Die Blechsorte mit 500–5.000 kg/h Die PET-Flaschenwasch-Recyclinglinie ist ein integriertes Kunststoffrecyclingsystem, das Post-Consumer- und Post-Industrial-PET-Flaschen in saubere, konsistente PET-Flocken umwandelt, die für die nachgelagerte Plattenextrusion und andere hochwertige Recyclinganwendungen geeignet sind.
Die für Kunststoffrecyclinganlagen konzipierte PET-Flaschenwaschlinie in Plattenqualität kombiniert effiziente Flaschensortierung, Größenreduzierung, Heiß- und Kaltwäsche, Schadstoffabtrennung, Trocknung und Flockenreinigung in einem kontinuierlichen Produktionssystem. Durch die modulare Konfiguration kann die Ausrüstung an unterschiedliche Rohstoffbedingungen, Anlagenlayouts, Produktionsziele und Endproduktanforderungen angepasst werden.
Anwendung
Diese PET-Flaschen-Recyclinglinie eignet sich für die Verarbeitung von Materialien wie:
- Post-Consumer-PET-Getränkeflaschen
- Flaschenwasserbehälter
- Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke
- PET-Verpackungen für Lebensmittel und Non-Food
- Klare, hellblaue und farbige PET-Flaschen
- Postindustrieller PET-Flaschenabfall
- PET-Vorformlinge und Produktionsausschuss, je nach Konfiguration
Die fertigen PET-Flakes können als Ausgangsmaterial verwendet werden für:
- Extrusion von PET-Platten
- Herstellung von Thermoformfolien
- Herstellung von Umreifungsbändern
- Herstellung von Fasern und Filamenten
- Spritzgussanwendungen
- Nicht lebensmitteltaugliche recycelte PET-Produkte
- Weitere Reinigungs- oder Pelletierungsprozesse
Die endgültige Anwendung hängt von der Qualität des eingehenden Materials, der Sortiereffizienz, den Waschparametern, der Trocknungsleistung und der erforderlichen zusätzlichen Reinigung oder Lebensmittelkontaktbehandlung ab.
Produktionskapazität
Die PET-Folien- und Flaschenwaschlinie ist mit Produktionskapazitäten von 500 bis 5.000 kg/h erhältlich, sodass Kunststoffrecyclingbetriebe ein System auswählen können, das zu ihrer Materialversorgung und ihren Produktionszielen passt.
Zu den typischen Kapazitätskonfigurationen können gehören:
- 500–1.000 kg/h für kleine und mittlere Recyclingbetriebe
- 1.500–3.000 kg/h für Großanlagen
- 4.000–5.000 kg/h für großvolumige industrielle Recyclinganlagen
Die tatsächliche Leistung kann je nach Flaschentyp, Feuchtigkeitsgehalt, Verschmutzungsgrad, Etikettenmenge, Farbmischung, Schüttdichte, Betriebsbedingungen und gewünschter Flockenqualität variieren.
Hauptverarbeitungsstufen
1. Öffnen und Zuführen des Ballens
Komprimierte PET-Flaschenballen werden in das Ballenbrecher- oder Ballenöffnungssystem eingeführt. Die Ausrüstung trennt komprimierte Flaschen und sorgt für einen gleichmäßigeren Materialfluss zum Sortierbereich.
Ein kontrolliertes Fütterungssystem hilft:
- Sorgen Sie für einen stabilen Leitungsdurchsatz
- Reduzieren Sie Brückenbildung und Materialblockaden
- Verbessern Sie die Sortierkonsistenz
- Nachgeschaltete Geräte vor plötzlicher Überlastung schützen
2. Trennung von Etikett und Kappe
Abhängig vom Design der Bogen- und Flaschenrecyclingmaschine kann vor oder nach der Größenreduzierung eine Etikettenentfernungsmaschine installiert werden. Sie trennt einen erheblichen Teil der losen Etiketten und des Etikettenmaterials von PET-Flaschen.
Kappen und Ringe, die im Allgemeinen aus HDPE oder PP bestehen, werden während der Wasch- und Flotationsphase getrennt. Die ordnungsgemäße Entfernung von Etiketten, Kappen und Ringen trägt dazu bei, die Qualität und Sauberkeit der fertigen PET-Flocken zu verbessern.
3. Zerquetschen
Die Flaschen werden durch einen Hochleistungs-PET-Zerkleinerer verarbeitet. Die Flaschen werden in gleichmäßige Flocken zerkleinert, um die Wascheffizienz zu erhöhen und die Entfernung von Klebstoffen, Rückständen und anderen Verunreinigungen zu verbessern.
