De plaatkwaliteit van 500–5.000 kg/u De recyclinglijn voor het wassen van PET-flessen is een geïntegreerd plasticrecyclingsysteem dat is ontworpen om post-consumenten- en postindustriële PET-flessen om te zetten in schone, consistente PET-vlokken die geschikt zijn voor stroomafwaartse plaatextrusie en andere hoogwaardige recyclingtoepassingen.
De PET-flessenwaslijn van plaatkwaliteit is gebouwd voor plasticrecyclingfabrieken en combineert efficiënte flessensortering, verkleining, warm en koud wassen, scheiding van verontreinigingen, drogen en vlokkenzuivering in een continu productiesysteem. Dankzij de modulaire configuratie kan de apparatuur worden aangepast aan verschillende grondstofomstandigheden, fabrieksindelingen, productiedoelen en eindproductvereisten.
Sollicitatie
Deze PET-flessenrecyclinglijn is geschikt voor het verwerken van materialen zoals:
- PET-drankflessen na consumptie
- Flessenwatercontainers
- Koolzuurhoudende drankflessen
- Food en non-food PET-verpakkingen
- Heldere, lichtblauwe en gekleurde PET-flessen
- Postindustrieel PET-flessenschroot
- PET-voorvormen en productie-uitval, afhankelijk van de configuratie
De afgewerkte PET-vlokken kunnen worden gebruikt als grondstof voor:
- Extrusie van PET-platen
- Productie van thermovormplaten
- Omsnoeringsproductie
- Vezel- en filamentproductie
- Spuitgiettoepassingen
- Non-food-grade gerecyclede PET-producten
- Verdere zuiverings- of pelletiseringsprocessen
De uiteindelijke toepassing hangt af van de kwaliteit van het binnenkomende materiaal, de sorteerefficiëntie, de wasparameters, de droogprestaties en eventuele aanvullende zuiverings- of voedselcontactbehandelingen die nodig zijn.
Productiecapaciteit
De PET-vellen- en flessenwaslijn is beschikbaar in productiecapaciteiten van 500 tot 5.000 kg/u, waardoor kunststofrecyclingfabrieken een systeem kunnen selecteren dat past bij hun materiaalaanbod en productiedoelen.
Typische capaciteitsconfiguraties kunnen zijn:
- 500–1.000 kg/u voor kleine en middelgrote recyclingactiviteiten
- 1.500–3.000 kg/u voor installaties op commerciële schaal
- 4.000–5.000 kg/u voor industriële recyclingfaciliteiten met groot volume
De werkelijke output kan variëren afhankelijk van het flestype, het vochtgehalte, het verontreinigingsniveau, de hoeveelheid etiket, de kleurenmix, de bulkdichtheid, de bedrijfsomstandigheden en de gewenste vlokkwaliteit.
Belangrijkste verwerkingsfasen
1. Baal openen en invoeren
Gecomprimeerde PET-flessenbalen worden in het balenbreker- of baalopeningssysteem ingevoerd. De apparatuur scheidt gecompacteerde flessen en levert een meer uniforme materiaalstroom naar de sorteersectie.
Een gecontroleerd voersysteem helpt:
- Zorg voor een stabiele lijndoorvoer
- Verminder brugvorming en materiaalverstopping
- Verbeter de sorteerconsistentie
- Bescherm stroomafwaartse apparatuur tegen plotselinge overbelasting
2. Scheiding van etiket en dop
Afhankelijk van het ontwerp van de recyclingmachine voor vellen en flessen kan er voor of na het verkleinen een machine voor het verwijderen van etiketten worden geïnstalleerd. Deze scheidt een aanzienlijk deel van de losse etiketten en het etiketmateriaal van PET-flessen.
Doppen en ringen, doorgaans gemaakt van HDPE of PP, worden gescheiden tijdens de was- en flotatiefasen. Het correct verwijderen van labels, doppen en ringen helpt de kwaliteit en netheid van de afgewerkte PET-vlokken te verbeteren.
3. Verpletteren
De flessen worden verwerkt door een krachtige PET-breker. De flessen worden verkleind tot uniforme vlokken om de wasefficiëntie te verhogen en de verwijdering van lijmen, residuen en andere verontreinigingen te verbeteren.
