500-5,000 ကီလိုဂရမ်/နာရီ စာရွက်တန်း PET ပုလင်းဆေးကြောခြင်း ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလိုင်း သည် စားသုံးသူလွန်နှင့် စက်မှုခေတ်လွန် PET ပုလင်းများကို သန့်ရှင်း၍ တစ်သမတ်တည်းရှိသော PET အပေါက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ပေါင်းစပ်ထားသော ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စနစ်ဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်ရုံများအတွက်တည်ဆောက်ထားသော၊ စာရွက်တန်း PET ပုလင်းအဝတ်လျှော်လိုင်းသည် ထိရောက်သောပုလင်းခွဲခြင်း၊ အရွယ်အစားလျှော့ချခြင်း၊ အပူနှင့်အအေးဆေးခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုခွဲထုတ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားသန့်စင်ခြင်းတို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်း၏မော်ဂျူလာပုံစံဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်ပစ္စည်းများကို မတူညီသော မွေးမြူရေးအခြေအနေများ၊ အပင်အပြင်အဆင်များ၊ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်လိုအပ်ချက်များ၊
လျှောက်လွှာ
ဤ PET ပုလင်းပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလိုင်းသည် ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သည်-
- စားသုံးသူလွန် PET အဖျော်ယမကာပုလင်းများ
- ရေသန့်ဗူးများ
- ကာဗွန်နိတ်အချိုရည်ပုလင်းများ
- အစားအစာနှင့် အစားအစာမဟုတ်သော PET ထုပ်ပိုးခြင်း။
- ကြည်လင်သော၊ အပြာနုရောင်နှင့် ရောင်စုံ PET ပုလင်းများ
- စက်မှုလုပ်ငန်းလွန် PET ပုလင်းအညစ်အကြေး
- ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်မူတည်၍ PET ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပယ်ချခြင်းများ
အချောထည် PET flakes ကို အစားအစာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်-
- PET စာရွက် extrusion
- Thermoforming စာရွက်ထုတ်လုပ်မှု
- ကြိုးများထုတ်လုပ်ခြင်း။
- ဖိုက်ဘာနှင့်အမျှင်များထုတ်လုပ်ခြင်း။
- Injection molding applications များ
- အစားအစာမဟုတ်သော အဆင့်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET ထုတ်ကုန်များ
- နောက်ထပ် သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ချေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ
နောက်ဆုံးအပလီကေးရှင်းသည် ဝင်လာသောပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှု အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ၊ အခြောက်ခံခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နောက်ထပ် သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားအစာ ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု ကုသမှု လိုအပ်ခြင်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်
PET စာရွက်နှင့် ပုလင်းလျှော်လိုင်းကို တစ်နာရီလျှင် 500 မှ 5,000 ကီလိုဂရမ်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များနှင့် ကိုက်ညီသောစနစ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်စွမ်းရည်ဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်နိုင်သည်-
- အသေးစားနှင့် အလတ်စား ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် 500-1,000 ကီလိုဂရမ်/နာရီ
စီးပွားဖြစ်အပင်များအတွက် - 1,500-3,000 ကီလိုဂရမ်/နာရီ
- ပမာဏမြင့်မားသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများအတွက် 4,000-5,000 ကီလိုဂရမ်/နာရီ
အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှုသည် ပုလင်းအမျိုးအစား၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်၊ အညွှန်းပမာဏ၊ အရောင်ရောနှောမှု၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှု၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေ၊ နှင့် အလိုရှိသော အပေါက်များအရည်အသွေးအလိုက် ကွဲပြားနိုင်သည်။
ပင်မလုပ်ဆောင်ခြင်း အဆင့်များ
1. Bale ဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်း။
