معدات إعادة تدوير الألواح البلاستيكية مع تكوين تصميم معياري متين وإخراج عالي

فئة الصفائح من 500 إلى 5000 كجم/ساعة خط إعادة تدوير غسل زجاجات PET هو نظام متكامل لإعادة تدوير البلاستيك مصمم لتحويل زجاجات PET بعد الاستهلاك وما بعد الصناعة إلى رقائق PET نظيفة ومتسقة مناسبة لبثق الألواح النهائية وتطبيقات إعادة التدوير الأخرى عالية الجودة.

تم تصميم خط غسيل الزجاجات PET من فئة الألواح لمصانع إعادة تدوير البلاستيك، وهو يجمع بين فرز الزجاجات بكفاءة، وتقليل الحجم، والغسيل الساخن والبارد، وفصل الملوثات، والتجفيف، وتنقية الرقائق في نظام إنتاج مستمر. يسمح تكوينه المعياري بتكييف المعدات مع ظروف المواد الأولية المختلفة، وتخطيطات المصنع، وأهداف الإنتاج، ومتطلبات المنتج النهائي.

طلب

إن خط إعادة تدوير زجاجات PET هذا مناسب لمعالجة المواد مثل:

- زجاجات المشروبات PET بعد الاستهلاك

- عبوات المياه المعبأة

- زجاجات المشروبات الغازية

- عبوات PET الغذائية وغير الغذائية

- زجاجات PET الشفافة والأزرق الفاتح والملون

- خردة زجاجات PET ما بعد الصناعة

- تشكيلات PET ورفض الإنتاج، حسب التكوين

يمكن استخدام رقائق PET النهائية كمواد وسيطة من أجل:

- قذف ورقة PET

- إنتاج الصاج بالحرارة

- إنتاج الربط

- صناعة الألياف والخيوط

- تطبيقات القولبة بالحقن

- منتجات PET معاد تدويرها غير صالحة للطعام

- مزيد من عمليات التنقية أو التكوير

يعتمد التطبيق النهائي على جودة المواد الواردة، وكفاءة الفرز، ومعايير الغسيل، وأداء التجفيف، وأي تنقية إضافية أو معالجة ملامسة للأغذية مطلوبة.

القدرة الإنتاجية

يتوفر خط غسيل صفائح وزجاجات PET بقدرات إنتاجية تتراوح من 500 إلى 5000 كجم/ساعة، مما يسمح لمصانع إعادة تدوير البلاستيك باختيار النظام الذي يتوافق مع أهداف توريد المواد والإنتاج الخاصة بها.

قد تتضمن تكوينات السعة النموذجية ما يلي:

- 500-1000 كجم/ساعة لعمليات إعادة التدوير الصغيرة والمتوسطة

- 1500-3000 كجم/ساعة للمحطات ذات النطاق التجاري

- 4000-5000 كجم/ساعة لمرافق إعادة التدوير الصناعية ذات الحجم الكبير

يمكن أن يختلف الإنتاج الفعلي وفقًا لنوع الزجاجة، ومحتوى الرطوبة، ومستوى التلوث، وكمية الملصق، ومزيج الألوان، والكثافة الظاهرية، وظروف التشغيل، وجودة القشرة المطلوبة.

مراحل المعالجة الرئيسية

1. فتح البالة وتغذيتها

يتم إدخال بالات زجاجات PET المضغوطة في نظام كسر البالات أو نظام فتح البالات. تفصل المعدات الزجاجات المضغوطة وتوفر تدفقًا أكثر اتساقًا للمواد إلى قسم الفرز.

يساعد نظام التغذية المتحكم فيه على:

- الحفاظ على إنتاجية خط مستقرة

- تقليل التجسير وانسداد المواد

- تحسين اتساق الفرز

- حماية المعدات النهائية من الأحمال الزائدة المفاجئة

2. فصل التسمية والغطاء

يمكن تركيب آلة إزالة الملصقات قبل أو بعد تقليل الحجم، اعتمادًا على تصميم آلة إعادة تدوير الألواح والزجاجات. فهي تفصل جزءًا كبيرًا من الملصقات السائبة ومواد الملصقات عن زجاجات PET.