Der Brecher kann Folgendes aufweisen:
- Verschleißfeste Schneidmesser
- Verstärkter Rotor und Kammer
- Wasserunterstütztes Schneiden
- Einstellbare Bildschirmgröße
- Einfacher Zugang für Wartungsarbeiten
- Überlastschutz
- Stabiler Dauerbetrieb
Die Flockengröße kann entsprechend den Anforderungen des nachgeschalteten Wasch- und Plattenextrusionsprozesses ausgewählt werden.
4. Vorwaschen und Reibwaschen
Durch das Vorwaschen werden loser Schmutz, Sand, Speisereste und andere Oberflächenverunreinigungen von den Flaschenflocken entfernt. Ein Reibungsreiniger nutzt mechanische Bewegung und Wasser, um die Reinigungseffizienz zu verbessern.
Diese Stufe trägt dazu bei, die Schadstoffbelastung, die in das Heißwaschsystem gelangt, zu reduzieren und unterstützt eine effizientere Nutzung von Energie, Reinigungsmitteln und Prozesswasser.
5. Heißes Waschen
Der Heißwaschbereich ist einer der wichtigsten Teile der Recyclingmaschine für PET-Flaschen in Blattqualität. PET-Flocken werden mit erhitztem Wasser und bei Bedarf einem kontrollierten Reinigungsmittel oder einer alkalischen Lösung gewaschen.
Heißes Waschen hilft bei der Entfernung von:
- Getränke- und Speisereste
- Öl und Fett
- Zucker und klebrige Substanzen
- Klebereste
- Schmutz und organische Verunreinigungen
- Einige Papier- und Etikettenfragmente
- Oberflächenbeschichtungen und Bearbeitungsrückstände
Temperatur, Verweilzeit, chemische Konzentration und Rühren können entsprechend dem Verunreinigungsgrad des Ausgangsmaterials und den Qualitätsanforderungen der fertigen PET-Flocken angepasst werden.
6. Spülen und Hochgeschwindigkeits-Reibwaschen
Nach dem Heißwaschen durchläuft das Material Spül- und Reibwaschstufen. Diese Prozesse entfernen Waschmittelreste, gelöste Verunreinigungen und verbleibende Partikel von der Flockenoberfläche.
Für Anwendungen, die eine höhere Flockenreinheit und eine geringere Restverschmutzung erfordern, können mehrere Waschstufen eingesetzt werden.
7. Float-Sink-Trennung
Ein Schwimm-Sink-Tank trennt PET-Flocken anhand der Dichte von leichteren Materialien. PET sinkt im Allgemeinen im Wasser, während viele Kappen- und Ringmaterialien aus PP und HDPE schwimmen.
Dieser Trennungsprozess hilft bei der Entfernung von:
- Kappen aus Polypropylen
- Kappen und Ringe aus HDPE
- Einige Etikettenfragmente
- Leichte Kunststoffverunreinigungen
- Treibende Trümmer
Die Trennleistung hängt von der Flockengröße, der Materialzusammensetzung, den Wasserbedingungen und der Konstruktion des Trennbehälters ab.
8. Entwässerung
Nach der Nassverarbeitung entfernt eine Zentrifugalentwässerungsmaschine das Oberflächenwasser aus den PET-Flakes. Eine effiziente Entwässerung reduziert den Energiebedarf für die thermische Trocknung und verbessert die Stabilität des nachgeschalteten Trocknungssystems.
Die Entwässerungsstufe kann Folgendes umfassen:
- Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaltrennung
- Verschleißfeste Innenkomponenten
- Einstellbarer Ausstoß
- Wassersammlung und -recycling
- Automatischer oder halbautomatischer Betrieb
9. Thermische Trocknung
Ein Heißlufttrocknungssystem reduziert die Restfeuchte auf ein für Lagerung, Transport oder Weiterverarbeitung geeignetes Maß.
Das Trocknungssystem kann konfiguriert werden mit:
- Warmluftzirkulation
- Isolierte Trocknungskanäle
- Zyklonabscheidung
- Feuchtigkeitskontrolle
- Optionen zur Wärmerückgewinnung
- Automatische Temperaturregulierung
Bei der Plattenextrusion ist eine konsistente Feuchtigkeitskontrolle besonders wichtig, da übermäßige Feuchtigkeit in PET zu Hydrolyse, verringerter Viskosität, Oberflächenfehlern, Blasen und instabiler Verarbeitung führen kann.
