналне захтеве, електричну интеграцију, упутства за инсталацију, помоћ при пуштању у рад, обуку оператера, резервне делове и препоруке за одржавање.
Пре него што изаберете коначну конфигурацију, требало би да процените следеће информације:
- Расположива сировина и месечни обим
- Однос боја боца
- Ниво контаминације
- Циљани производни капацитет
- Жељена влажност пахуљица
- Потребна чистоћа пахуљица
- Расположива површина
- Снабдевање струјом и водом
- Захтеви за третман отпадних вода
- Локални прописи о заштити животне средине и безбедности
Квалитет лима од 500–5000 кг/х Линија за рециклажу ПЕТ боца пружа флексибилно и скалабилно решење за постројења за рециклажу пластике која желе да произведу чисте, конзистентне ПЕТ пахуљице за производњу плоча и друге производне процесе у наставку.
