Kelas lembaran 500–5.000 kg/jam Jalur daur ulang pencucian botol PET adalah sistem daur ulang plastik terintegrasi yang dirancang untuk mengubah botol PET pasca-konsumen dan pasca-industri menjadi serpihan PET yang bersih dan konsisten yang cocok untuk ekstrusi lembaran hilir dan aplikasi daur ulang berkualitas tinggi lainnya.
Dibuat untuk pabrik daur ulang plastik, lini pencucian botol PET tingkat lembaran menggabungkan penyortiran botol yang efisien, pengurangan ukuran, pencucian panas dan dingin, pemisahan kontaminan, pengeringan, dan pemurnian serpihan dalam sistem produksi berkelanjutan. Konfigurasi modularnya memungkinkan peralatan disesuaikan dengan kondisi bahan baku, tata letak pabrik, target produksi, dan kebutuhan produk akhir yang berbeda.
Aplikasi
Jalur daur ulang botol PET ini cocok untuk mengolah bahan seperti:
- Botol minuman PET pasca konsumen
- Wadah air kemasan
- Botol minuman berkarbonasi
- Kemasan PET makanan dan non-makanan
- Botol PET bening, biru muda, dan berwarna
- Potongan botol PET pasca industri
- Bentuk awal PET dan penolakan produksi, tergantung pada konfigurasi
Serpihan PET yang sudah jadi dapat digunakan sebagai bahan baku untuk:
- Ekstrusi lembaran PET
- Produksi lembaran thermoforming
- Produksi tegap
- Manufaktur serat dan filamen
- Aplikasi cetakan injeksi
- Produk PET daur ulang non-food grade
- Proses pemurnian atau pelet lebih lanjut
Aplikasi akhir tergantung pada kualitas bahan yang masuk, efisiensi penyortiran, parameter pencucian, kinerja pengeringan, dan pemurnian tambahan atau perlakuan kontak makanan yang diperlukan.
Kapasitas Produksi
Jalur pencucian lembaran & botol PET tersedia dalam kapasitas produksi mulai dari 500 hingga 5.000 kg/jam, sehingga pabrik daur ulang plastik dapat memilih sistem yang sesuai dengan pasokan bahan dan tujuan produksinya.
Konfigurasi kapasitas umum mungkin mencakup:
- 500–1.000 kg/jam untuk operasi daur ulang skala kecil dan menengah
- 1.500–3.000 kg/jam untuk pabrik skala komersial
- 4.000–5.000 kg/jam untuk fasilitas daur ulang industri bervolume tinggi
Hasil sebenarnya dapat bervariasi menurut jenis botol, kadar air, tingkat kontaminasi, kuantitas label, campuran warna, kepadatan curah, kondisi pengoperasian, dan kualitas serpihan yang diinginkan.
Tahapan Pengolahan Utama
1. Pembukaan Bale dan Pemberian Makan
Bal botol PET yang dikompresi dimasukkan ke dalam pemecah bale atau sistem pembukaan bale. Peralatan tersebut memisahkan botol yang dipadatkan dan mengalirkan aliran material yang lebih seragam ke bagian penyortiran.
Sistem pemberian makan yang terkontrol membantu:
- Pertahankan throughput saluran yang stabil
- Mengurangi jembatan dan penyumbatan material
- Meningkatkan konsistensi penyortiran
- Melindungi peralatan hilir dari beban berlebih yang tiba-tiba
2. Pemisahan Label dan Tutup
Mesin penghapus label dapat dipasang sebelum atau sesudah pengurangan ukuran, tergantung pada desain mesin daur ulang lembaran & botol. Mesin ini memisahkan sebagian besar label lepas dan bahan label dari botol PET.
Tutup dan cincin, umumnya terbuat dari HDPE atau PP, dipisahkan selama tahap pencucian dan pengapungan. Pelepasan label, tutup, dan cincin yang benar akan membantu meningkatkan kualitas dan kebersihan serpihan PET yang sudah jadi.
3. Menghancurkan
Botol diproses melalui penghancur PET tugas berat. Botol direduksi menjadi serpihan seragam untuk meningkatkan efisiensi pencucian dan meningkatkan penghilangan perekat, residu, dan kontaminan lainnya.
