La qualità della lamiera da 500–5.000 kg/h La linea di riciclaggio per il lavaggio di bottiglie in PET è un sistema integrato di riciclaggio della plastica progettato per convertire bottiglie in PET post-consumo e post-industriali in scaglie di PET pulite e uniformi adatte per l'estrusione di lastre a valle e altre applicazioni di riciclaggio di alta qualità.
Costruita per impianti di riciclaggio della plastica, la linea di lavaggio delle bottiglie in PET in fogli combina un'efficiente selezione delle bottiglie, riduzione delle dimensioni, lavaggio a caldo e a freddo, separazione dei contaminanti, asciugatura e purificazione delle scaglie in un sistema di produzione continua. La sua configurazione modulare consente di adattare l'attrezzatura alle diverse condizioni delle materie prime, layout dell'impianto, obiettivi di produzione e requisiti del prodotto finale.
Applicazione
Questa linea di riciclaggio di bottiglie in PET è adatta alla lavorazione di materiali come:
- Bottiglie per bevande in PET post-consumo
- Contenitori per acqua in bottiglia
- Bottiglie per bevande gassate
- Imballaggi in PET alimentari e non alimentari
- Bottiglie in PET trasparenti, azzurre e colorate
- Scarti di bottiglie in PET post-industriali
- Preforme e scarti di produzione in PET, a seconda della configurazione
Le scaglie di PET finite possono essere utilizzate come materia prima per:
- Estrusione di lastre PET
- Produzione lastre per termoformatura
- Produzione di reggette
- Produzione di fibre e filamenti
- Applicazioni di stampaggio ad iniezione
- Prodotti in PET riciclato non alimentare
- Ulteriori processi di purificazione o pellettizzazione
L'applicazione finale dipende dalla qualità del materiale in entrata, dall'efficienza di selezione, dai parametri di lavaggio, dalle prestazioni di asciugatura e da qualsiasi ulteriore purificazione o trattamento a contatto con gli alimenti richiesto.
Capacità produttiva
La linea di lavaggio di fogli e bottiglie in PET è disponibile con capacità produttive da 500 a 5.000 kg/h, consentendo agli impianti di riciclaggio di plastica di selezionare un sistema che corrisponda ai loro obiettivi di fornitura di materiale e produzione.
Le configurazioni tipiche della capacità possono includere:
- 500–1.000 kg/h per operazioni di riciclaggio di piccole e medie dimensioni
- 1.500–3.000 kg/h per impianti su scala commerciale
- 4.000–5.000 kg/h per impianti di riciclaggio industriale ad alto volume
La produzione effettiva può variare in base al tipo di bottiglia, al contenuto di umidità, al livello di contaminazione, alla quantità di etichette, alla miscela di colori, alla densità apparente, alle condizioni operative e alla qualità delle scaglie desiderata.
Principali fasi della lavorazione
1. Apertura e alimentazione delle balle
Le balle di bottiglie in PET compresse vengono introdotte nel sistema rompiballe o di apertura delle balle. L'attrezzatura separa le bottiglie compattate e fornisce un flusso di materiale più uniforme alla sezione di smistamento.
Un sistema di alimentazione controllata aiuta:
- Mantenere un throughput della linea stabile
- Ridurre i ponti e gli intasamenti dei materiali
- Migliorare la coerenza dell'ordinamento
- Proteggere le apparecchiature a valle da sovraccarichi improvvisi
2. Separazione di etichette e tappi
Una macchina per la rimozione delle etichette può essere installata prima o dopo la riduzione delle dimensioni, a seconda del design della macchina per il riciclaggio di fogli e bottiglie. Separa una parte significativa di etichette sfuse e materiale per etichette dalle bottiglie in PET.
I cappucci e gli anelli, generalmente realizzati in HDPE o PP, vengono separati durante le fasi di lavaggio e flottazione. La corretta rimozione di etichette, cappucci e anelli aiuta a migliorare la qualità e la pulizia delle scaglie di PET finite.
3. Frantumazione
Le bottiglie vengono lavorate attraverso un frantoio per PET per carichi pesanti. Le bottiglie vengono ridotte in scaglie uniformi per aumentare l'efficienza del lavaggio e migliorare la rimozione di adesivi, residui e altri contaminanti.