ဖိသိပ်ထားသော PET ပုလင်းခွံများကို ဘေထုပ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဘေလီအဖွင့်စနစ်တွင် ထည့်သွင်းထားပါသည်။ အဆိုပါပစ္စည်းများသည် သေးငယ်သောပုလင်းများကို ခွဲခြားပြီး အမျိုးအစားခွဲသည့်အပိုင်းသို့ ပိုမိုတူညီသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
ထိန်းချုပ်ထားသော အစာကျွေးသည့်စနစ်က ကူညီပေးသည်-
- တည်ငြိမ်သောလိုင်းဖြတ်သန်းမှုကိုထိန်းသိမ်းပါ။
- တံတားများနှင့် ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်းများကို လျှော့ချပါ။
- အမျိုးအစားခွဲရာတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
- ရေအောက်ရှိ စက်ပစ္စည်းများကို ရုတ်တရက် လွန်လွန်ကဲကဲဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
2. Label နှင့် Cap ခွဲခြားခြင်း။
စာရွက်နှင့် ပုလင်းပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ အရွယ်အစားမလျှော့မီ သို့မဟုတ် အပြီးတွင် အညွှန်းဖယ်ရှားရေးစက်ကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်တုံးများနှင့် အညွှန်းပစ္စည်းများကို PET ပုလင်းများမှ ထင်ရှားသောအပိုင်းကို ပိုင်းခြားထားသည်။
ဦးထုပ်များနှင့် လက်စွပ်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် HDPE သို့မဟုတ် PP ဖြင့်ပြုလုပ်ထားကာ ဆေးကြောခြင်းနှင့် ရွေ့လျားခြင်းအဆင့်များအတွင်း ပိုင်းခြားထားသည်။ အညွှန်းများ၊ ဦးထုပ်များနှင့် လက်စွပ်များကို မှန်ကန်စွာဖယ်ရှားခြင်းသည် ပြီးသွားသော PET အပေါက်များများ၏ အရည်အသွေးနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
3. နှိပ်စက်ခြင်း။
ပုလင်းများကို အကြီးစား PET crusher ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပုလင်းများကို ဆေးကြောခြင်းထိရောက်မှု တိုးမြင့်စေပြီး ကော်၊ အကြွင်းအကျန်များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် တူညီသော အမှုန်အမွှားများအဖြစ် လျှော့ချထားပါသည်။
Crusher တွင်ပါဝင်နိုင်သည်-
- ခံနိုင်ရည်ရှိသောဖြတ်တောက်ခြင်းဓါးများ
- အားဖြည့်ရဟတ်နှင့် အခန်း
- ရေကူဖြတ်ခြင်း။
- ချိန်ညှိနိုင်သောမျက်နှာပြင်အရွယ်အစား
- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်လွယ်ကူသောဝင်ရောက်ခွင့်
- Overload ကာကွယ်မှု
- တည်ငြိမ်အဆက်မပြတ်လည်ပတ်
ရေချိုးခြင်း နှင့် စာရွက် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များ အရ Flake size ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
4. Pre-Washing နှင့် Friction Washing
ကြိုတင်ဆေးကြောခြင်းသည် လျော့ရဲသောအညစ်အကြေးများ၊ သဲများ၊ အစာအကြွင်းအကျန်များနှင့် ပုလင်းအမှုန်အမွှားများမှ အခြားမျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပွတ်တိုက်ဆေးကြောခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်မှုနှင့် ရေကို အသုံးပြု၍ သန့်ရှင်းရေး၏ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဤအဆင့်သည် ပူသောအဝတ်လျှော်စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော ညစ်ညမ်းသည့်ဝန်ကို လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းအင်၊ ဆပ်ပြာနှင့် ရေကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
5. ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောပါ။
ရေနွေးဖြင့်ဆေးကြောခြင်းအပိုင်းသည် စာရွက်အဆင့် PET ပုလင်းပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစက်၏ အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ PET အပေါက်များကို အပူပေးသောရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး လိုအပ်သည့်အခါတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ဆပ်ပြာ သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်းက ဖယ်ရှားပေးသည်-
- အဖျော်ယမကာနှင့် အစားအစာ အကြွင်းအကျန်များ
- ဆီနှင့် အဆီ
- သကြားနှင့် စေးကပ်သော အရာများ
- ကပ်ခွာအကြွင်းအကျန်များ
- အညစ်အကြေးနှင့် အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းခြင်း။