10. Feinabscheidung und Flockenreinigung
Um die Qualität von PET-Flocken in Blattqualität zu verbessern, kann eine optionale Reinigungsausrüstung enthalten sein. Abhängig vom Ausgangsmaterial und den Produktspezifikationen wird die Blattqualität bestimmt Die Waschmaschine für PET-Flaschen kann Folgendes enthalten:
- Luftklassierer
- Zick-Zack-Trennzeichen
- Magnetabscheider
- Wirbelstromabscheider
- Metalldetektoren
- Farbsortierer
- Nahinfrarot-Sortiersysteme
- Staubentfernungssysteme
- Feinsiebausrüstung
Diese Systeme tragen dazu bei, Nicht-PET-Kunststoffe, Metalle, Staub, Feinstoffe, Etiketten und Farbverunreinigungen zu reduzieren.
11. Lagerung und Verpackung von Flocken
Die gereinigten und getrockneten PET-Flocken werden in ein Lagersilo, einen Sammeltrichter oder ein automatisches Verpackungssystem überführt. Die fertigen Flocken können in Beutel oder Jumbo-Beutel verpackt oder direkt zu einer PET-Folienextrusionslinie befördert werden.
Der Bereich Lagerung und Verpackung kann Folgendes umfassen:
- Zyklonsammler
- Produktsilos
- Automatisches Wiegen
- Big-Bag-Abfüllung
- Staubfiltration
- Pneumatische Förderung
- Füllstandssensoren
- Metallerkennung vor dem Verpacken
Hauptmerkmale
Großer Kapazitätsbereich
Das Reinigungssystem für PET-Flaschen in Folienqualität kann für Produktionsraten von 500 bis 5.000 kg/h konfiguriert werden und eignet sich somit für unterschiedliche Anlagengrößen und Investitionspläne.
Herstellung von Flocken in Blattqualität
Das Wasch- und Trennsystem ist darauf ausgelegt, saubere PET-Flocken mit geringer Kontamination zu produzieren, die für Plattenextrusionsanwendungen geeignet sind, abhängig von der Qualität des Eingangsmaterials und der gewählten Konfiguration.
Effiziente Schadstoffentfernung
Mehrstufiges Sortieren, Zerkleinern, Heißwaschen, Reibwaschen, Spülen, Schwimm-Sink-Trennung und Trocknen arbeiten zusammen, um häufige Verunreinigungen aus PET-Flaschen zu entfernen.
Modulare Konfiguration
Jeder Abschnitt kann basierend auf Folgendem ausgewählt oder angepasst werden:
- Flaschenquelle
- Verschmutzungsgrad
- Farbanforderungen
- Erforderliche Flockenreinheit
- Pflanzenraum
- Verfügbare Dienstprogramme
- Zielproduktionskapazität
- Lokale Umweltvorschriften
Fähigkeit zum Wasserrecycling
Das Blatt- und Flaschenreinigungssystem kann mit Wasserfiltrations-, Sedimentations-, Zirkulations- und Aufbereitungssystemen ausgestattet werden, um den Frischwasserverbrauch zu reduzieren und einen effizienteren Anlagenbetrieb zu unterstützen.
Stabiler Materialfluss
Automatisierte Zuführungen, Förderbänder, Puffertanks und Füllstandskontrollgeräte tragen dazu bei, einen gleichmäßigen Fluss von Flaschen und Flocken durch die Kunststoffplatten-Recyclinganlage aufrechtzuerhalten.
Langlebige Konstruktion
Für anspruchsvolle Recyclingumgebungen können Geräte mit verstärkten Rahmen, verschleißfesten Kontaktteilen, Waschtanks aus Edelstahl und korrosionsbeständigen Komponenten hergestellt werden.
Energiebewusster Betrieb
Das Reinigungssystem für Bleche und Flaschen kann isolierte Heißwaschtanks, optimierte Heizsysteme, hocheffiziente Motoren, Frequenzumrichter, Wärmerückgewinnungsoptionen und automatische Betriebssteuerungen umfassen, um den Energieverbrauch zu steuern.
Integriertes Steuerungssystem
Ein zentralisiertes elektrisches Steuerungssystem ermöglicht es dem Bediener, wichtige Betriebsparameter zu überwachen und anzupassen, darunter:
- Fördergeschwindigkeit
- Brecherbetrieb
- Waschtemperatur
- Chemikaliendosierung
- Verweilzeit
- Wasserzirkulation
- Trocknertemperatur
- Motorlast
- Systemalarme
- Notabschaltfunktionen
Für eine vereinfachte Bedienung und Prozessüberwachung kann eine SPS- und Touchscreen-Schnittstelle integriert werden.
