La qualité tôle de 500 à 5 000 kg/h La ligne de recyclage de lavage de bouteilles PET est un système de recyclage du plastique intégré conçu pour convertir les bouteilles PET post-consommation et post-industrielles en flocons de PET propres et cohérents, adaptés à l'extrusion de feuilles en aval et à d'autres applications de recyclage de haute qualité.
Conçue pour les usines de recyclage du plastique, la ligne de lavage de bouteilles PET en feuilles combine un tri efficace des bouteilles, une réduction de la taille, un lavage à chaud et à froid, une séparation des contaminants, un séchage et une purification des flocons dans un système de production continue. Sa configuration modulaire permet d'adapter l'équipement à différentes conditions de matières premières, configurations d'usine, objectifs de production et exigences du produit final.
Application
Cette ligne de recyclage de bouteilles PET est adaptée au traitement de matériaux tels que :
- Bouteilles de boissons PET post-consommation
- Des contenants d'eau en bouteille
- Des bouteilles de boissons gazeuses
- Emballages PET alimentaires et non alimentaires
- Bouteilles PET transparentes, bleu clair et colorées
- Déchets post-industriels de bouteilles PET
- Préformes PET et rebuts de production, selon configuration
Les flocons de PET finis peuvent être utilisés comme matière première pour :
-Extrusion de feuilles PET
- Production de tôles de thermoformage
- Réalisation de cerclages
- Fabrication de fibres et filaments
-Applications de moulage par injection
- Produits en PET recyclé non alimentaire
- Procédés de purification ou de granulation ultérieurs
L'application finale dépend de la qualité du matériau entrant, de l'efficacité du tri, des paramètres de lavage, des performances de séchage et de toute purification supplémentaire ou traitement de contact alimentaire requis.
Capacité de production
La ligne de lavage de feuilles et de bouteilles PET est disponible dans des capacités de production de 500 à 5 000 kg/h, permettant aux usines de recyclage du plastique de sélectionner un système qui correspond à leurs objectifs d'approvisionnement en matériaux et de production.
Les configurations de capacité typiques peuvent inclure :
- 500 à 1 000 kg/h pour les petites et moyennes opérations de recyclage
- 1 500 à 3 000 kg/h pour les installations à l'échelle commerciale
- 4 000 à 5 000 kg/h pour les installations de recyclage industriel de gros volumes
Le rendement réel peut varier en fonction du type de bouteille, de la teneur en humidité, du niveau de contamination, de la quantité d’étiquettes, du mélange de couleurs, de la densité apparente, des conditions de fonctionnement et de la qualité des flocons souhaitée.
Principales étapes de traitement
1. Ouverture et alimentation des balles
Les balles de bouteilles PET compressées sont introduites dans le système de casse-balles ou d'ouverture des balles. L'équipement sépare les bouteilles compactées et fournit un flux de matière plus uniforme vers la section de tri.
Un système d’alimentation contrôlé permet :
- Maintenir un débit de ligne stable
- Réduire les pontages et les blocages de matériaux
- Améliorer la cohérence du tri
- Protéger les équipements en aval des surcharges soudaines
2. Séparation des étiquettes et des bouchons
Une machine à enlever les étiquettes peut être installée avant ou après la réduction de la taille, en fonction de la conception de la machine de recyclage des feuilles et des bouteilles. Elle sépare une partie importante des étiquettes en vrac et du matériel d'étiquetage des bouteilles PET.
Les bouchons et les anneaux, généralement en HDPE ou PP, sont séparés pendant les étapes de lavage et de flottation. Le retrait approprié des étiquettes, des bouchons et des anneaux contribue à améliorer la qualité et la propreté des flocons de PET finis.
3. Écrasement
Les bouteilles sont traitées dans un broyeur PET robuste. Les bouteilles sont réduites en flocons uniformes pour augmenter l'efficacité du lavage et améliorer l'élimination des adhésifs, des résidus et d'autres contaminants.
