Gred helaian 500–5,000 kg/j Barisan kitar semula basuh botol PET ialah sistem kitar semula plastik bersepadu yang direka untuk menukar botol PET pasca pengguna dan pasca industri kepada kepingan PET yang bersih dan konsisten sesuai untuk penyemperitan kepingan hiliran dan aplikasi kitar semula berkualiti tinggi yang lain.
Dibina untuk loji kitar semula plastik, barisan pencucian botol PET gred lembaran menggabungkan penyisihan botol yang cekap, pengurangan saiz, pencucian panas dan sejuk, pengasingan bahan cemar, pengeringan dan penulenan serpihan dalam sistem pengeluaran berterusan. Konfigurasi modularnya membolehkan peralatan disesuaikan dengan keadaan bahan suapan yang berbeza, susun atur tumbuhan, sasaran pengeluaran dan keperluan produk akhir.
Permohonan
Barisan kitar semula botol PET ini sesuai untuk bahan pemprosesan seperti:
- Botol minuman PET selepas pengguna
- Bekas air botol
- Botol minuman berkarbonat
- Pembungkusan PET makanan dan bukan makanan
- Botol PET yang jelas, biru muda dan berwarna
- Sekerap botol PET pasca industri
- Preform PET dan penolakan pengeluaran, bergantung pada konfigurasi
Serpihan PET siap boleh digunakan sebagai bahan mentah untuk:
- Penyemperitan kepingan PET
- Pengeluaran kepingan termoforming
- Pengeluaran strapping
- Pembuatan gentian dan filamen
- Aplikasi pengacuan suntikan
- Produk PET kitar semula bukan gred makanan
- Proses penulenan atau pelletizing selanjutnya
Aplikasi akhir bergantung pada kualiti bahan yang masuk, kecekapan pengisihan, parameter pencucian, prestasi pengeringan, dan sebarang penulenan tambahan atau rawatan sentuhan makanan yang diperlukan.
Kapasiti Pengeluaran
Talian cucian helaian & botol PET tersedia dalam kapasiti pengeluaran dari 500 hingga 5,000 kg/j, membolehkan loji kitar semula plastik memilih sistem yang sepadan dengan bekalan bahan dan matlamat pengeluaran mereka.
Konfigurasi kapasiti biasa mungkin termasuk:
- 500–1,000 kg/j untuk operasi kitar semula bersaiz kecil dan sederhana
- 1,500–3,000 kg/j untuk loji berskala komersial
- 4,000–5,000 kg/j untuk kemudahan kitar semula industri volum tinggi
Output sebenar boleh berbeza-beza mengikut jenis botol, kandungan lembapan, tahap pencemaran, kuantiti label, campuran warna, ketumpatan pukal, keadaan operasi dan kualiti kepingan yang diingini.
Peringkat Pemprosesan Utama
1. Membuka Bale dan Memberi Makan
Bal botol PET termampat dimasukkan ke dalam pemutus bale atau sistem pembukaan bale. Peralatan tersebut memisahkan botol yang dipadatkan dan menyampaikan aliran bahan yang lebih seragam ke bahagian pengisihan.
Sistem pemakanan terkawal membantu:
- Mengekalkan daya tampung talian yang stabil
- Kurangkan penjembatan dan penyumbatan bahan
- Tingkatkan ketekalan pengisihan
- Lindungi peralatan hiliran daripada beban berlebihan secara tiba-tiba
2. Pemisahan Label dan Cap
Mesin penanggal label boleh dipasang sebelum atau selepas pengurangan saiz, bergantung pada reka bentuk mesin kitar semula helaian & botol. Ia mengasingkan sebahagian besar label longgar dan bahan label daripada botol PET.
Penutup dan cincin, biasanya diperbuat daripada HDPE atau PP, diasingkan semasa peringkat pencucian dan pengapungan. Penyingkiran label, penutup dan gelang yang betul membantu meningkatkan kualiti dan kebersihan kepingan PET siap.
3. Menghancurkan
Botol diproses melalui penghancur PET tugas berat. Botol dikurangkan menjadi kepingan seragam untuk meningkatkan kecekapan mencuci dan menambah baik penyingkiran pelekat, sisa dan bahan cemar lain.
