500–5000 кг/сағ парақ сорты ПЭТ бөтелкелерін жууға арналған қайта өңдеу желісі - тұтынудан кейінгі және индустриядан кейінгі ПЭТ бөтелкелерді төменгі ағынды парақ экструзиясына және басқа жоғары сапалы қайта өңдеу қолданбаларына жарамды таза, тұрақты ПЭТ үлпектеріне түрлендіруге арналған біріктірілген пластикалық қайта өңдеу жүйесі.
Пластмассадан жасалған қайта өңдеу зауыттары үшін жасалған, парақты ПЭТ бөтелкелерді жуу желісі үздіксіз өндіріс жүйесінде бөтелкелерді тиімді сұрыптауды, мөлшерін азайтуды, ыстық және суық жууды, ластаушы заттарды бөлуді, кептіруді және қабыршақтарды тазартуды біріктіреді. Оның модульдік конфигурациясы жабдықты әртүрлі шикізат жағдайларына, зауыт схемаларына және түпкілікті өнім талаптарына бейімдеуге мүмкіндік береді.
Қолданба
Бұл ПЭТ бөтелкесін қайта өңдеу желісі келесідей материалдарды өңдеуге жарамды:
- Тұтынудан кейінгі PET сусындары бар бөтелкелер
- Бөтелкедегі су ыдыстары
- Газдалған сусын бөтелкелері
- Азық-түлік және азық-түлік емес ПЭТ қаптамалары
- Мөлдір, ашық көк және түсті ПЭТ бөтелкелер
- Постиндустриалды ПЭТ бөтелке қалдықтары
- Конфигурацияға байланысты PET преформалары және өндірістен бас тартулар
Дайын ПЭТ үлпектерін шикізат ретінде мыналар үшін пайдалануға болады:
- ПЭТ парағының экструзиясы
- термоформалау парақтарын өндіру
- бау өндірісі
- талшық және жіп өндірісі
- Инъекциялық қалыптау қолданбалары
- Азық-түлікке жатпайтын қайта өңделген ПЭТ өнімдері
- одан әрі тазарту немесе түйіршіктеу процестері
Соңғы қолдану түсетін материалдың сапасына, сұрыптау тиімділігіне, жуу параметрлеріне, кептіру өнімділігіне және қажетті кез келген қосымша тазартуға немесе тағаммен жанасуға байланысты.
Өндірістік қуат
ПЭТ парақтары мен бөтелкелерді жуу желісі 500-ден 5000 кг/сағ дейінгі өндірістік қуаттарда қол жетімді, бұл пластикті қайта өңдеу зауыттарына материалды жеткізу мен өндіріс мақсаттарына сәйкес келетін жүйені таңдауға мүмкіндік береді.
Әдеттегі сыйымдылық конфигурациялары мыналарды қамтуы мүмкін:
- шағын және орта қайта өңдеу операциялары үшін 500–1000 кг/сағ
- өнеркәсіптік масштабтағы зауыттар үшін 1500–3000 кг/сағ
- 4000–5000 кг/сағ жоғары көлемді өнеркәсіптік қайта өңдеу қондырғылары үшін
Нақты шығыс бөтелке түріне, ылғалдылыққа, ластану деңгейіне, жапсырма санына, түс қоспасына, көлемдік тығыздыққа, жұмыс жағдайларына және қалаған қабыршақ сапасына байланысты өзгеруі мүмкін.
Негізгі өңдеу кезеңдері
1. Буманы ашу және беру
Сығылған ПЭТ бөтелке дестелері бума сынғышқа немесе десте ашу жүйесіне енгізіледі. Жабдық тығыздалған бөтелкелерді бөліп, сұрыптау бөліміне біркелкі материал ағынын береді.