Le concasseur peut comporter :
- Lames de coupe résistantes à l'usure
- Rotor et chambre renforcés
- Coupe assistée par eau
- Dimensionnement de l'écran réglable
- Accès facile pour l'entretien
- Protection contre les surcharges
- Fonctionnement continu stable
La taille des flocons peut être sélectionnée en fonction des exigences du processus de lavage et d'extrusion de feuilles en aval.
4. Prélavage et lavage par friction
Le prélavage élimine la saleté, le sable, les résidus alimentaires et autres contaminations de surface des flocons de la bouteille. Une rondelle à friction utilise une agitation mécanique et de l'eau pour améliorer l'efficacité du nettoyage.
Cette étape contribue à réduire la charge de contaminants entrant dans le système de lavage à chaud et favorise une utilisation plus efficace de l'énergie, des détergents et de l'eau de traitement.
5. Lavage à chaud
La section de lavage à chaud est l'une des parties les plus importantes de la machine de recyclage de bouteilles PET en feuilles. Les flocons de PET sont lavés avec de l'eau chauffée et, si nécessaire, avec un détergent contrôlé ou une solution alcaline.
Le lavage à chaud permet d’éliminer :
- Résidus de boissons et d'aliments
- Huile et graisse
- Sucres et substances collantes
- Résidus de colle
- Saleté et contamination organique
- Quelques fragments de papier et d'étiquettes
- Revêtements de surface et résidus de traitement
La température, le temps de séjour, la concentration chimique et l'agitation peuvent être ajustés en fonction du niveau de contamination de la matière première et des exigences de qualité des flocons de PET finaux.
6. Rinçage et lavage par friction à grande vitesse
Après le lavage à chaud, le matériau passe par des étapes de rinçage et de lavage par friction. Ces processus éliminent les détergents résiduels, les contaminants détachés et les particules restantes de la surface des flocons.
Plusieurs étapes de lavage peuvent être utilisées pour les applications nécessitant une plus grande propreté des flocons et une plus faible contamination résiduelle.
7. Séparation flotteur-évier
Un réservoir à flotteur sépare les flocons de PET des matériaux plus légers en fonction de leur densité. Le PET coule généralement dans l'eau, tandis que de nombreux matériaux de capuchons et d'anneaux en PP et HDPE flottent.
Ce processus de séparation permet d'éliminer :
- Bouchons en polypropylène
- Bouchons et anneaux en PEHD
- Quelques fragments d'étiquettes
- Contaminants plastiques légers
- Débris flottants
Les performances de séparation dépendent de la taille des flocons, de la composition du matériau, des conditions de l'eau et de la conception du réservoir de séparation.
8. Assèchement
Après le traitement humide, une machine de déshydratation centrifuge élimine l'eau de surface des flocons de PET. Une déshydratation efficace réduit l'énergie requise pour le séchage thermique et améliore la stabilité du système de séchage en aval.
L'étape de déshydratation peut comprendre :
- Séparation centrifuge à grande vitesse
- Composants internes résistants à l'usure
- Décharge réglable
- Collecte et recyclage de l'eau
- Fonctionnement automatique ou semi-automatique
9. Séchage thermique
Un système de séchage à air chaud réduit l'humidité résiduelle à un niveau adapté au stockage, au transport ou à un traitement ultérieur.
Le système de séchage peut être configuré avec :
- Circulation d'air chaud
- Conduits de séchage isolés
- Séparation cyclonique
- Contrôle de l'humidité
- Options de récupération de chaleur
- Régulation automatique de la température
Pour l'extrusion de feuilles, un contrôle constant de l'humidité est particulièrement important car une humidité excessive dans le PET peut contribuer à l'hydrolyse, à une viscosité réduite, à des défauts de surface, à des bulles et à un traitement instable.