Penghancur mungkin mempunyai:
- Bilah pemotong tahan haus
- Pemutar dan ruang bertetulang
- Pemotongan berbantukan air
- Saiz skrin boleh laras
- Akses mudah untuk penyelenggaraan
- Perlindungan lebihan beban
- Operasi berterusan yang stabil
Saiz kepingan boleh dipilih mengikut keperluan proses pencucian hiliran dan penyemperitan kepingan.
4. Pra-Basuh dan Basuh Geseran
Pra-basuh membuang kotoran, pasir, sisa makanan dan pencemaran permukaan lain dari kepingan botol yang longgar. Pencuci geseran menggunakan pengadukan mekanikal dan air untuk meningkatkan kecekapan pembersihan.
Peringkat ini membantu mengurangkan beban pencemar yang memasuki sistem basuhan panas dan menyokong penggunaan tenaga, bahan pencuci dan air proses yang lebih cekap.
5. Basuh Panas
Bahagian basuh panas adalah salah satu bahagian terpenting mesin kitar semula botol PET gred lembaran. Serpihan PET dicuci dengan air yang dipanaskan dan, apabila perlu, detergen terkawal atau larutan alkali.
Basuh panas membantu mengeluarkan:
- Sisa minuman dan makanan
- Minyak dan gris
- Gula dan bahan melekit
- Sisa pelekat
- Kotoran dan pencemaran organik
- Beberapa serpihan kertas dan label
- Salutan permukaan dan sisa pemprosesan
Suhu, masa tinggal, kepekatan kimia, dan pergolakan boleh dilaraskan mengikut tahap pencemaran bahan mentah dan keperluan kualiti kepingan PET akhir.
6. Membilas dan Mencuci Geseran Berkelajuan Tinggi
Selepas basuhan panas, bahan tersebut melalui peringkat pembilasan dan pencucian geseran. Proses ini mengeluarkan sisa detergen, bahan cemar yang dilonggarkan dan zarah yang tinggal dari permukaan serpihan.
Berbilang peringkat pencucian boleh digunakan untuk aplikasi yang memerlukan kebersihan serpihan yang lebih tinggi dan pencemaran sisa yang lebih rendah.
7. Pemisahan Terapung-Sink
Tangki sinki apungan mengasingkan kepingan PET daripada bahan yang lebih ringan berdasarkan kepadatan. PET biasanya tenggelam dalam air, manakala banyak bahan penutup dan cincin PP dan HDPE terapung.
Proses pemisahan ini membantu mengalih keluar:
- Penutup polipropilena
- Penutup dan cincin HDPE
- Beberapa serpihan label
- Bahan cemar plastik ringan
- Serpihan terapung
Prestasi pengasingan bergantung pada saiz kepingan, komposisi bahan, keadaan air, dan reka bentuk tangki pemisah.
8. Penyahairan
Selepas pemprosesan basah, mesin penyahair emparan mengeluarkan air permukaan daripada kepingan PET. Penyahairan yang cekap mengurangkan tenaga yang diperlukan untuk pengeringan terma dan meningkatkan kestabilan sistem pengeringan hiliran.
Peringkat penyahairan mungkin termasuk:
- Pemisahan emparan berkelajuan tinggi
- Komponen dalaman yang tahan haus
- Pelepasan boleh laras
- Pengumpulan air dan kitar semula
- Operasi automatik atau separa automatik
9. Pengeringan Terma
Sistem pengeringan udara panas mengurangkan sisa kelembapan ke tahap yang sesuai untuk penyimpanan, pengangkutan atau pemprosesan selanjutnya.
Sistem pengeringan boleh dikonfigurasikan dengan:
- Peredaran udara panas
- Saluran pengeringan berpenebat
- Pemisahan taufan
- Kawalan kelembapan
- Pilihan pemulihan haba
- Peraturan suhu automatik
Untuk penyemperitan kepingan, kawalan lembapan yang konsisten amat penting kerana kelembapan berlebihan dalam PET boleh menyumbang kepada hidrolisis, mengurangkan kelikatan, kecacatan permukaan, buih dan pemprosesan yang tidak stabil.