Бақыланатын азықтандыру жүйесі мыналарға көмектеседі:
- Желінің тұрақты өткізу қабілетін сақтау
- Көпірді және материалдың бітелуін азайтыңыз
- Сұрыптау дәйектілігін жақсарту
- Төменгі ағындағы жабдықты кенеттен шамадан тыс жүктемелерден қорғаңыз
2. Жапсырма мен қақпақты бөлу
Жапсырманы кетіру машинасын парақ пен бөтелкелерді қайта өңдеу машинасының дизайнына байланысты өлшемді азайту алдында немесе одан кейін орнатуға болады. Ол бос жапсырмалар мен затбелгі материалдарының едәуір бөлігін PET бөтелкелерінен бөледі.
Әдетте HDPE немесе PP-ден жасалған қақпақтар мен сақиналар жуу және флотация кезеңдерінде бөлінеді. Жапсырмаларды, қақпақтарды және сақиналарды дұрыс алып тастау дайын ПЭТ үлпектерінің сапасы мен тазалығын жақсартуға көмектеседі.
3. Ұсақтау
Бөтелкелер ауыр ПЭТ ұсатқыш арқылы өңделеді. Жуу тиімділігін арттыру және желімдерді, қалдықтарды және басқа ластаушы заттарды кетіруді жақсарту үшін бөтелкелер біркелкі үлпектерге қысқартылады.
Ұнтақтағышта мыналар болуы мүмкін:
- Тозуға төзімді кескіш пышақтар
- күшейтілген ротор және камера
- Судың көмегімен кесу
- Реттелетін экран өлшемі
- Техникалық қызмет көрсетуге оңай қол жеткізу
- Шамадан тыс жүктемеден қорғау
- Тұрақты үздіксіз жұмыс
Қабыршақ өлшемін төменгі ағынды жуу және парақты экструзия процесінің талаптарына сәйкес таңдауға болады.
4. Алдын ала жуу және үйкеліспен жуу
Алдын ала жуу бөтелке үлпектерінен бос кірді, құмды, тамақ қалдықтарын және басқа да беткі ластануды жояды. Үйкеліс шайғышы тазалау тиімділігін арттыру үшін механикалық араластыру мен суды пайдаланады.
Бұл кезең ыстық жуу жүйесіне түсетін ластаушы жүктемені азайтуға көмектеседі және энергияны, жуғыш заттарды және технологиялық суды тиімдірек пайдалануды қолдайды.
5. Ыстық жуу
Ыстық жуу бөлімі парақ сыныбының ПЭТ бөтелкесін қайта өңдеу машинасының ең маңызды бөліктерінің бірі болып табылады. ПЭТ үлпектері қыздырылған сумен және қажет болған жағдайда бақыланатын жуғыш зат немесе сілтілі ерітіндімен жуылады.
Ыстық жуу мыналарды жоюға көмектеседі:
- Сусын және тамақ қалдықтары
- Май және май
- Қант және жабысқақ заттар
- желім қалдықтары
- Ластану және органикалық ластану
- Кейбір қағаз және жапсырма фрагменттері
- беттік жабындар және өңдеу қалдықтары
Температураны, тұру уақытын, химиялық концентрацияны және араластыруды шикізаттың ластану деңгейіне және соңғы ПЭТ үлпектерінің сапа талаптарына сәйкес реттеуге болады.
6. Шаю және жоғары жылдамдықтағы үйкеліспен жуу
Ыстық жуудан кейін материал шаю және үйкеліспен жуу кезеңдерінен өтеді. Бұл процестер қабыршақ бетіндегі жуғыш заттың қалдықтарын, қопсытылған ластаушы заттарды және қалған бөлшектерді кетіреді.
Қабыршақтардың жоғары тазалығын және аз қалдық ластануды қажет ететін қолданбалар үшін бірнеше жуу кезеңдерін пайдалануға болады.
7. Қалқымалы раковинаны бөлу
Қалқымалы раковина сыйымдылығы ПЭТ үлпектерін тығыздыққа негізделген жеңіл материалдардан бөледі. ПЭТ әдетте суға батады, ал көптеген PP және HDPE қақпақтары мен сақина материалдары қалқып жүреді.