10. Séparation fine et purification des flocons
Pour améliorer la qualité des flocons de PET de qualité feuille, un équipement de purification en option peut être inclus. En fonction de la matière première et des spécifications du produit, la qualité de la feuille La machine à laver les bouteilles PET peut intégrer :
- Classificateurs d'air
- Séparateurs en zigzag
- Séparateurs magnétiques
- Séparateurs à courants de Foucault
- Détecteurs de métaux
- Trieurs de couleurs
- Systèmes de tri proche infrarouge
- Systèmes de dépoussiérage
- Matériel de criblage fin
Ces systèmes aident à réduire les plastiques non PET, les métaux, la poussière, les fines, les étiquettes et les contaminants de couleur.
11. Stockage et emballage des flocons
Les flocons de PET nettoyés et séchés sont transférés vers un silo de stockage, une trémie de collecte ou un système d'emballage automatique. Les flocons finis peuvent être emballés dans des sacs, des sacs géants ou transportés directement vers une ligne d'extrusion de feuilles de PET.
La section stockage et emballage peut comprendre :
- Collecteurs de cyclones
- Silos de produits
- Pesée automatique
- Remplissage de big-bags
- Filtration des poussières
- Transport pneumatique
- Capteurs de niveau
- Détection des métaux avant emballage
Principales fonctionnalités
Large gamme de capacités
Le système de nettoyage de bouteilles PET en feuilles peut être configuré pour des cadences de production de 500 à 5 000 kg/h, ce qui le rend adapté à différentes tailles d'usines et plans d'investissement.
Production de flocons de qualité feuille
Le système de lavage et de séparation est conçu pour produire des flocons de PET propres et peu contaminés, adaptés aux applications d'extrusion de feuilles, sous réserve de la qualité du matériau d'entrée et de la configuration sélectionnée.
Élimination efficace des contaminants
Le tri en plusieurs étapes, le concassage, le lavage à chaud, le lavage par friction, le rinçage, la séparation flotteur-évier et le séchage fonctionnent ensemble pour éliminer les contaminants courants des bouteilles PET.
Configuration modulaire
Chaque section peut être sélectionnée ou personnalisée en fonction de :
- Source de bouteille
- Niveau de contamination
- Exigences de couleur
- Pureté des flocons requise
- Espace végétal
- Utilitaires disponibles
- Capacité de production cible
- Réglementations environnementales locales
Capacité de recyclage de l'eau
Le système de nettoyage des feuilles et des bouteilles peut être équipé de systèmes de filtration, de sédimentation, de circulation et de traitement de l'eau pour réduire la consommation d'eau douce et permettre un fonctionnement plus efficace de l'usine.
Flux de matériaux stable
L'alimentation automatisée, les convoyeurs, les réservoirs tampons et les dispositifs de contrôle de niveau aident à maintenir un flux constant de bouteilles et de flocons dans l'équipement de recyclage des feuilles de plastique.
Construction durable
L'équipement peut être fabriqué avec des cadres renforcés, des pièces de contact résistantes à l'usure, des réservoirs de lavage en acier inoxydable et des composants résistants à la corrosion pour les environnements de recyclage exigeants.
Fonctionnement économe en énergie
Le système de nettoyage des feuilles et des bouteilles peut inclure des réservoirs de lavage à chaud isolés, des systèmes de chauffage optimisés, des moteurs à haut rendement, des variateurs de fréquence, des options de récupération de chaleur et des commandes de fonctionnement automatiques pour aider à gérer la consommation d'énergie.
Système de contrôle intégré
Un système de contrôle électrique centralisé permet aux opérateurs de surveiller et d'ajuster les paramètres de fonctionnement clés, notamment :
- Vitesse du convoyeur
- Fonctionnement du concasseur
- Température de lavage
- Dosage chimique
- Temps de séjour
-Circulation d'eau
- Température du sèche-linge
- Charge moteur
- Alarmes système
- Fonctions d'arrêt d'urgence
Un API et une interface à écran tactile peuvent être inclus pour simplifier le fonctionnement et la surveillance du processus.
