Листовий сорт 500–5000 кг/год Лінія переробки для миття ПЕТ-пляшок — це інтегрована система переробки пластику, розроблена для перетворення пост-споживчих і пост-індустріальних ПЕТ-пляшок у чисті однорідні ПЕТ-пластівці, придатні для подальшої екструзії листів та інших високоякісних застосувань переробки.
Створена для заводів з переробки пластику, лінія для миття листових ПЕТ-пляшок поєднує в собі ефективне сортування пляшок, зменшення розміру, гарячу та холодну мийку, відділення забруднювачів, сушку та очищення пластівців у безперервній виробничій системі. Її модульна конфігурація дозволяє адаптувати обладнання до різних умов вихідної сировини, макетів установок, цілей виробництва та вимог до кінцевого продукту.
застосування
Ця лінія з переробки ПЕТ пляшок підходить для обробки таких матеріалів, як:
- ПЕТ-пляшки для напоїв після споживання
- Ємності для бутильованої води
- Пляшки для газованих напоїв
- Харчова та нехарчова ПЕТ упаковка
- ПЕТ-пляшки прозорі, блакитні та кольорові
- Лом ПЕТ пляшок постіндустріального типу
- ПЕТ преформи та виробничий брак в залежності від комплектації
Готові пластівці ПЕТ можна використовувати як сировину для:
- Екструзія листів ПЕТ
- Виробництво термоформувальних листів
- Виробництво обв'язки
- Виробництво волокна та ниток
- Застосування для лиття під тиском
- нехарчова перероблена ПЕТ продукція
- Процеси подальшого очищення або гранулювання
Кінцеве застосування залежить від якості вхідного матеріалу, ефективності сортування, параметрів миття, продуктивності сушіння та будь-якого додаткового очищення або обробки, що контактує з їжею.
Виробнича потужність
Лінія миття ПЕТ листів і пляшок доступна з виробничою потужністю від 500 до 5000 кг/год, що дозволяє підприємствам з переробки пластику вибрати систему, яка відповідає їх постачанням матеріалів і виробничим цілям.
Типові конфігурації ємності можуть включати:
- 500–1000 кг/год для малих і середніх операцій з утилізації
- 1500–3000 кг/год для промислових установок
- 4000–5000 кг/год для потужних промислових переробних установок
Фактичний вихід може змінюватись залежно від типу пляшки, вмісту вологи, рівня забруднення, кількості на етикетці, суміші кольорів, насипної щільності, умов експлуатації та бажаної якості пластівців.
Основні етапи обробки
1. Розкриття та подача тюка
Тюки зі спресованими ПЕТ-пляшками вводяться в систему руйнування тюків або розкриття тюків. Обладнання відокремлює ущільнені пляшки та доставляє більш рівномірний потік матеріалу до секції сортування.
Контрольована система годування допомагає:
- Підтримувати стабільну пропускну здатність лінії
- Зменшити утворення мостів і блокування матеріалу
- Покращення узгодженості сортування
- Захистіть наступне обладнання від раптових перевантажень
2. Розділення етикетки та кришки
Машину для видалення етикеток можна встановити до або після зменшення розміру, залежно від конструкції машини для переробки листів і пляшок. Вона відокремлює значну частину незакріплених етикеток і етикеткового матеріалу від ПЕТ-пляшок.
Ковпачки та кільця, як правило, виготовлені з HDPE або PP, відокремлюються під час етапів миття та флотації. Правильне видалення етикеток, ковпачків і кілець допомагає покращити якість і чистоту готових пластівців ПЕТ.
3. Дроблення
Пляшки обробляються через потужну ПЕТ-дробарку. Пляшки подрібнюються на однорідні пластівці, щоб підвищити ефективність миття та покращити видалення клею, залишків та інших забруднень.
Дробарка може мати:
- Зносостійкі ріжучі леза
- Посилені ротор і камера
- Різання за допомогою води
- Регульований розмір екрана
- Легкий доступ для обслуговування
- Захист від перевантаження
- Стабільна безперервна робота
Розмір пластівців можна вибрати відповідно до вимог процесу промивання та екструзії листа.
4. Попереднє та фрикційне миття
Попереднє миття видаляє з пластівців пляшки нещільний бруд, пісок, залишки їжі та інші поверхневі забруднення. Фрикційна мийка використовує механічне перемішування та воду для підвищення ефективності очищення.
Ця стадія допомагає зменшити навантаження забруднюючих речовин, що надходять у систему гарячого прання, і сприяє більш ефективному використанню енергії, миючих засобів і технологічної води.
5. Гаряче прання
Секція гарячого миття є однією з найважливіших частин машини для переробки листових ПЕТ-пляшок. ПЕТ-пластівці промиваються нагрітою водою та, якщо потрібно, контрольованим миючим засобом або лужним розчином.