Бұл бөлу процесі жоюға көмектеседі:
- Полипропилен қақпақтары
- HDPE қақпақтары мен сақиналары
- Кейбір жапсырма фрагменттері
- Жеңіл пластик ластаушы заттар
- Қалқымалы қоқыс
Бөлу өнімділігі қабыршақ өлшеміне, материал құрамына, су жағдайына және сепаратордың дизайнына байланысты.
8. Сусыздандыру
Ылғалды өңдеуден кейін орталықтан тепкіш сусыздандыру машинасы ПЭТ үлпектерінен жер үсті суын жояды. Тиімді сусыздандыру термиялық кептіру үшін қажетті энергияны азайтады және төменгі ағындағы кептіру жүйесінің тұрақтылығын жақсартады.
Сусыздандыру кезеңі мыналарды қамтуы мүмкін:
- жоғары жылдамдықты центрифугалық сепарация
- Тозуға төзімді ішкі компоненттер
- Реттелетін разряд
- Суды жинау және қайта өңдеу
- Автоматты немесе жартылай автоматты жұмыс
9. Термиялық кептіру
Ыстық ауамен кептіру жүйесі қалдық ылғалды сақтау, тасымалдау немесе одан әрі өңдеу үшін қолайлы деңгейге дейін төмендетеді.
Кептіру жүйесін келесідей конфигурациялауға болады:
- Ыстық ауа айналымы
- оқшауланған кептіру құбырлары
- Циклонның бөлінуі
- Ылғалдылықты бақылау
- Жылуды қалпына келтіру опциялары
- Температураны автоматты реттеу
Парақ экструзиясы үшін ылғалдылықты тұрақты бақылау өте маңызды, өйткені ПЭТ-тегі шамадан тыс ылғал гидролизге, тұтқырлықтың төмендеуіне, бет ақауларына, көпіршіктерге және тұрақсыз өңдеуге ықпал етуі мүмкін.
10. Ұсақ бөлу және қабыршақтарды тазарту
Парақ түріндегі ПЭТ үлпектерінің сапасын жақсарту үшін қосымша тазарту жабдығы қосылуы мүмкін. Шикізат пен өнімнің сипаттамаларына байланысты парақ сорты ПЭТ бөтелке жуу машинасы мыналарды қамтуы мүмкін:
- Ауа классификаторлары
- Зигзагты сепараторлар
- Магниттік сепараторлар
- құйынды ток сепараторлары
- Металл детекторлары
- Түс сұрыптаушылар
- Жақын инфрақызыл сұрыптау жүйелері
- Шаңды кетіру жүйелері
- жұқа сүзгілеу жабдығы
Бұл жүйелер PET емес пластмассаларды, металдарды, шаңды, ұсақ бөлшектерді, жапсырмаларды және түсті ластаушы заттарды азайтуға көмектеседі.
11. Қабыршақтарды сақтау және орау
Тазартылған және кептірілген ПЭТ үлпектері сақтау силосына, жинау бункеріне немесе автоматты орау жүйесіне тасымалданады. Дайын үлпектерді қаптарға, үлкен қапшықтарға салуға немесе ПЭТ парағын экструзиялық желіге тікелей тасымалдауға болады.
Сақтау және орау бөлімі мыналарды қамтуы мүмкін:
- Циклондық коллекторлар
- Өнімнің силостары
- Автоматты өлшеу
- Үлкен қапты толтыру
- Шаңды сүзу
- пневматикалық тасымалдау
- Деңгейлік сенсорлар
- Орау алдында металды анықтау
Негізгі мүмкіндіктер
Кең сыйымдылық диапазоны
Парақ сыныбының ПЭТ бөтелкесін тазалау жүйесі 500-ден 5000 кг/сағ-қа дейінгі өндіріс жылдамдығына конфигурациялануы мүмкін, бұл оны әртүрлі зауыт өлшемдері мен инвестициялық жоспарларға қолайлы етеді.