Configuration typique de l'équipement
Un système complet de nettoyage de bouteilles PET peut inclure :
1. Brise-balles
2. Convoyeur d'alimentation
3. Convoyeur de tri manuel
4. Détecteur de métaux ou séparateur magnétique
5. Dissolvant d'étiquettes
6. Pré-laveuse de bouteilles
7. Concasseur ou granulateur PET
8. Convoyeur à vis
9. Rondelle de friction
10. Réservoir de lavage chaud
11. Rondelle de friction à grande vitesse
12. Réservoir de séparation flotteur-évier
13. Cuve de rinçage
14. Machine de déshydratation centrifuge
15. Sécheur thermique
16. Séparateur d'air
17. Système de criblage fin
18. Unité de dépoussiérage
19. Silo de stockage de flocons
20. Système de pesage et d'emballage automatique
21. Système de traitement et de circulation de l’eau
22. Armoire de commande électrique et système PLC
La liste finale des équipements dépend de la qualité de production requise, de la composition des matériaux, de la capacité et de la conception de l'usine.
Considérations sur la qualité de sortie
La qualité des flocons de PET finis est influencée par :
- Pourcentage de PET dans la matière première
- Mélange de couleurs de bouteille
- contamination par le PVC
- Contenu des étiquettes et des adhésifs
- Niveau de résidus organiques
- Température et durée de lavage
- Taille des flocons
- Qualité de l'eau
- Performances de séchage
- Précision du tri
- Pratiques d'exploitation et de maintenance
Pour les applications de qualité feuille, une propreté constante des flocons, une séparation des couleurs, une faible humidité et une contamination réduite par les non-PET sont importantes pour une extrusion stable et une qualité de feuille fiable.
Un traitement supplémentaire, tel qu'un tri optique avancé, un séchage sous vide, une polycondensation à l'état solide ou une filtration par fusion, peut être nécessaire pour des applications spécifiques de haute performance ou en contact avec les aliments.
Avantages pour les usines de recyclage du plastique
- Convertit les bouteilles PET usagées en un matériau recyclé commercialement précieux
- Prend en charge la production de flocons de PET pour l'extrusion de feuilles
- Gère une large gamme de matières premières en bouteille post-consommation
- Améliore la récupération des matières et réduit les déchets plastiques
- Fournit une capacité évolutive de 500 à 5 000 kg/h
- Réduit le traitement manuel grâce au transport et aux contrôles automatisés
- Prend en charge la circulation de l'eau et la gestion des eaux de traitement
- Permet des niveaux de tri et de purification personnalisés
- Peut être intégré aux systèmes d'extrusion et de granulation de feuilles PET
- Convient aux nouvelles usines, aux extensions d’usines et aux mises à niveau des lignes de lavage de feuilles et de bouteilles PET.
Installation et assistance
Une solution complète peut inclure la conception de l'agencement de l'équipement, les exigences des services publics, l'intégration électrique, les conseils d'installation, l'assistance à la mise en service, la formation des opérateurs, les pièces de rechange et les recommandations de maintenance.
Avant de sélectionner la configuration finale, les informations suivantes doivent être évaluées :
- Matière première disponible et volume mensuel
- Rapport de couleur de la bouteille
- Niveau de contamination
- Capacité de production cible
- Humidité des flocons souhaitée
- Pureté des flocons requise
- Surface au sol disponible
- Approvisionnement en électricité et en eau
- Exigences en matière de traitement des eaux usées
- Réglementations locales en matière d'environnement et de sécurité
La qualité des tôles de 500 à 5 000 kg/h La ligne de recyclage de bouteilles PET offre une solution flexible et évolutive aux usines de recyclage de plastique cherchant à produire des flocons de PET propres et cohérents pour la production de feuilles et d’autres processus de fabrication en aval.