Il frantoio può essere caratterizzato da:
- Lame di taglio resistenti all'usura
- Rotore e camera rinforzati
- Taglio assistito dall'acqua
- Dimensioni dello schermo regolabili
- Facile accesso per la manutenzione
- Protezione da sovraccarico
- Funzionamento continuo stabile
La dimensione delle scaglie può essere selezionata in base ai requisiti del processo di lavaggio ed estrusione della lastra a valle.
4. Prelavaggio e lavaggio per attrito
Il prelavaggio rimuove lo sporco, la sabbia, i residui di cibo e altre contaminazioni superficiali dalle scaglie della bottiglia. Una lavatrice a frizione utilizza l'agitazione meccanica e l'acqua per migliorare l'efficienza della pulizia.
Questa fase aiuta a ridurre il carico di contaminanti che entrano nel sistema di lavaggio a caldo e supporta un uso più efficiente di energia, detergenti e acqua di processo.
5. Lavaggio a caldo
La sezione di lavaggio a caldo è una delle parti più importanti della macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET in fogli. Le scaglie di PET vengono lavate con acqua riscaldata e, quando richiesto, con un detergente controllato o una soluzione alcalina.
Il lavaggio a caldo aiuta a rimuovere:
- Residui di bevande e alimenti
-Olio e grasso
- Zuccheri e sostanze appiccicose
- Residui di adesivo
- Sporcizia e contaminazione organica
- Alcuni frammenti di carta ed etichetta
- Rivestimenti superficiali e residui di lavorazione
La temperatura, il tempo di permanenza, la concentrazione chimica e l'agitazione possono essere regolati in base al livello di contaminazione della materia prima e ai requisiti di qualità delle scaglie di PET finali.
6. Risciacquo e lavaggio ad attrito ad alta velocità
Dopo il lavaggio a caldo, il materiale passa attraverso le fasi di risciacquo e lavaggio per attrito. Questi processi rimuovono il detersivo residuo, i contaminanti staccati e le particelle rimanenti dalla superficie delle scaglie.
È possibile utilizzare più fasi di lavaggio per applicazioni che richiedono una maggiore pulizia delle scaglie e una minore contaminazione residua.
7. Separazione galleggiante-lavello
Un serbatoio galleggiante separa le scaglie di PET dai materiali più leggeri in base alla densità. Il PET generalmente affonda nell'acqua, mentre molti materiali per tappi e anelli in PP e HDPE galleggiano.
Questo processo di separazione aiuta a rimuovere:
- Tappi in polipropilene
- Tappi e anelli in HDPE
- Alcuni frammenti di etichetta
- Contaminanti plastici leggeri
- Detriti galleggianti
Le prestazioni di separazione dipendono dalle dimensioni delle scaglie, dalla composizione del materiale, dalle condizioni dell'acqua e dal design del serbatoio di separazione.
8. Disidratazione
Dopo la lavorazione a umido, una macchina di disidratazione centrifuga rimuove l'acqua superficiale dalle scaglie di PET. Una disidratazione efficiente riduce l'energia richiesta per l'essiccazione termica e migliora la stabilità del sistema di essiccazione a valle.
La fase di disidratazione può includere:
- Separazione centrifuga ad alta velocità
- Componenti interni resistenti all'usura
- Scarico regolabile
- Raccolta e riciclo dell'acqua
- Funzionamento automatico o semiautomatico
9. Asciugatura termica
Un sistema di asciugatura ad aria calda riduce l'umidità residua a un livello adatto allo stoccaggio, al trasporto o all'ulteriore lavorazione.
Il sistema di essiccazione può essere configurato con:
- Circolazione dell'aria calda
- Condotti di asciugatura coibentati
- Separazione ciclonica
- Controllo dell'umidità
- Opzioni di recupero del calore
- Regolazione automatica della temperatura
Per l'estrusione di lastre, il controllo costante dell'umidità è particolarmente importante perché un'eccessiva umidità nel PET può contribuire all'idrolisi, alla riduzione della viscosità, ai difetti superficiali, alle bolle e alla lavorazione instabile.