يتم فصل الأغطية والحلقات، المصنوعة عمومًا من HDPE أو PP، أثناء مرحلتي الغسيل والتعويم. تساعد الإزالة الصحيحة للملصقات والأغطية والحلقات على تحسين جودة ونظافة رقائق PET النهائية.

3. التكسير

تتم معالجة الزجاجات من خلال كسارة PET شديدة التحمل. ويتم تحويل الزجاجات إلى رقائق موحدة لزيادة كفاءة الغسيل وتحسين إزالة المواد اللاصقة والبقايا والملوثات الأخرى.

قد تتميز الكسارة بما يلي:

- شفرات قطع مقاومة للاهتراء

- عززت الدوار والغرفة

- القطع بمساعدة الماء

- إمكانية تعديل حجم الشاشة

- سهولة الوصول للصيانة

- حماية الزائد

- عملية مستمرة مستقرة

يمكن اختيار حجم الرقاقة وفقًا لمتطلبات عملية الغسيل وقذف الألواح.

4. الغسيل المسبق والغسيل بالاحتكاك

يعمل الغسيل المسبق على إزالة الأوساخ السائبة والرمل وبقايا الطعام وغيرها من الملوثات السطحية من رقائق الزجاجة. تستخدم غسالة الاحتكاك التحريك الميكانيكي والماء لتحسين كفاءة التنظيف.

تساعد هذه المرحلة على تقليل حمل الملوثات التي تدخل نظام الغسيل الساخن وتدعم الاستخدام الأكثر كفاءة للطاقة والمنظفات والمياه المعالجة.

5. الغسيل الساخن

يعد قسم الغسيل الساخن واحدًا من أهم الأجزاء في آلة إعادة تدوير زجاجات PET من الفئة الورقية. يتم غسل رقائق PET بالماء الساخن، وعند الحاجة، يتم استخدام منظف أو محلول قلوي خاضع للرقابة.

يساعد الغسيل الساخن على إزالة:

- بقايا المشروبات والأطعمة

- الزيت والشحوم

- السكريات والمواد اللزجة

- بقايا لاصقة

- الأوساخ والتلوث العضوي

- بعض قطع الورق والملصقات

- الطلاءات السطحية وبقايا المعالجة

يمكن تعديل درجة الحرارة ووقت الإقامة والتركيز الكيميائي والتحريك وفقًا لمستوى تلوث المادة الأولية ومتطلبات الجودة لرقائق PET النهائية.

6. الشطف والغسيل بالاحتكاك عالي السرعة

بعد الغسيل الساخن، تمر المادة بمراحل الشطف والغسل بالاحتكاك. تعمل هذه العمليات على إزالة المنظفات المتبقية والملوثات المفككة والجسيمات المتبقية من سطح القشرة.

يمكن استخدام مراحل غسيل متعددة للتطبيقات التي تتطلب نظافة أعلى للرقائق وتقليل التلوث المتبقي.

7. الفصل بين الطفو والحوض

يفصل الخزان ذو الحوض العائم رقائق PET عن المواد الخفيفة على أساس الكثافة. وتغوص PET عمومًا في الماء، بينما تطفو العديد من المواد ذات الأغطية والحلقات PP وHDPE.

تساعد عملية الفصل هذه على إزالة:

- أغطية من مادة البولي بروبيلين

- أغطية وخواتم HDPE

- بعض أجزاء التسمية

- الملوثات البلاستيكية خفيفة الوزن

- الحطام العائم

يعتمد أداء الفصل على حجم القشرة، وتركيب المواد، وظروف المياه، وتصميم خزان الفصل.

8. نزح المياه

بعد المعالجة الرطبة، تقوم آلة نزح المياه بالطرد المركزي بإزالة المياه السطحية من رقائق PET. كما أن نزح المياه بكفاءة يقلل من الطاقة اللازمة للتجفيف الحراري ويحسن استقرار نظام التجفيف النهائي.

قد تشمل مرحلة نزح المياه ما يلي:

- فصل بالطرد المركزي عالي السرعة

- مكونات داخلية مقاومة للاهتراء

- التفريغ قابل للتعديل

- جمع المياه وإعادة تدويرها

- تشغيل تلقائي أو شبه تلقائي

9. التجفيف الحراري

يعمل نظام التجفيف بالهواء الساخن على تقليل الرطوبة المتبقية إلى مستوى مناسب للتخزين أو النقل أو المعالجة الإضافية.