- စက္ကူနှင့်တံဆိပ်အပိုင်းအစအချို့
- မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း အကြွင်းအကျန်များ
အပူချိန်၊ နေထိုင်ချိန်၊ ဓာတုဗေဒ အာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် တုန်လှုပ်ချောက်ချားမှုသည် အစားအစာ၏ ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်နှင့် နောက်ဆုံး PET အပေါက်များ ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
6. ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှု အရှိန်မြင့် ဆေးကြောခြင်း။
ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည် ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ဆေးကြောခြင်း အဆင့်များကို ဖြတ်သန်းပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကျန်ရှိသော ဆပ်ပြာများ၊ ညစ်ညမ်းသော အညစ်အကြေးများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို မျက်နှာပြင်မှ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ပိုမိုမြင့်မားသော အပေါက်များ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အကြွင်းအကျန် ညစ်ညမ်းမှု နည်းပါးရန် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အများအပြား ဆေးကြောခြင်း အဆင့်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
7. Float-Sink ခွဲခြားခြင်း။
Float-sink tank သည် PET အမှုန်အမွှားများကို သိပ်သည်းဆပေါ်မူတည်၍ ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများနှင့် ပိုင်းခြားထားသည်။PET သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရေထဲတွင်နစ်သွားပြီး PP နှင့် HDPE အဖုံးများနှင့် လက်စွပ်ပစ္စည်းများများစွာ မျှောနေပါသည်။
ဤခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖယ်ရှားရန်ကူညီပေးသည်-
- Polypropylene ဦးထုပ်များ
- HDPE ထုပ်များနှင့်ကွင်းများ
- အချို့သောတံဆိပ်အပိုင်းအစများ
- ပေါ့ပါးသောပလပ်စတစ်ညစ်ညမ်းမှုများ
- ရေပေါ်အမှိုက်များ
ခွဲထုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် အပေါက်အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ ရေအခြေအနေ၊ နှင့် ခွဲထွက်ကန်၏ ဒီဇိုင်းအပေါ် မူတည်သည်။
8. ရေလောင်းခြင်း။
စိုစွတ်သောလုပ်ဆောင်မှုပြီးနောက်၊ centrifugal dewatering စက်သည် PET flakes များမှ မျက်နှာပြင်ရေများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိရောက်သောရေချိုးခြင်းသည် အပူအခြောက်ခံရန်အတွက် လိုအပ်သောစွမ်းအင်ကို လျော့နည်းစေပြီး အောက်ပိုင်းအခြောက်ခံစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
ရေလောင်းသည့်အဆင့်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။
- မြန်နှုန်းမြင့် centrifugal ခွဲခြားမှု
- ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ
- ချိန်ညှိနိုင်သော discharge
- ရေစုဆောင်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။
- အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှု
9. အပူအခြောက်ခံခြင်း။
လေပူအခြောက်ခံစနစ်သည် သိုလှောင်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောအဆင့်အထိ ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
အခြောက်ခံစနစ်အား အောက်ပါတို့နှင့်အတူ ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
- လေပူလည်ပတ်မှု
- လျှပ်ကာအခြောက်ခံပြွန်များ
- ဆိုင်ကလုန်း ခွဲခြားမှု
- အစိုဓာတ်ထိန်း
- အပူပြန်လည်နာလန်ထူရွေးချယ်စရာများ
- အလိုအလျောက်အပူချိန်စည်းမျဉ်း
စာရွက်ထုတ်ခြင်းအတွက်၊ PET တွင် အလွန်အကျွံအစိုဓာတ်သည် ဟိုက်ဒရိုလစ်ဇစ်၊ ပျစ်ဆိမ့်မှု၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၊ ပူဖောင်းများနှင့် မတည်မငြိမ်လုပ်ဆောင်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် တစ်သမတ်တည်း အစိုဓာတ်ထိန်းရန်မှာ အထူးအရေးကြီးပါသည်။
10. Fine Separation နှင့် Flake သန့်စင်ခြင်း။