Парақтық сортты үлпек өндіру
Жуу және бөлу жүйесі кіріс материалының сапасына және таңдалған конфигурацияға байланысты парақты экструзияға арналған қолданбаларға сәйкес таза, ластануы төмен ПЭТ үлпектерін шығаруға арналған.
Ластануды тиімді жою
Көп сатылы сұрыптау, ұсақтау, ыстық жуу, үйкеліспен жуу, шаю, қалқымалы раковинаны бөлу және кептіру PET бөтелкелерінің жалпы ластаушы заттарын жою үшін бірге жұмыс істейді.
Модульдік конфигурация
Әрбір бөлімді таңдауға немесе теңшеуге болады:
- Бөтелке көзі
- Ластану деңгейі
- Түске қойылатын талаптар
- Қажетті қабыршақ тазалығы
- Өсімдік кеңістігі
- Қол жетімді утилиталар
- Мақсатты өндірістік қуат
- Жергілікті экологиялық ережелер
Суды қайта өңдеу мүмкіндігі
Парақ пен бөтелке тазалау жүйесі тұщы суды тұтынуды азайту және зауыттың тиімдірек жұмысын қолдау үшін суды сүзу, тұндыру, айналым және тазарту жүйелерімен жабдықталуы мүмкін.
Тұрақты материал ағыны
Автоматтандырылған азықтандыру, конвейерлер, буферлік цистерналар және деңгейді бақылау құрылғылары пластик парақтарды қайта өңдеу жабдығы арқылы бөтелкелер мен үлпектердің тұрақты ағынын сақтауға көмектеседі.
Төзімді құрылыс
Жабдықты күшейтілген жақтаулармен, тозуға төзімді контактілермен, тот баспайтын болаттан жасалған жууға арналған резервуарлармен және қайта өңдеу орталары үшін коррозияға төзімді компоненттермен жасауға болады.
Энергияны саналы операция
Парақ пен бөтелкелерді тазалау жүйесі оқшауланған ыстық жууға арналған резервуарларды, оңтайландырылған жылыту жүйелерін, жоғары тиімді қозғалтқыштарды, жиілікті инверторларды, жылуды қалпына келтіру опцияларын және энергияны пайдалануды басқаруға көмектесетін автоматты жұмыс басқару элементтерін қамтуы мүмкін.
Біріктірілген басқару жүйесі
Орталықтандырылған электрлік басқару жүйесі операторларға негізгі жұмыс параметрлерін бақылауға және реттеуге мүмкіндік береді, соның ішінде:
- Конвейердің жылдамдығы
- Ұсатқыштың жұмысы
- Жуу температурасы
- Химиялық мөлшерлеу
- тұру уақыты
- Су айналымы
- Кептіргіш температурасы
- Мотор жүктемесі
- Жүйелік дабылдар
- Төтенше жағдайда өшіру функциялары
Жеңілдетілген жұмыс пен процесті бақылау үшін PLC және сенсорлық экран интерфейсін қосуға болады.
Әдеттегі жабдық конфигурациясы
ПЭТ бөтелкесін тазалаудың толық жүйесі мыналарды қамтуы мүмкін:
1. Бума сынғыш
2. Жеткізу конвейері
3. Қол сұрыптау конвейері
4. Металл детектор немесе магниттік сепаратор
5. Жапсырманы кетіргіш
6. Бөтелкені алдын ала жуу
7. ПЭТ ұсатқыш немесе гранулятор
8. Бұрандалы конвейер
9. Фрикционды шайба
10. Ыстық жууға арналған резервуар
11. Жоғары жылдамдықты фрикционды шайба
12. Қалқымалы раковинаның сепараторы
13. Шаюға арналған резервуар
14. Ортадан тепкіш сусыздандыру машинасы
15. Термиялық кептіргіш
16. Ауа бөлгіш
17. Жұқа скрининг жүйесі
18. Шаң жинау қондырғысы
19. Қабыршақтарды сақтауға арналған силос
20. Автоматты өлшеу және орау жүйесі
21. Суды тазарту және айналым жүйесі
22. Электрлік басқару шкафы және PLC жүйесі
Жабдықтардың түпкілікті тізімі талап етілетін өнім сапасына, материалдың құрамына, қуаттылығына және зауыттың дизайнына байланысты.