De breker kan beschikken over:
- Slijtvaste snijmessen
- Versterkte rotor en kamer
- Waterondersteund snijden
- Verstelbare schermgrootte
- Gemakkelijke toegang voor onderhoud
- Overbelastingsbeveiliging
- Stabiele continue werking
De vlokgrootte kan worden geselecteerd op basis van de vereisten van het stroomafwaartse was- en plaatextrusieproces.
4. Voorwassen en wrijvingswassen
Door het voorwassen worden los vuil, zand, voedselresten en andere oppervlakteverontreinigingen van de flesvlokken verwijderd. Een wrijvingsring maakt gebruik van mechanische beweging en water om de reinigingsefficiëntie te verbeteren.
Deze fase helpt de hoeveelheid verontreinigende stoffen die het hete wassysteem binnendringt te verminderen en ondersteunt een efficiënter gebruik van energie, wasmiddelen en proceswater.
5. Heet wassen
De hete wassectie is een van de belangrijkste onderdelen van de recyclingmachine voor PET-flessen van plaatkwaliteit. PET-vlokken worden gewassen met verwarmd water en, indien nodig, een gecontroleerd schoonmaakmiddel of een alkalische oplossing.
Heet wassen helpt bij het verwijderen van:
- Drank- en voedselresten
- Olie en vet
- Suikers en plakkerige stoffen
- Lijmresten
- Vuil en organische vervuiling
- Enkele papier- en etiketfragmenten
- Oppervlaktecoatings en verwerkingsresten
Temperatuur, verblijftijd, chemische concentratie en roering kunnen worden aangepast afhankelijk van het verontreinigingsniveau van de grondstof en de kwaliteitseisen van de uiteindelijke PET-vlokken.
6. Spoelen en wassen met hoge snelheid
Na heet wassen doorloopt het materiaal spoel- en wrijvingswasfasen. Deze processen verwijderen achtergebleven wasmiddel, losgemaakte verontreinigingen en resterende deeltjes van het schilferoppervlak.
Er kunnen meerdere wasfasen worden gebruikt voor toepassingen die een hogere schilferreinheid en minder restverontreiniging vereisen.
7. Scheiding tussen vlotter en zinkput
Een vlotter-zinktank scheidt PET-vlokken van lichtere materialen op basis van dichtheid. PET zinkt over het algemeen in water, terwijl veel PP- en HDPE-dop- en ringmaterialen drijven.
Dit scheidingsproces helpt bij het verwijderen van:
- Polypropyleen doppen
- HDPE doppen en ringen
- Enkele etiketfragmenten
- Lichtgewicht plastic verontreinigingen
- Zwevend puin
De scheidingsprestaties zijn afhankelijk van de vlokgrootte, materiaalsamenstelling, watercondities en het ontwerp van de scheidingstank.
8. Ontwatering
Na de natte verwerking verwijdert een centrifugale ontwateringsmachine oppervlaktewater uit de PET-vlokken. Efficiënte ontwatering vermindert de energie die nodig is voor thermische droging en verbetert de stabiliteit van het stroomafwaartse droogsysteem.
De ontwateringsfase kan het volgende omvatten:
- Centrifugale scheiding met hoge snelheid
- Slijtvaste interne componenten
- Verstelbare afvoer
- Wateropvang en recycling
- Automatische of semi-automatische bediening
9. Thermisch drogen
Een heteluchtdroogsysteem reduceert het restvocht tot een niveau dat geschikt is voor opslag, transport of verdere verwerking.
Het droogsysteem kan worden geconfigureerd met:
- Hete luchtcirculatie
- Geïsoleerde droogkanalen
- Cycloonscheiding
- Vochtbeheersing
- Warmteterugwinningsmogelijkheden
- Automatische temperatuurregeling
Voor plaatextrusie is consistente vochtbeheersing vooral belangrijk omdat overmatig vocht in PET kan bijdragen aan hydrolyse, verminderde viscositeit, oppervlaktedefecten, luchtbellen en onstabiele verwerking.