10. Separazione fine e purificazione delle scaglie
Per migliorare la qualità delle scaglie di PET in fogli, è possibile includere apparecchiature di purificazione opzionali. A seconda della materia prima e delle specifiche del prodotto, il grado del foglio La lavatrice per bottiglie in PET può incorporare:
- Classificatori aerei
- Separatori a zig-zag
- Separatori magnetici
- Separatori a correnti parassite
-Rivelatori di metalli
- Selezionatori di colori
- Sistemi di smistamento nel vicino infrarosso
- Sistemi di abbattimento polveri
- Attrezzature per la vagliatura fine
Questi sistemi aiutano a ridurre la plastica, i metalli, la polvere, le particelle fini, le etichette e i contaminanti colorati.
11. Conservazione e imballaggio delle scaglie
Le scaglie di PET pulite e asciugate vengono trasferite in un silo di stoccaggio, tramoggia di raccolta o sistema di imballaggio automatico. Le scaglie finite possono essere confezionate in sacchetti, jumbo bag o trasportate direttamente a una linea di estrusione di fogli di PET.
La sezione di stoccaggio e imballaggio può includere:
- Collettori ciclonici
- Silos di prodotto
- Pesatura automatica
- Riempimento big-bag
- Filtrazione delle polveri
- Trasporto pneumatico
- Sensori di livello
- Rilevazione dei metalli prima del confezionamento
Caratteristiche principali
Ampia gamma di capacità
Il sistema di pulizia delle bottiglie in PET da foglio può essere configurato per velocità di produzione da 500 a 5.000 kg/h, rendendolo adatto a diverse dimensioni di impianti e piani di investimento.
Produzione di scaglie di qualità in fogli
Il sistema di lavaggio e separazione è progettato per produrre scaglie di PET pulite e a bassa contaminazione, adatte per applicazioni di estrusione di lastre, in base alla qualità del materiale in ingresso e alla configurazione selezionata.
Rimozione efficiente dei contaminanti
Lo smistamento multifase, la frantumazione, il lavaggio a caldo, il lavaggio per attrito, il risciacquo, la separazione con galleggiante e l'asciugatura lavorano insieme per rimuovere i comuni contaminanti delle bottiglie in PET.
Configurazione modulare
Ogni sezione può essere selezionata o personalizzata in base a:
- Fonte bottiglia
- Livello di contaminazione
- Requisiti di colore
- Purezza richiesta delle scaglie
- Spazio vegetale
- Utilità disponibili
- Obiettivo capacità produttiva
- Normative ambientali locali
Capacità di riciclaggio dell'acqua
Il sistema di pulizia di fogli e bottiglie può essere dotato di sistemi di filtrazione, sedimentazione, circolazione e trattamento dell'acqua per ridurre il consumo di acqua dolce e supportare un funzionamento più efficiente dell'impianto.
Flusso di materiale stabile
L'alimentazione automatizzata, i trasportatori, i serbatoi tampone e i dispositivi di controllo del livello aiutano a mantenere un flusso costante di bottiglie e scaglie attraverso l'attrezzatura per il riciclaggio dei fogli di plastica.
Costruzione durevole
Le apparecchiature possono essere prodotte con telai rinforzati, parti di contatto resistenti all'usura, vasche di lavaggio in acciaio inossidabile e componenti resistenti alla corrosione per ambienti di riciclaggio esigenti.
Operazione attenta all'energia
Il sistema di pulizia di fogli e bottiglie può includere vasche di lavaggio a caldo isolate, sistemi di riscaldamento ottimizzati, motori ad alta efficienza, inverter di frequenza, opzioni di recupero del calore e controlli operativi automatici per aiutare a gestire il consumo di energia.
Sistema di controllo integrato
Un sistema di controllo elettrico centralizzato consente agli operatori di monitorare e regolare i parametri operativi chiave, tra cui:
- Velocità del trasportatore
- Funzionamento del frantoio
- Temperatura di lavaggio
- Dosaggio chimico
- Tempo di permanenza
- Circolazione dell'acqua
- Temperatura dell'asciugatrice
- Carico del motore
- Allarmi di sistema
- Funzioni di arresto di emergenza
È possibile includere un'interfaccia PLC e touchscreen per un funzionamento semplificato e il monitoraggio del processo.