စာရွက်အဆင့် PET flakes များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ ရွေးချယ်နိုင်သော သန့်စင်သည့်ကိရိယာများ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ သိုလှောင်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ စာရွက်အဆင့်၊ PET ပုလင်းအဝတ်လျှော်စက်တွင် ပါဝင်နိုင်သည်-
- လေထုအမျိုးအစားခွဲခြားမှုများ
- Zig-zag ခွဲခြားမှုများ
- သံလိုက်ခြားနားမှုများ
- Eddy-လက်ရှိ ခြားနားချက်များ
- သတ္တုထောက်လှမ်းကိရိယာများ
- အရောင်အစီအစဥ်များ
- အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် စီခြင်းစနစ်များ
- ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်များ
- ကောင်းမွန်သောစစ်ဆေးရေးကိရိယာများ
ဤစနစ်များသည် PET မဟုတ်သော ပလတ်စတစ်များ၊ သတ္တုများ၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ ဒဏ်ငွေများ၊ တံဆိပ်များနှင့် အရောင်ညစ်ညမ်းမှုများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
11. Flake သိုလှောင်မှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှု
သန့်စင်ပြီး အခြောက်လှန်းထားသော PET အမှုန်အမွှားများကို သိုလှောင်ရုံ၊ စုဆောင်းမှု hopper သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့်စနစ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ပြီးသွားသော အရွက်များကို အိတ်များ၊ jumbo အိတ်များတွင် ထုပ်ပိုးနိုင်သည် သို့မဟုတ် PET စာရွက် ထုတ်ယူခြင်းလိုင်းသို့ တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။
သိုလှောင်မှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအပိုင်းတွင်-
- ဆိုင်ကလုန်း စုဆောင်းသူများ
- ထုတ်ကုန် silos
- အလိုအလျောက်အလေးချိန်
- အိတ်ကြီးကြီးဖြည့်
- ဖုန်မှုန့်စစ်ထုတ်ခြင်း။
- Pneumatic သယ်ဆောင်ခြင်း။
- အဆင့်အာရုံခံကိရိယာများ
- ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီသတ္တုရှာဖွေခြင်း။
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
ကျယ်ပြန့်သောစွမ်းရည်အကွာအဝေး
စာရွက်တန်း PET ပုလင်းသန့်ရှင်းရေးစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း 500 မှ 5,000 ကီလိုဂရမ်မှ တစ်နာရီလျှင် 5000 ကီလိုဂရမ်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မတူညီသော အပင်အရွယ်အစားနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အစီအစဉ်များအတွက် သင့်လျော်စေပါသည်။
Sheet-Grade Flake ထုတ်လုပ်မှု
အဝတ်လျှော်ခြင်း နှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းစနစ်သည် စာရွက် ထုတ်ယူခြင်း အသုံးချခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုနည်းသော PET အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ထည့်သွင်းပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ရွေးချယ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။
ထိရောက်သော ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း။
အဆင့်ပေါင်းများစွာ စီခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ရေနွေးပူပူဖြင့် ဆေးခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ဆေးကြောခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ မျှော့စုပ်ခွက်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့သည် တူညီသော PET ပုလင်း ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပါသည်။
Modular Configuration
ကဏ္ဍတစ်ခုစီကို ရွေးချယ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်-
- ပုလင်းအရင်းအမြစ်
- ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်
- အရောင်လိုအပ်ချက်များ
- အမှုန်အမွှားသန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။
- အပင်နေရာ
- ရနိုင်သောအသုံးအဆောင်များ
- ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်
- ဒေသန္တရပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ
ရေကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စွမ်း