10. Fijne scheiding en vlokkenzuivering
Om de kwaliteit van PET-vlokken van plaatkwaliteit te verbeteren, kan optionele zuiveringsapparatuur worden meegeleverd. Afhankelijk van de grondstof- en productspecificaties kan de plaatkwaliteit PET-flessenwasmachine kan het volgende bevatten:
- Luchtclassificatoren
- Zigzagscheidingstekens
- Magnetische scheiders
- Wervelstroomscheiders
- Metaaldetectoren
- Kleursorteerders
- Nabij-infrarood sorteersystemen
- Stofverwijderingssystemen
- Fijne zeefapparatuur
Deze systemen helpen bij het verminderen van niet-PET-kunststoffen, metalen, stof, fijne deeltjes, etiketten en kleurverontreinigingen.
11. Opslag en verpakking van vlokken
De gereinigde en gedroogde PET-vlokken worden overgebracht naar een opslagsilo, opvangtrechter of automatisch verpakkingssysteem. Afgewerkte vlokken kunnen worden verpakt in zakken, jumbozakken of rechtstreeks naar een extrusielijn voor PET-platen worden getransporteerd.
Het opslag- en verpakkingsgedeelte kan het volgende omvatten:
- Cyclooncollectoren
- Productsilo's
- Automatisch wegen
- Big-bag vulling
- Stoffiltratie
- Pneumatisch transport
- Niveausensoren
- Metaaldetectie vóór verpakking
Belangrijkste kenmerken
Groot capaciteitsbereik
Het PET-flessenreinigingssysteem van plaatkwaliteit kan worden geconfigureerd voor productiesnelheden van 500 tot 5.000 kg/u, waardoor het geschikt is voor verschillende fabrieksgroottes en investeringsplannen.
Vlokkenproductie van plaatkwaliteit
Het was- en scheidingssysteem is ontworpen om schone PET-vlokken met weinig verontreiniging te produceren die geschikt zijn voor plaatextrusietoepassingen, afhankelijk van de kwaliteit van het invoermateriaal en de geselecteerde configuratie.
Efficiënte verwijdering van verontreinigingen
Meerfasig sorteren, pletten, heet wassen, wrijvingswassen, spoelen, float-sink-scheiding en drogen werken samen om veelvoorkomende verontreinigingen in PET-flessen te verwijderen.
Modulaire configuratie
Elke sectie kan worden geselecteerd of aangepast op basis van:
- Flesbron
- Verontreinigingsniveau
- Kleurvereisten
- Vereiste vlokzuiverheid
- Plantruimte
- Beschikbare nutsvoorzieningen
- Doelproductiecapaciteit
- Lokale milieuvoorschriften
Mogelijkheid tot waterrecycling
Het reinigingssysteem voor vellen en flessen kan worden uitgerust met waterfiltratie-, sedimentatie-, circulatie- en behandelingssystemen om het zoetwaterverbruik te verminderen en een efficiëntere werking van de fabriek te ondersteunen.
Stabiele materiaalstroom
Geautomatiseerde toevoer, transportbanden, buffertanks en apparaten voor niveaucontrole helpen een consistente stroom flessen en vlokken door de recyclingapparatuur voor plastic vellen te handhaven.
Duurzame constructie
Apparatuur kan worden vervaardigd met versterkte frames, slijtvaste contactonderdelen, roestvrijstalen wastanks en corrosiebestendige componenten voor veeleisende recyclingomgevingen.
Energiebewuste werking
Het reinigingssysteem voor vellen en flessen kan bestaan uit geïsoleerde warmwastanks, geoptimaliseerde verwarmingssystemen, hoogrendementsmotoren, frequentieomvormers, opties voor warmteterugwinning en automatische bedieningselementen om het energieverbruik te helpen beheren.
Geïntegreerd controlesysteem
Dankzij een gecentraliseerd elektrisch besturingssysteem kunnen operators de belangrijkste bedrijfsparameters controleren en aanpassen, waaronder:
- Transportsnelheid
- Breekmachine-operatie
- Wastemperatuur
- Chemische dosering
- Verblijftijd
- Watercirculatie
- Drogertemperatuur
- Motorbelasting
- Systeemalarmen
- Noodstopfuncties
Er kan een PLC- en touchscreen-interface worden meegeleverd voor een vereenvoudigde bediening en procesbewaking.