Typische Gerätekonfiguration
Ein komplettes Reinigungssystem für PET-Flaschen kann Folgendes umfassen:
1. Ballenbrecher
2. Zufuhrband
3. Manueller Sortierförderer
4. Metalldetektor oder Magnetabscheider
5. Etikettenentferner
6. Flaschenvorwascher
7. PET-Brecher oder Granulator
8. Schneckenförderer
9. Reibscheibe
10. Warmwaschtank
11. Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe
12. Schwimm-Sink-Trenntank
13. Spültank
14. Zentrifugale Entwässerungsmaschine
15. Thermotrockner
16. Luftabscheider
17. Feinsiebsystem
18. Staubsammeleinheit
19. Flockenlagersilo
20. Automatisches Wiege- und Verpackungssystem
21. Wasseraufbereitungs- und Zirkulationssystem
22. Elektrischer Schaltschrank und SPS-System
Die endgültige Ausrüstungsliste hängt von der erforderlichen Ausgabequalität, der Materialzusammensetzung, der Kapazität und dem Anlagendesign ab.
Überlegungen zur Ausgabequalität
Die Qualität der fertigen PET-Flakes wird beeinflusst durch:
- Anteil von PET im Inputmaterial
- Flaschenfarbmischung
- PVC-Kontamination
- Etiketten- und Klebstoffinhalt
- Gehalt an organischen Rückständen
- Waschtemperatur und -dauer
- Flockengröße
- Wasserqualität
- Trocknungsleistung
- Sortiergenauigkeit
- Bediener- und Wartungspraktiken
Für Plattenanwendungen sind eine gleichbleibende Flockenreinheit, Farbtrennung, geringe Feuchtigkeit und eine verringerte Nicht-PET-Kontamination wichtig für eine stabile Extrusion und zuverlässige Plattenqualität.
Für bestimmte Hochleistungsanwendungen oder Anwendungen mit Lebensmittelkontakt können zusätzliche Verarbeitungsschritte wie fortschrittliche optische Sortierung, Vakuumtrocknung, Festkörperpolykondensation oder Schmelzfiltration erforderlich sein.
Vorteile für Kunststoffrecyclinganlagen
- Wandelt gebrauchte PET-Flaschen in kommerziell wertvolles Recyclingmaterial um
- Unterstützt die Produktion von PET-Flakes für die Plattenextrusion
- Verarbeitet ein breites Spektrum an Post-Consumer-Flaschenmaterialien
- Verbessert die Materialrückgewinnung und reduziert Plastikmüll
- Bietet eine skalierbare Kapazität von 500 bis 5.000 kg/h
- Reduziert die manuelle Verarbeitung durch automatisierte Förderung und Kontrollen
- Unterstützt die Wasserzirkulation und das Prozesswassermanagement
- Ermöglicht individuelle Sortier- und Reinigungsgrade
- Kann in PET-Folienextrusions- und Pelletierungssysteme integriert werden
- Geeignet für neue Anlagen, Anlagenerweiterungen und die Modernisierung von PET-Folien- und Flaschenwaschanlagen.
Installation und Support
Eine Komplettlösung kann den Entwurf des Gerätelayouts, die Anforderungen an die Versorgungseinrichtungen, die elektrische Integration, Installationsanleitungen, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Ersatzteile und Wartungsempfehlungen umfassen.
Vor der Auswahl der endgültigen Konfiguration sollten folgende Informationen ausgewertet werden:
- Verfügbares Rohmaterial und monatliches Volumen
- Farbverhältnis der Flasche
- Verschmutzungsgrad
- Zielproduktionskapazität
- Gewünschte Flockenfeuchtigkeit
- Erforderliche Flockenreinheit
- Verfügbare Grundfläche
- Strom- und Wasserversorgung
- Anforderungen an die Abwasserbehandlung
- Örtliche Umwelt- und Sicherheitsvorschriften
Die Blechsorte mit 500–5.000 kg/h Die PET-Flaschen-Recyclinglinie bietet eine flexible und skalierbare Lösung für Kunststoffrecyclinganlagen, die saubere, konsistente PET-Flocken für die Plattenproduktion und andere nachgelagerte Herstellungsprozesse produzieren möchten.