Penghancur mungkin memiliki fitur:
- Pisau pemotong tahan aus
- Rotor dan ruang yang diperkuat
- Pemotongan dengan bantuan air
- Ukuran layar yang dapat disesuaikan
- Akses mudah untuk pemeliharaan
- Perlindungan kelebihan beban
- Pengoperasian berkelanjutan yang stabil
Ukuran serpihan dapat dipilih sesuai dengan persyaratan proses pencucian hilir dan ekstrusi lembaran.
4. Pencucian Pra-Pencucian dan Pencucian Gesekan
Pra-pencucian menghilangkan kotoran, pasir, sisa makanan, dan kontaminasi permukaan lainnya dari serpihan botol. Mesin cuci gesekan menggunakan pengadukan mekanis dan air untuk meningkatkan efisiensi pembersihan.
Tahap ini membantu mengurangi beban kontaminan yang masuk ke sistem pencucian panas dan mendukung penggunaan energi, deterjen, dan air proses yang lebih efisien.
5. Pencucian Panas
Bagian pencucian panas adalah salah satu bagian terpenting dari mesin daur ulang botol PET kelas lembaran. Serpihan PET dicuci dengan air panas dan, bila diperlukan, deterjen atau larutan alkali yang terkontrol.
Mencuci dengan air panas membantu menghilangkan:
- Sisa minuman dan makanan
- Minyak dan lemak
- Gula dan zat lengket
- Residu perekat
- Kotoran dan kontaminasi organik
- Beberapa potongan kertas dan label
- Pelapis permukaan dan residu pengolahan
Suhu, waktu tinggal, konsentrasi bahan kimia, dan pengadukan dapat disesuaikan dengan tingkat kontaminasi bahan baku dan persyaratan kualitas serpihan PET akhir.
6. Pembilasan dan Pencucian Gesekan Berkecepatan Tinggi
Setelah pencucian panas, bahan melewati tahap pembilasan dan pencucian gesekan. Proses ini menghilangkan sisa deterjen, kontaminan yang terlepas, dan sisa partikel dari permukaan serpihan.
Beberapa tahap pencucian dapat digunakan untuk aplikasi yang memerlukan kebersihan serpihan yang lebih tinggi dan kontaminasi sisa yang lebih rendah.
7. Pemisahan Float-Sink
Tangki pelampung memisahkan serpihan PET dari bahan yang lebih ringan berdasarkan kepadatannya. PET umumnya tenggelam dalam air, sementara banyak bahan tutup dan cincin PP dan HDPE mengapung.
Proses pemisahan ini membantu menghilangkan:
- Tutup polipropilen
- Tutup dan cincin HDPE
- Beberapa pecahan label
- Kontaminan plastik ringan
- Puing-puing yang mengambang
Kinerja pemisahan tergantung pada ukuran serpihan, komposisi bahan, kondisi air, dan desain tangki pemisahan.
8. Pengeringan
Setelah pemrosesan basah, mesin dewatering sentrifugal menghilangkan air permukaan dari serpihan PET. Dewatering yang efisien mengurangi energi yang dibutuhkan untuk pengeringan termal dan meningkatkan stabilitas sistem pengeringan hilir.
Tahap dewatering mungkin termasuk:
- Pemisahan sentrifugal berkecepatan tinggi
- Komponen internal yang tahan aus
- Debit yang dapat disesuaikan
- Pengumpulan dan daur ulang air
- Pengoperasian otomatis atau semi-otomatis
9. Pengeringan Termal
Sistem pengeringan udara panas mengurangi sisa kelembapan ke tingkat yang sesuai untuk penyimpanan, transportasi, atau pemrosesan lebih lanjut.
Sistem pengeringan dapat dikonfigurasi dengan:
- Sirkulasi udara panas
- Saluran pengeringan terisolasi
- Pemisahan topan
- Kontrol kelembaban
- Opsi pemulihan panas
- Pengaturan suhu otomatis
Untuk ekstrusi lembaran, pengendalian kelembapan yang konsisten sangat penting karena kelembapan yang berlebihan pada PET dapat menyebabkan hidrolisis, penurunan viskositas, cacat permukaan, gelembung, dan pemrosesan yang tidak stabil.