Гаряче прання допомагає видалити:
- Залишки напоїв та їжі
- Олія та мастило
- Цукри та липкі речовини
- Залишки клею
- Бруд і органічні забруднення
- Деякі фрагменти паперу та етикеток
- Поверхневі покриття та залишки обробки
Температуру, час перебування, хімічну концентрацію та перемішування можна регулювати відповідно до рівня забруднення вихідної сировини та вимог до якості кінцевих пластівців ПЕТ.
6. Полоскання та швидкісне фрикційне прання
Після гарячого прання матеріал проходить стадії промивання та промивання тертям. Ці процеси видаляють залишки миючого засобу, розпушені забруднення та частки, що залишилися, з поверхні пластівців.
Кілька етапів промивання можна використовувати для застосувань, які вимагають вищої чистоти пластівців і меншого залишкового забруднення.
7. Розділення поплавця та раковини
Резервуар із поплавковою раковиною відокремлює пластівці ПЕТ від легших матеріалів на основі щільності. ПЕТ зазвичай тоне у воді, тоді як багато матеріалів із кришками та кільцями з ПП та ПНД плавають.
Цей процес відділення допомагає видалити:
- Поліпропіленові ковпачки
- Ковпачки та кільця ПНД
- Деякі фрагменти етикетки
- Легкі пластикові забруднення
- Плаваючі уламки
Ефективність розділення залежить від розміру пластівців, складу матеріалу, умов води та конструкції резервуара для розділення.
8. Зневоднення
Після вологої обробки відцентрова зневоднювальна машина видаляє поверхневу воду з пластівців ПЕТ. Ефективне зневоднення зменшує енергію, необхідну для термічного сушіння, і покращує стабільність наступної системи сушіння.
Етап зневоднення може включати:
- Високошвидкісна відцентрова сепарація
- Зносостійкі внутрішні компоненти
- Регульований розряд
- Збір та переробка води
- Автоматична або напівавтоматична робота
9. Термічна сушка
Система сушіння гарячим повітрям знижує залишкову вологість до рівня, придатного для зберігання, транспортування або подальшої обробки.
Систему сушіння можна налаштувати за допомогою:
- Циркуляція гарячого повітря
- Ізольовані канали сушіння
- Відокремлення циклонів
- Контроль вологості
- Варіанти рекуперації тепла
- Автоматичне регулювання температури
Для екструзії листів послідовний контроль вологості особливо важливий, оскільки надмірна вологість ПЕТ може сприяти гідролізу, зниженій в’язкості, дефектам поверхні, бульбашкам і нестабільній обробці.
10. Тонка сепарація та очищення пластівців
Щоб покращити якість листових ПЕТ-пластівців, можна включити додаткове обладнання для очищення. Залежно від вихідної сировини та специфікацій продукту, сорт листа Машина для миття ПЕТ пляшок може включати:
- Класифікатори повітря
- Зигзагоподібні сепаратори
- Магнітні сепаратори
- Вихрострумові сепаратори
- Металошукачі
- Сортувальники кольорів
- Системи сортування в ближньому інфрачервоному діапазоні
- Системи видалення пилу
- Обладнання для тонкого сортування
Ці системи допомагають зменшити кількість не-ПЕТ пластику, металів, пилу, дрібних частинок, етикеток і кольорових забруднень.
11. Зберігання та упаковка пластівців
Очищені та висушені ПЕТ-пластівці переміщуються в бункер для зберігання, збірний бункер або автоматичну систему пакування. Готові пластівці можна упаковувати в мішки, великі мішки або транспортувати безпосередньо до лінії екструзії ПЕТ-листів.
Секція зберігання та пакування може включати:
- Циклонні колектори
- Силоси для продукції
- Автоматичне зважування
- Наповнення біг-бегів
- Фільтрація пилу
- Пневматичний транспорт
- Датчики рівня
- Виявлення металу перед пакуванням
Ключові характеристики
Широкий діапазон ємності
Систему очищення листової ПЕТ-пляшки можна налаштувати на продуктивність від 500 до 5000 кг/год, що робить її придатною для заводів різних розмірів та інвестиційних планів.
Виробництво листових пластівців
Система промивання та розділення розроблена для виробництва чистих ПЕТ-пластівців із низьким рівнем забруднення, придатних для екструзії листів, залежно від якості вхідного матеріалу та вибраної конфігурації.
Ефективне видалення забруднень
Багатоетапне сортування, дроблення, гаряче миття, миття тертям, промивання, відділення від раковини та сушіння працюють разом, щоб видалити звичайні забруднення ПЕТ-пляшок.
Модульна конфігурація
Кожен розділ можна вибрати або налаштувати на основі:
- Джерело пляшки
- Рівень забруднення
- Вимоги до кольору
- Необхідна чистота пластівців
- Рослинний простір
- Наявні комунальні послуги
- Цільова виробнича потужність
- Місцеві екологічні норми
Можливість переробки води
Система очищення листів і пляшок може бути обладнана системами фільтрації, відстоювання, циркуляції та очищення води, щоб зменшити споживання прісної води та підтримати ефективнішу роботу заводу.