10. Pemisahan Halus dan Pemurnian Serpihan
Untuk meningkatkan kualiti kepingan PET gred lembaran, peralatan penulenan pilihan mungkin disertakan. Bergantung pada bahan suapan dan spesifikasi produk, gred lembaran Mesin basuh botol PET boleh menggabungkan:
- Pengelas udara
- Pemisah zig-zag
- Pemisah magnetik
- Pemisah arus pusar
- Pengesan logam
- Pengisih warna
- Sistem pengisihan inframerah dekat
- Sistem penyingkiran habuk
- Peralatan saringan halus
Sistem ini membantu mengurangkan plastik, logam, habuk, denda, label dan pencemar warna bukan haiwan kesayangan.
11. Penyimpanan dan Pembungkusan Serpihan
Serpihan PET yang dibersihkan dan dikeringkan dipindahkan ke silo penyimpanan, corong pengumpulan, atau sistem pembungkusan automatik. Serpihan siap boleh dibungkus dalam beg, beg jumbo, atau dihantar terus ke garisan penyemperitan kepingan PET.
Bahagian penyimpanan dan pembungkusan mungkin termasuk:
- Pengumpul siklon
- Silo produk
- Penimbangan automatik
- Isi beg besar
- Penapisan habuk
- Pengangkutan pneumatik
- Sensor tahap
- Pengesanan logam sebelum pembungkusan
Ciri-ciri Utama
Julat Kapasiti Luas
Sistem pembersihan botol PET gred lembaran boleh dikonfigurasikan untuk kadar pengeluaran dari 500 hingga 5,000 kg/j, menjadikannya sesuai untuk saiz tumbuhan dan pelan pelaburan yang berbeza.
Pengeluaran Serpihan Gred Lembaran
Sistem basuh dan pengasingan direka untuk menghasilkan kepingan PET yang bersih dan rendah pencemaran yang sesuai untuk aplikasi penyemperitan kepingan, tertakluk kepada kualiti bahan input dan konfigurasi yang dipilih.
Penyingkiran Bahan Pencemar yang Cekap
Pengisihan berbilang peringkat, penghancuran, basuhan panas, basuh geseran, pembilasan, pengasingan apung-sinki, dan pengeringan berfungsi bersama untuk membuang bahan cemar botol PET biasa.
Konfigurasi Modular
Setiap bahagian boleh dipilih atau disesuaikan berdasarkan:
- Sumber botol
- Tahap pencemaran
- Keperluan warna
- Ketulenan serpihan yang diperlukan
- Ruang tumbuhan
- Utiliti yang tersedia
- Sasaran kapasiti pengeluaran
- Peraturan alam sekitar tempatan
Keupayaan Kitar Semula Air
Sistem pembersihan helaian & botol boleh dilengkapi dengan sistem penapisan, pemendapan, peredaran dan rawatan air untuk mengurangkan penggunaan air tawar dan menyokong operasi loji yang lebih cekap.
Aliran Bahan Stabil
Suapan automatik, penghantar, tangki penampan dan peranti kawalan aras membantu mengekalkan aliran botol dan kepingan yang konsisten melalui peralatan kitar semula kepingan plastik.
Pembinaan Tahan Lama
Peralatan boleh dihasilkan dengan bingkai bertetulang, bahagian sentuhan tahan haus, tangki basuh keluli tahan karat, dan komponen tahan kakisan untuk persekitaran kitar semula yang menuntut.
Operasi Sedar Tenaga
Sistem pembersihan helaian & botol mungkin termasuk tangki basuh panas bertebat, sistem pemanasan yang dioptimumkan, motor kecekapan tinggi, penyongsang frekuensi, pilihan pemulihan haba dan kawalan pengendalian automatik untuk membantu mengurus penggunaan tenaga.
Sistem Kawalan Bersepadu
Sistem kawalan elektrik berpusat membolehkan pengendali memantau dan melaraskan parameter operasi utama, termasuk:
- Kelajuan penghantar
- Operasi penghancur
- Suhu mencuci
- Dos kimia
- Masa tinggal
- Peredaran air
- Suhu pengering
- Beban motor
- Penggera sistem
- Fungsi penutupan kecemasan
PLC dan antara muka skrin sentuh boleh disertakan untuk operasi yang dipermudahkan dan pemantauan proses.