Configurazione tipica dell'apparecchiatura
Un sistema completo di pulizia delle bottiglie in PET può includere:
1. Rompiballe
2. Trasportatore di alimentazione
3. Trasportatore di smistamento manuale
4. Metal detector o separatore magnetico
5. Dispositivo per la rimozione dell'etichetta
6. Prelavaggio bottiglie
7. Frantoio o granulatore per PET
8. Trasportatore a coclea
9. Rondella di attrito
10. Vasca di lavaggio a caldo
11. Rondella di attrito ad alta velocità
12. Vaschetta di separazione galleggiante-lavello
13. Serbatoio di risciacquo
14. Macchina di disidratazione centrifuga
15. Asciugatore termico
16. Separatore d'aria
17. Sistema di vagliatura fine
18. Gruppo raccolta polveri
19. Silo di stoccaggio scaglie
20. Sistema automatico di pesatura e confezionamento
21. Sistema di trattamento e circolazione dell'acqua
22. Quadro elettrico e sistema PLC
L'elenco finale delle apparecchiature dipende dalla qualità di output richiesta, dalla composizione dei materiali, dalla capacità e dalla progettazione dell'impianto.
Considerazioni sulla qualità dell'output
La qualità delle scaglie di PET finite è influenzata da:
- Percentuale di PET nel materiale in ingresso
- Miscela di colori della bottiglia
- Contaminazione del PVC
- Etichetta e contenuto adesivo
- Livello di residui organici
- Temperatura e durata del lavaggio
- Dimensione delle scaglie
- Qualità dell'acqua
- Prestazioni di asciugatura
- Precisione dell'ordinamento
- Pratiche di utilizzo e manutenzione
Per le applicazioni per la produzione di lastre, la pulizia uniforme delle scaglie, la separazione dei colori, la bassa umidità e la ridotta contaminazione da materiali non PET sono importanti per un'estrusione stabile e una qualità affidabile delle lastre.
Per specifiche applicazioni ad alte prestazioni o a contatto con gli alimenti potrebbero essere necessari trattamenti aggiuntivi, come la selezione ottica avanzata, l'essiccazione sotto vuoto, la policondensazione allo stato solido o la filtrazione del materiale fuso.
Vantaggi per gli impianti di riciclaggio della plastica
- Converte le bottiglie in PET usate in un materiale riciclato di valore commerciale
- Supporta la produzione di scaglie di PET per l'estrusione di lastre
- Gestisce un'ampia gamma di materie prime per bottiglie post-consumo
- Migliora il recupero del materiale e riduce i rifiuti di plastica
- Fornisce una capacità scalabile da 500 a 5.000 kg/h
- Riduce la lavorazione manuale attraverso trasporti e controlli automatizzati
- Supporta la circolazione dell'acqua e la gestione delle acque di processo
- Consente livelli di smistamento e purificazione personalizzati
- Integrabile con sistemi di estrusione e pellettizzazione di lastre PET
- Adatto per nuovi impianti, espansioni di impianti e aggiornamenti della linea di lavaggio di fogli e bottiglie in PET.
Installazione e supporto
Una soluzione completa può includere la progettazione del layout dell'apparecchiatura, i requisiti di utilità, l'integrazione elettrica, la guida all'installazione, l'assistenza alla messa in servizio, la formazione degli operatori, i pezzi di ricambio e i consigli sulla manutenzione.
Prima di selezionare la configurazione finale, è necessario valutare le seguenti informazioni:
- Materia prima disponibile e volume mensile
- Rapporto colore bottiglia
- Livello di contaminazione
- Obiettivo capacità produttiva
- Umidità desiderata delle scaglie
- Purezza richiesta delle scaglie
- Spazio disponibile
- Fornitura di energia elettrica e acqua
- Requisiti per il trattamento delle acque reflue
- Norme locali in materia di ambiente e sicurezza
La qualità della lamiera da 500–5.000 kg/h La linea di riciclo di bottiglie in PET fornisce una soluzione flessibile e scalabile per gli impianti di riciclo della plastica che cercano di produrre scaglie di PET pulite e uniformi per la produzione di fogli e altri processi produttivi a valle.