စာရွက်နှင့် ပုလင်းသန့်ရှင်းရေးစနစ်တွင် ရေစစ်ထုတ်ခြင်း၊ အနည်ကျခြင်း၊ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းစနစ်များ တပ်ဆင်ထားနိုင်ပြီး ရေချိုသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချကာ စက်ရုံလည်ပတ်မှုကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။
Stable Material Flow
အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ ခွဲဝေပေးခြင်း၊ ကြားခံကန်များနှင့် အဆင့်ထိန်းကိရိယာများသည် ပလပ်စတစ်စာရွက်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ပုလင်းများနှင့် အမှုန်အမွှားများ တစ်သမတ်တည်းစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။
တာရှည်ခံဆောက်လုပ်ရေး
စက်ပစ္စည်းကို အားဖြည့်ဘောင်များ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်သော အဆက်အသွယ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သံမဏိ-စတီးလ်အ၀တ်လျှော်ကန်များနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ချေးခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
စွမ်းအင်-သတိရှိသော လုပ်ဆောင်ချက်
စာရွက်နှင့် ပုလင်းသန့်ရှင်းရေးစနစ်တွင် လျှပ်ကာပူရေဆေးကန်များ၊ အကောင်းမွန်ဆုံး အပူပေးစနစ်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာများ၊ ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာများ၊ အပူပြန်လည်ရယူခြင်း ရွေးချယ်မှုများနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ကူညီရန် အလိုအလျောက် လည်ပတ်ထိန်းချုပ်မှုများ ပါဝင်သည်။
ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
ဗဟိုမှလျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အော်ပရေတာများအား စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအပါအဝင် အဓိကလုပ်ဆောင်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်-
- Conveyor မြန်နှုန်း
- Crusher လည်ပတ်မှု
- အဝတ်လျှော်အပူချိန်
- ဓာတုဆေးထိုးခြင်း။
- နေထိုင်ချိန်
- ရေလည်ပတ်မှု
- အခြောက်ခံစက်အပူချိန်
- မော်တာဝန်
- စနစ်နှိုးဆော်သံ
- အရေးပေါ်ပိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ
ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် PLC နှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင် အင်တာဖေ့စ်ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
ရိုးရိုးစက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု
ပြီးပြည့်စုံသော PET ပုလင်းသန့်ရှင်းရေးစနစ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။
1. Bale breaker
2. Infeed conveyor
3. Manual sorting conveyor
4. Metal detector သို့မဟုတ် magnetic separator
5. တံဆိပ်ဖြုတ်ဆေး
6. ပုလင်းကြိုလျှော်စက်
7. PET crusher သို့မဟုတ် granulator
8. Screw conveyor
9. ပွတ်တိုက်ဆေးစက်
10. ရေပူရေချိုးကန်
11. မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်ဆေးရည်
12. Float-sink ခွဲထုတ်ခြင်း တိုင်ကီ
13. ရေဆေးကန်
14. Centrifugal dewatering စက်
15. အပူမှုတ်စက်
16. Air separator
17. ဒဏ်ငွေစစ်ဆေးခြင်းစနစ်
18. ဖုန်စုပ်ယူနစ်
19. Flake storage silo
20. အလိုအလျောက်အလေးချိန်နှင့်ထုပ်ပိုးမှုစနစ်
21. ရေသန့်စင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုစနစ်
22. Electrical control cabinet နှင့် PLC စနစ်
နောက်ဆုံးစက်ပစ္စည်းစာရင်းသည် လိုအပ်သောထွက်ရှိမှုအရည်အသွေး၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပင်ဒီဇိုင်းအပေါ် မူတည်သည်။
Output Quality ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
အချောထည် PET flakes များ၏ အရည်အသွေးကို အောက်ပါတို့က လွှမ်းမိုးထားသည်။
- ထည့်သွင်းပစ္စည်းတွင် PET ရာခိုင်နှုန်း
- ပုလင်းအရောင် ရောစပ်ပါ။
- PVC ညစ်ညမ်းခြင်း။
- အညွှန်းနှင့်ကော်အကြောင်းအရာ
- အော်ဂဲနစ်အကြွင်းအကျန်အဆင့်
- အဝတ်လျှော်ချိန်နှင့် အပူချိန်
- Flake အရွယ်အစား
- ရေအရည်အသွေး
- အခြောက်ခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်