Стабільний матеріальний потік
Автоматичне подавання, конвеєри, буферні баки та пристрої контролю рівня допомагають підтримувати постійний потік пляшок і пластівців через обладнання для переробки пластикових листів.
Міцна конструкція
Обладнання може бути виготовлено з посиленими рамами, зносостійкими контактними частинами, мийними баками з нержавіючої сталі та корозійно-стійкими компонентами для вимогливих умов переробки.
Енергозберігаюча операція
Система очищення аркушів і пляшок може включати ізольовані резервуари для гарячого миття, оптимізовані системи опалення, високоефективні двигуни, частотні інвертори, опції рекуперації тепла та автоматичні засоби керування, які допомагають керувати використанням енергії.
Інтегрована система управління
Централізована система електричного керування дозволяє операторам контролювати та регулювати основні робочі параметри, зокрема:
- Швидкість конвеєра
- Робота дробарки
- Температура прання
- Дозування хімікатів
- Час проживання
- Циркуляція води
- Температура сушарки
- Навантаження на двигун
- Системні сигналізації
- Функції аварійного відключення
ПЛК і інтерфейс сенсорного екрану можуть бути включені для спрощеної роботи та моніторингу процесу.
Типова конфігурація обладнання
Повна система очищення ПЕТ-пляшок може включати:
1. Розбивач тюків
2. Завантажувальний конвеєр
3. Ручний сортувальний конвеєр
4. Металошукач або магнітний сепаратор
5. Засіб для зняття етикетки
6. Попередня мийка пляшок
7. Дробарка або гранулятор ПЕТ
8. Шнековий конвеєр
9. Фрикційна шайба
10. Бак гарячої мийки
11. Швидкохідна фрикційна шайба
12. Поплавково-роздільна ємність
13. Промивний бак
14. Відцентрова зневоднювальна машина
15. Термосушарка
16. Повітряний сепаратор
17. Система тонкого грохочення
18. Пилоуловлювач
19. Силос для зберігання пластівців
20. Автоматична система зважування та пакування
21. Система водопідготовки та циркуляції
22. Електрична шафа управління та система PLC
Остаточний список обладнання залежить від необхідної якості продукції, складу матеріалу, потужності та конструкції установки.
Зауваження щодо якості вихідних даних
На якість готових ПЕТ пластівців впливають:
- Відсоток ПЕТ у вхідному матеріалі
- Суміш кольорів пляшок
- забруднення ПВХ
- Етикетка та клейкий вміст
- Рівень органічних залишків
- Температура і тривалість прання
- Розмір пластівців
- Якість води
- Продуктивність сушіння
- Точність сортування
- Практика оператора та обслуговування
Для застосування у вигляді листів постійна чистота пластівців, поділ кольору, низька вологість і зменшення забруднення не ПЕТ є важливими для стабільної екструзії та надійної якості аркуша.
Додаткова обробка, наприклад розширене оптичне сортування, вакуумне сушіння, поліконденсація в твердому стані або фільтрація розплаву, може знадобитися для конкретних високопродуктивних застосувань або застосувань, які контактують з їжею.
Переваги для заводів з переробки пластику
- Перетворює використані ПЕТ-пляшки на комерційно цінний перероблений матеріал
- Підтримує виробництво пластівців ПЕТ для екструзії листів
- Обробляє широкий спектр вихідної сировини для пляшок після споживання
- Покращує відновлення матеріалів і зменшує кількість пластикових відходів
- Забезпечує масштабовану продуктивність від 500 до 5000 кг/год
- Зменшує ручну обробку завдяки автоматизованому транспортуванню та контролю
- Підтримує циркуляцію води та управління технологічною водою
- Дозволяє індивідуальні рівні сортування та очищення
- Можливість інтеграції з системами екструзії та гранулювання листів ПЕТ
- Підходить для нових заводів, розширення заводів і модернізації ліній для миття ПЕТ листів і пляшок.
Встановлення та підтримка
Повне рішення може включати проект компонування обладнання, вимоги до комунальних мереж, електричну інтеграцію, інструкції з встановлення, допомогу при введенні в експлуатацію, навчання операторів, запасні частини та рекомендації з обслуговування.
Перед вибором остаточної конфігурації слід оцінити таку інформацію:
- Наявність сировини та місячний обсяг
- Колір пляшки
- Рівень забруднення
- Цільова виробнича потужність
- Бажана вологість пластівців
- Необхідна чистота пластівців
- Наявна площа
- Електропостачання та водопостачання
- Вимоги до очищення стічних вод
- Місцеві правила охорони навколишнього середовища та техніки безпеки
Листовий сорт 500–5000 кг/год Лінія переробки ПЕТ-пляшок надає гнучке та масштабоване рішення для заводів з переробки пластику, які прагнуть виробляти чисті, однорідні пластівці ПЕТ для виробництва листів та інших виробничих процесів.