10. Pemisahan Halus dan Pemurnian Serpihan
Untuk meningkatkan kualitas serpihan PET tingkat lembaran, peralatan pemurnian opsional dapat disertakan. Tergantung pada bahan baku dan spesifikasi produk, tingkat lembaran Mesin cuci botol PET dapat dilengkapi:
- Pengklasifikasi udara
- Pemisah zig-zag
- Pemisah magnetik
- Pemisah arus Eddy
- Detektor logam
- Penyortir warna
- Sistem penyortiran inframerah-dekat
- Sistem penghilangan debu
- Peralatan penyaringan halus
Sistem ini membantu mengurangi plastik non-PET, logam, debu, bahan halus, label, dan kontaminan warna.
11. Penyimpanan dan Pengemasan Serpihan
Serpihan PET yang sudah dibersihkan dan dikeringkan dipindahkan ke silo penyimpanan, hopper pengumpul, atau sistem pengemasan otomatis. Serpihan yang sudah jadi dapat dikemas dalam tas, tas jumbo, atau dikirim langsung ke jalur ekstrusi lembaran PET.
Bagian penyimpanan dan pengemasan dapat mencakup:
- Pengumpul topan
- Silo produk
- Penimbangan otomatis
- Isian tas besar
- Penyaringan debu
- Pengangkutan pneumatik
- Sensor tingkat
- Deteksi logam sebelum pengemasan
Fitur Utama
Rentang Kapasitas Luas
Sistem pembersihan botol PET tingkat lembaran dapat dikonfigurasi untuk laju produksi dari 500 hingga 5.000 kg/jam, sehingga cocok untuk berbagai ukuran pabrik dan rencana investasi.
Produksi Serpihan Tingkat Lembar
Sistem pencucian dan pemisahan dirancang untuk menghasilkan serpihan PET yang bersih dan rendah kontaminasi yang sesuai untuk aplikasi ekstrusi lembaran, tergantung pada kualitas bahan masukan dan konfigurasi yang dipilih.
Penghapusan Kontaminan yang Efisien
Penyortiran multi-tahap, penghancuran, pencucian panas, pencucian gesekan, pembilasan, pemisahan wastafel apung, dan pengeringan bekerja sama untuk menghilangkan kontaminan botol PET yang umum.
Konfigurasi Modular
Setiap bagian dapat dipilih atau disesuaikan berdasarkan:
- Sumber botol
- Tingkat kontaminasi
- Persyaratan warna
- Diperlukan kemurnian serpihan
- Ruang tanam
- Utilitas yang tersedia
- Target kapasitas produksi
- Peraturan lingkungan hidup setempat
Kemampuan Daur Ulang Air
Sistem pembersihan lembaran & botol dapat dilengkapi dengan sistem penyaringan, sedimentasi, sirkulasi, dan pengolahan air untuk mengurangi konsumsi air tawar dan mendukung pengoperasian pabrik yang lebih efisien.
Aliran Material yang Stabil
Pengumpanan otomatis, konveyor, tangki penyangga, dan perangkat pengatur ketinggian membantu menjaga konsistensi aliran botol dan serpihan melalui peralatan daur ulang lembaran plastik.
Konstruksi Tahan Lama
Peralatan dapat diproduksi dengan rangka yang diperkuat, komponen kontak tahan aus, tangki pencucian baja tahan karat, dan komponen tahan korosi untuk lingkungan daur ulang yang menuntut.
Operasi Sadar Energi
Sistem pembersihan lembaran & botol dapat mencakup tangki pencuci panas berinsulasi, sistem pemanas yang dioptimalkan, motor efisiensi tinggi, inverter frekuensi, opsi pemulihan panas, dan kontrol pengoperasian otomatis untuk membantu mengelola penggunaan energi.
Sistem Pengendalian Terintegrasi
Sistem kendali kelistrikan terpusat memungkinkan operator memantau dan menyesuaikan parameter pengoperasian utama, termasuk:
- Kecepatan konveyor
- Operasi penghancur
- Suhu pencucian
- Dosis kimia
- Waktu tinggal
- Sirkulasi air
- Suhu pengering
- Beban motorik
- Alarm sistem
- Fungsi pematian darurat
Antarmuka PLC dan layar sentuh dapat disertakan untuk menyederhanakan pengoperasian dan pemantauan proses.