- အမျိုးအစားခွဲခြင်းတိကျမှု
- အော်ပရေတာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်
စာရွက်အဆင့် အသုံးချမှုများအတွက်၊ တစ်သမတ်တည်း အပေါက်လိုက် သန့်ရှင်းမှု၊ အရောင်ကွဲမှု၊ အစိုဓာတ်နည်းခြင်းနှင့် PET မဟုတ်သော ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်ယူမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စာရွက်အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အဆင့်မြင့် optical အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ လေဟာနယ်အခြောက်ခံခြင်း၊ အစိုင်အခဲ-state polycondensation၊ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းကဲ့သို့၊ တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော သို့မဟုတ် အစားအစာ-ထိတွေ့အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အပင်များအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများ
- အသုံးပြုပြီးသား PET ပုလင်းများကို စီးပွားဖြစ် အဖိုးတန် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း။
- စာရွက် extrusion အတွက် PET flakes ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
- စားသုံးသူပြီးနောက် ပုလင်းနို့ သိုလှောင်မှု အများအပြားကို ကိုင်တွယ်ပါ။
- ပစ္စည်းပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေပြီး ပလတ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။
- တစ်နာရီလျှင် 500 မှ 5,000 ကီလိုဂရမ်အထိ လုပ်နိုင်စွမ်းအားကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
- အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းများမှတစ်ဆင့် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
- ရေလည်ပတ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်-ရေစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
- စိတ်ကြိုက်အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအဆင့်များကို ဖွင့်ပါ။
- PET sheet extrusion နှင့် pelletizing စနစ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
- အပင်အသစ်များ၊ အပင်ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ PET စာရွက်နှင့် ပုလင်းဆေးခြင်းလိုင်း အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပံ့ပိုးမှု
ပြီးပြည့်စုံသောဖြေရှင်းချက်တွင် စက်ပစ္စည်းအပြင်အဆင်ဒီဇိုင်း၊ အသုံးဝင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်မှု၊ တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်မှု၊ ခန့်အပ်မှုအကူအညီ၊ အော်ပရေတာသင်တန်း၊ အပိုပစ္စည်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ ပါဝင်နိုင်သည်။
နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို မရွေးချယ်မီ၊ အောက်ပါအချက်အလက်များကို အကဲဖြတ်သင့်သည်-
- ရရှိနိုင်သော ကုန်ကြမ်းနှင့် လစဉ် ပမာဏ
- ပုလင်းအရောင်အချိုး
- ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်
- ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်
- လိုချင်သောအစိုဓာတ်
- အမှုန်အမွှားသန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။
- ကြမ်းခင်းနေရာလွတ်
- ဓာတ်အားနှင့် ရေပေးဝေခြင်း။
- ရေဆိုးသန့်စင်မှု လိုအပ်ချက်များ
- ဒေသန္တရပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများ
500-5,000 ကီလိုဂရမ်/နာရီစာရွက်အဆင့် PET ပုလင်းပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလိုင်းသည် စာရွက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခြားရေစုန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သန့်ရှင်းပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော PET အပေါက်များထုတ်လုပ်ရန် ကြိုးပမ်းနေသည့် ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်ရုံများအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အရွယ်အစားအလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်သောဖြေရှင်းချက်ကို ပေးပါသည်။