Typische apparatuurconfiguratie
Een compleet reinigingssysteem voor PET-flessen kan het volgende omvatten:
1. Balenbreker
2. Invoerband
3. Handmatige sorteerband
4. Metaaldetector of magnetische scheider
5. Etiketverwijderaar
6. Flessenvoorwasmachine
7. PET-breker of granulator
8. Transportschroef
9. Wrijvingsring
10. Warme wastank
11. Hogesnelheidswrijvingsring
12. Scheidingstank met vlotter
13. Spoeltank
14. Centrifugale ontwateringsmachine
15. Thermische droger
16. Luchtafscheider
17. Fijn zeefsysteem
18. Stofopvangeenheid
19. Vlokkenopslagsilo
20. Automatisch weeg- en verpakkingssysteem
21. Waterbehandelings- en circulatiesysteem
22. Elektrische schakelkast en PLC-systeem
De uiteindelijke uitrustingslijst is afhankelijk van de vereiste uitvoerkwaliteit, materiaalsamenstelling, capaciteit en fabrieksontwerp.
Overwegingen met betrekking tot de uitvoerkwaliteit
De kwaliteit van de afgewerkte PET-vlokken wordt beïnvloed door:
- Percentage PET in het uitgangsmateriaal
- Flessenkleurenmix
- PVC-vervuiling
- Etiket en lijminhoud
- Organisch residuniveau
- Wastemperatuur en duur
- Vlokgrootte
- Waterkwaliteit
- Droogprestaties
- Sorteernauwkeurigheid
- Operator- en onderhoudspraktijken
Voor plaattoepassingen zijn consistente vlokreinheid, kleurscheiding, laag vochtgehalte en verminderde niet-PET-verontreiniging belangrijk voor stabiele extrusie en betrouwbare plaatkwaliteit.
Aanvullende verwerkingen, zoals geavanceerde optische sortering, vacuümdrogen, polycondensatie in vaste toestand of smeltfiltratie, kunnen nodig zijn voor specifieke hoogwaardige toepassingen of toepassingen die in contact komen met voedsel.
Voordelen voor kunststofrecyclingfabrieken
- Zet gebruikte PET-flessen om in een commercieel waardevol gerecycled materiaal
- Ondersteunt de productie van PET-vlokken voor plaatextrusie
- Verwerkt een breed scala aan post-consumer flesvoedingen
- Verbetert materiaalterugwinning en vermindert plastic afval
- Biedt schaalbare capaciteit van 500 tot 5.000 kg/u
- Vermindert handmatige verwerking door geautomatiseerd transport en controles
- Ondersteunt de watercirculatie en het proceswaterbeheer
- Maakt aangepaste sorteer- en zuiveringsniveaus mogelijk
- Kan worden geïntegreerd met extrusie- en pelletiseersystemen voor PET-platen
- Geschikt voor nieuwe fabrieken, uitbreidingen van fabrieken en upgrades van PET-platen en flessenwaslijnen.
Installatie en ondersteuning
Een complete oplossing kan bestaan uit het ontwerp van de apparatuurlay-out, eisen aan de nutsvoorzieningen, elektrische integratie, installatiebegeleiding, hulp bij inbedrijfstelling, training van operators, reserveonderdelen en onderhoudsaanbevelingen.
Voordat u de definitieve configuratie selecteert, moet de volgende informatie worden geëvalueerd:
- Beschikbare grondstoffen en maandelijks volume
- Kleurverhouding van de fles
- Verontreinigingsniveau
- Doelproductiecapaciteit
- Gewenst schilfervocht
- Vereiste vlokzuiverheid
- Beschikbare vloeroppervlakte
- Stroom- en watervoorziening
- Eisen aan de behandeling van afvalwater
- Lokale milieu- en veiligheidsvoorschriften
De plaatsoort van 500–5.000 kg/u De recyclinglijn voor PET-flessen biedt een flexibele en schaalbare oplossing voor plasticrecyclingfabrieken die schone, consistente PET-vlokken willen produceren voor de productie van platen en andere stroomafwaartse productieprocessen.