Шығару сапасы туралы ойлар
Дайын ПЭТ үлпектерінің сапасына мыналар әсер етеді:
- Енгізілген материалдағы ПЭТ пайызы
- Бөтелке түсінің араласуы
- ПВХ ластануы
- Жапсырма және желім мазмұны
- Органикалық қалдық деңгейі
- Жуу температурасы мен ұзақтығы
- Қабыршақ мөлшері
- Судың сапасы
- Кептіру өнімділігі
- Сұрыптау дәлдігі
- Оператор және техникалық қызмет көрсету тәжірибесі
Парақ дәрежесіндегі қолданбалар үшін тұрақты экструзия және сенімді парақ сапасы үшін тұрақты қабыршақ тазалығы, түсті бөлу, төмен ылғалдылық және PET емес ластануды азайту маңызды.
Жетілдірілген оптикалық сұрыптау, вакуумда кептіру, қатты күйдегі поликонденсация немесе балқыманы фильтрлеу сияқты қосымша өңдеулер өнімділігі жоғары немесе тағаммен байланыста болатын арнайы қолданбалар үшін қажет болуы мүмкін.
Пластмассаларды қайта өңдеу зауыттары үшін артықшылықтар
- Пайдаланылған PET бөтелкелерді коммерциялық құнды қайта өңделген материалға айналдырады
- Парақтарды экструзияға арналған PET үлпектерін өндіруді қолдайды
- Тұтынудан кейінгі бөтелке шикізатының кең ауқымын өңдейді
- Материалды қалпына келтіруді жақсартады және пластик қалдықтарын азайтады
- 500-ден 5000 кг/сағ дейін масштабталатын өнімділікті қамтамасыз етеді
- Автоматтандырылған тасымалдау және басқару арқылы қолмен өңдеуді азайтады
- Су айналымын және технологиялық суды басқаруды қолдайды
- Реттелетін сұрыптау және тазарту деңгейлерін қосады
- ПЭТ парағын экструзия және түйіршіктеу жүйелерімен біріктіруге болады
- Жаңа зауыттар, зауытты кеңейту және PET парақтары мен бөтелкелерді жуу желісін жаңарту үшін қолайлы.
Орнату және қолдау
Толық шешім жабдықтың орналасу дизайнын, қызметтік талаптарды, электрлік интеграцияны, орнату бойынша нұсқаулықты, іске қосу бойынша көмекті, операторды оқытуды, қосалқы бөлшектерді және техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныстарды қамтуы мүмкін.
Соңғы конфигурацияны таңдамас бұрын келесі ақпаратты бағалау керек:
- Қолда бар шикізат және айлық көлем
- Бөтелке түсінің қатынасы
- Ластану деңгейі
- Мақсатты өндірістік қуат
- Қалаған қабыршақ ылғалдылығы
- Қажетті қабыршақ тазалығы
- Қол жетімді еден кеңістігі
- Электрмен және сумен қамтамасыз ету
- Ағынды суларды тазарту талаптары
- Жергілікті экологиялық және қауіпсіздік ережелері
500–5000 кг/сағ парақ сорты ПЭТ бөтелкелерін қайта өңдеу желісі парақ өндірісі және басқа да төменгі өндіріс процестері үшін таза, тұрақты ПЭТ үлпектерін шығаруға ұмтылатын пластикті қайта өңдеу зауыттары үшін икемді және ауқымды шешімді ұсынады.