يمكن تكوين نظام التجفيف مع:

- دوران الهواء الساخن

- قنوات تجفيف معزولة

- فصل الإعصار

- التحكم بالرطوبة

- خيارات استعادة الحرارة

- تنظيم درجة الحرارة تلقائيا

بالنسبة لقذف الألواح، يعد التحكم المتسق في الرطوبة أمرًا مهمًا بشكل خاص لأن الرطوبة الزائدة في PET يمكن أن تساهم في التحلل المائي، وانخفاض اللزوجة، والعيوب السطحية، والفقاعات، والمعالجة غير المستقرة.

10. الفصل الدقيق وتنقية الرقائق

لتحسين جودة رقائق PET من فئة الصفائح، قد يتم تضمين معدات تنقية اختيارية. اعتمادًا على المواد الخام ومواصفات المنتج، يمكن تضمين درجة الصفائح يمكن لغسالة زجاجات PET أن تشتمل على:

- مصنفات الهواء

- فواصل متعرجة

- الفواصل المغناطيسية

- فواصل التيار الدوامي

- أجهزة كشف المعادن

- فارزات الألوان

- أنظمة الفرز بالأشعة تحت الحمراء القريبة

- أنظمة إزالة الغبار

- معدات الفحص الدقيقة

تساعد هذه الأنظمة على تقليل المواد البلاستيكية والمعادن والغبار والغرامات والملصقات والملوثات الملونة.

11. تخزين وتغليف الرقائق

يتم نقل رقائق PET المنظفة والمجففة إلى صومعة تخزين، أو قادوس التجميع، أو نظام التعبئة التلقائي. يمكن تعبئة الرقائق النهائية في أكياس، أو أكياس كبيرة الحجم، أو نقلها مباشرة إلى خط بثق صفائح PET.

قد يشمل قسم التخزين والتعبئة ما يلي:

- جامعي الإعصار

- صوامع المنتج

- الوزن الآلي

- حشوة الكيس الكبير

- ترشيح الغبار

- النقل الهوائي

- أجهزة استشعار المستوى

- الكشف عن المعادن قبل التعبئة والتغليف

الميزات الرئيسية

نطاق سعة واسع

يمكن تهيئة نظام تنظيف زجاجات PET من الفئة الورقية لمعدلات إنتاج تتراوح من 500 إلى 5000 كجم/ساعة، مما يجعله مناسبًا لأحجام المصانع المختلفة وخطط الاستثمار.

إنتاج رقائق الصف

تم تصميم نظام الغسيل والفصل لإنتاج رقائق PET نظيفة ومنخفضة التلوث مناسبة لتطبيقات بثق الألواح، مع مراعاة جودة المواد المدخلة والتكوين المحدد.

إزالة الملوثات بكفاءة

يعمل الفرز متعدد المراحل، والسحق، والغسيل الساخن، والغسيل بالاحتكاك، والشطف، والفصل بين الحوض العائم، والتجفيف معًا لإزالة ملوثات زجاجات PET الشائعة.

التكوين المعياري

يمكن تحديد كل قسم أو تخصيصه بناءً على:

- مصدر الزجاجة

- مستوى التلوث

- متطلبات اللون

- يشترط طهارة الرقاقة

- مساحة للنبات

- المرافق المتاحة

- الطاقة الإنتاجية المستهدفة

- اللوائح البيئية المحلية

القدرة على إعادة تدوير المياه

يمكن تجهيز نظام تنظيف الألواح والزجاجات بأنظمة ترشيح المياه والترسيب والتدوير والمعالجة لتقليل استهلاك المياه العذبة ودعم تشغيل المصنع بشكل أكثر كفاءة.

تدفق المواد مستقرة

تساعد التغذية الآلية والناقلات والخزانات العازلة وأجهزة التحكم في المستوى في الحفاظ على تدفق ثابت للزجاجات والرقائق من خلال معدات إعادة تدوير الألواح البلاستيكية.

البناء الدائم

يمكن تصنيع المعدات بإطارات معززة، وأجزاء تلامس مقاومة للاهتراء، وخزانات غسيل من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومكونات مقاومة للتآكل لبيئات إعادة التدوير الصعبة.