Konfigurasi Peralatan Khas
Sistem pembersihan botol PET yang lengkap mungkin mencakup:
1. Pemecah bal
2. Konveyor pengumpan
3. Konveyor penyortiran manual
4. Detektor logam atau pemisah magnetik
5. Penghilang label
6. Botol pra-cuci
7. Penghancur atau granulator PET
8. Konveyor sekrup
9. Mesin cuci gesekan
10. Tangki cuci panas
11. Mesin cuci gesekan berkecepatan tinggi
12. Tangki pemisah wastafel apung
13. Tangki pembilasan
14. Mesin dewatering sentrifugal
15. Pengering termal
16. Pemisah udara
17. Sistem penyaringan halus
18. Unit pengumpul debu
19. Silo penyimpanan serpihan
20. Sistem penimbangan dan pengepakan otomatis
21. Sistem pengolahan dan sirkulasi air
22. Kabinet kontrol listrik dan sistem PLC
Daftar peralatan akhir tergantung pada kualitas keluaran yang dibutuhkan, komposisi bahan, kapasitas, dan desain pabrik.
Pertimbangan Kualitas Keluaran
Kualitas serpihan PET jadi dipengaruhi oleh:
- Persentase PET dalam bahan masukan
- Campuran warna botol
- Kontaminasi PVC
- Label dan isi perekat
- Tingkat residu organik
- Suhu dan durasi pencucian
- Ukuran serpihan
- Kualitas air
- Kinerja pengeringan
- Akurasi penyortiran
- Praktek operator dan pemeliharaan
Untuk aplikasi tingkat lembaran, kebersihan serpihan yang konsisten, pemisahan warna, kelembapan rendah, dan pengurangan kontaminasi non-PET penting untuk ekstrusi yang stabil dan kualitas lembaran yang dapat diandalkan.
Pemrosesan tambahan, seperti penyortiran optik tingkat lanjut, pengeringan vakum, polikondensasi keadaan padat, atau filtrasi lelehan, mungkin diperlukan untuk aplikasi berkinerja tinggi atau kontak makanan tertentu.
Manfaat bagi Pabrik Daur Ulang Plastik
- Mengubah botol PET bekas menjadi bahan daur ulang yang bernilai komersial
- Mendukung produksi serpihan PET untuk ekstrusi lembaran
- Menangani berbagai bahan baku botol pasca-konsumen
- Meningkatkan pemulihan material dan mengurangi sampah plastik
- Menyediakan kapasitas terukur dari 500 hingga 5.000 kg/jam
- Mengurangi pemrosesan manual melalui pengangkutan dan kontrol otomatis
- Mendukung sirkulasi air dan pengelolaan air proses
- Memungkinkan tingkat penyortiran dan pemurnian yang disesuaikan
- Dapat diintegrasikan dengan sistem ekstrusi dan pelet lembaran PET
- Cocok untuk pabrik baru, perluasan pabrik, dan peningkatan jalur pencucian lembaran & botol PET.
Instalasi dan Dukungan
Solusi lengkap dapat mencakup desain tata letak peralatan, persyaratan utilitas, integrasi kelistrikan, panduan pemasangan, bantuan commissioning, pelatihan operator, suku cadang, dan rekomendasi pemeliharaan.
Sebelum memilih konfigurasi akhir, informasi berikut harus dievaluasi:
- Ketersediaan bahan baku dan volume bulanan
- Rasio warna botol
- Tingkat kontaminasi
- Target kapasitas produksi
- Kelembapan serpihan yang diinginkan
- Diperlukan kemurnian serpihan
- Ruang lantai yang tersedia
- Pasokan listrik dan air
- Persyaratan pengolahan air limbah
- Peraturan lingkungan dan keselamatan setempat
Nilai lembaran 500–5.000 kg/jam Jalur daur ulang botol PET memberikan solusi yang fleksibel dan terukur untuk pabrik daur ulang plastik yang ingin memproduksi serpihan PET yang bersih dan konsisten untuk produksi lembaran dan proses manufaktur hilir lainnya.