Konfigurasi Peralatan Biasa
Sistem pembersihan botol PET yang lengkap mungkin termasuk:
1. Pemecah Bale
2. Penghantar suapan
3. Penghantar pengisihan manual
4. Pengesan logam atau pemisah magnetik
5. Penanggal label
6. Pra-basuh botol
7. penghancur atau granulator haiwan kesayangan
8. Penghantar skru
9. Pencuci geseran
10. Tangki basuh panas
11. Pencuci geseran berkelajuan tinggi
12. Tangki pemisah apung-sinki
13. Tangki bilas
14. Mesin penyahair emparan
15. Pengering haba
16. Pemisah udara
17. Sistem saringan halus
18. Unit pengumpulan habuk
19. Silo penyimpanan serpihan
20. Sistem penimbang dan pembungkusan automatik
21. Sistem rawatan dan peredaran air
22. Kabinet kawalan elektrik dan sistem PLC
Senarai peralatan akhir bergantung pada kualiti keluaran yang diperlukan, komposisi bahan, kapasiti, dan reka bentuk loji.
Pertimbangan Kualiti Output
Kualiti kepingan PET siap dipengaruhi oleh:
- Peratusan PET dalam bahan input
- Campuran warna botol
- Pencemaran PVC
- Label dan kandungan pelekat
- Tahap sisa organik
- Suhu dan tempoh mencuci
- Saiz serpihan
- Kualiti air
- Prestasi pengeringan
- Ketepatan pengisihan
- Amalan pengendali dan penyelenggaraan
Untuk aplikasi gred helaian, kebersihan serpihan yang konsisten, pemisahan warna, lembapan rendah dan pengurangan pencemaran bukan haiwan peliharaan adalah penting untuk penyemperitan yang stabil dan kualiti kepingan yang boleh dipercayai.
Pemprosesan tambahan, seperti pengisihan optik lanjutan, pengeringan vakum, polikondensasi keadaan pepejal, atau penapisan cair, mungkin diperlukan untuk aplikasi berprestasi tinggi atau sentuhan makanan tertentu.
Faedah untuk Loji Kitar Semula Plastik
- Menukar botol PET terpakai kepada bahan kitar semula yang bernilai komersial
- Menyokong pengeluaran kepingan PET untuk penyemperitan kepingan
- Mengendalikan rangkaian luas bahan mentah botol pasca pengguna
- Meningkatkan pemulihan bahan dan mengurangkan sisa plastik
- Menyediakan kapasiti berskala dari 500 hingga 5,000 kg/j
- Mengurangkan pemprosesan manual melalui penghantaran dan kawalan automatik
- Menyokong peredaran air dan pengurusan air proses
- Membolehkan tahap pengisihan dan penulenan tersuai
- Boleh disepadukan dengan penyemperitan kepingan PET dan sistem pelletizing
- Sesuai untuk loji baharu, pembesaran loji, dan naik taraf talian pembasuh helaian & botol PET.
Pemasangan dan Sokongan
Penyelesaian lengkap mungkin termasuk reka bentuk susun atur peralatan, keperluan utiliti, penyepaduan elektrik, panduan pemasangan, bantuan pentauliahan, latihan pengendali, alat ganti dan cadangan penyelenggaraan.
Sebelum memilih konfigurasi akhir, maklumat berikut harus dinilai:
- Bahan mentah yang tersedia dan jumlah bulanan
- Nisbah warna botol
- Tahap pencemaran
- Sasaran kapasiti pengeluaran
- Kelembapan serpihan yang dikehendaki
- Ketulenan serpihan yang diperlukan
- Ruang lantai yang tersedia
- Bekalan kuasa dan air
- Keperluan rawatan air sisa
- Peraturan alam sekitar dan keselamatan tempatan
Gred helaian 500–5,000 kg/j Barisan kitar semula botol PET menyediakan penyelesaian yang fleksibel dan berskala untuk loji kitar semula plastik yang ingin menghasilkan kepingan PET yang bersih dan konsisten untuk pengeluaran kepingan dan proses pembuatan hiliran yang lain.