عملية واعية للطاقة

قد يشتمل نظام تنظيف الألواح والزجاجات على خزانات غسيل ساخن معزولة، وأنظمة تسخين مُحسّنة، ومحركات عالية الكفاءة، ومحولات التردد، وخيارات استرداد الحرارة، وأدوات تحكم التشغيل التلقائي للمساعدة في إدارة استخدام الطاقة.

نظام التحكم المتكامل

يسمح نظام التحكم الكهربائي المركزي للمشغلين بمراقبة وضبط معلمات التشغيل الرئيسية، بما في ذلك:

- سرعة الناقل

- تشغيل كسارة

- درجة حرارة الغسيل

- الجرعات الكيميائية

- مدة الإقامة

- تداول المياه

- درجة حرارة المجفف

- حمل المحرك

- إنذارات النظام

- وظائف الاغلاق في حالات الطوارئ

يمكن تضمين واجهة PLC وشاشة تعمل باللمس لتبسيط عملية التشغيل ومراقبة العملية.

تكوين المعدات النموذجية

قد يشتمل نظام تنظيف زجاجات PET الكامل على ما يلي:

1. كسارة بالة  

2. ناقل التغذية  

3. ناقل الفرز اليدوي  

4. كاشف المعادن أو الفاصل المغناطيسي  

5. مزيل الملصقات  

6. غسالة الزجاجة المسبقة  

7. كسارة أو محبب PET  

8. ناقل لولبي  

9. غسالة الاحتكاك  

10. خزان الغسيل الساخن  

11. غسالة الاحتكاك عالية السرعة  

12. خزان الفصل العائم بالوعة  

13. خزان الشطف  

14. آلة نزح المياه بالطرد المركزي  

15. المجفف الحراري  

16. فاصل الهواء  

17. نظام الفحص الدقيق  

18. وحدة جمع الغبار  

19. صومعة تخزين الرقائق  

20. نظام الوزن والتعبئة الأوتوماتيكي  

21. نظام معالجة وتداول المياه  

22. خزانة التحكم الكهربائية ونظام PLC  

تعتمد قائمة المعدات النهائية على جودة الإنتاج المطلوبة، وتكوين المواد، والقدرة، وتصميم المصنع.

اعتبارات جودة المخرجات

تتأثر جودة رقائق PET النهائية بما يلي:

- نسبة مادة PET في المادة المدخلة

- مزيج ألوان الزجاجة

- تلوث PVC

- الملصق والمحتوى اللاصق

- مستوى البقايا العضوية

- درجة حرارة الغسيل ومدته

- حجم الرقاقة

- نوعية المياه

- أداء التجفيف

- دقة الفرز

- ممارسات التشغيل والصيانة

بالنسبة لتطبيقات الصفائح، تعد النظافة المتسقة للرقائق، وفصل الألوان، والرطوبة المنخفضة، وتقليل التلوث غير الناتج عن PET أمرًا مهمًا للحصول على قذف مستقر وجودة صفائح موثوقة.

قد تكون هناك حاجة إلى معالجة إضافية، مثل الفرز البصري المتقدم، أو التجفيف بالفراغ، أو التكثيف المتعدد للحالة الصلبة، أو ترشيح الذوبان، لتطبيقات محددة عالية الأداء أو تطبيقات ملامسة للأغذية.

فوائد لمصانع إعادة تدوير البلاستيك

- تحويل زجاجات PET المستخدمة إلى مادة معاد تدويرها ذات قيمة تجارية

- يدعم إنتاج رقائق PET لقذف الألواح

- يتعامل مع مجموعة واسعة من المواد الأولية لزجاجة ما بعد الاستهلاك

- يحسن استعادة المواد ويقلل من النفايات البلاستيكية

- يوفر قدرة قابلة للتطوير من 500 إلى 5000 كجم/ساعة

- يقلل من المعالجة اليدوية من خلال النقل والضوابط الآلية

- يدعم تداول المياه وإدارة المياه العملية

- تمكين مستويات الفرز والتنقية المخصصة

- يمكن دمجها مع أنظمة بثق وتكوير صفائح PET

- مناسب للنباتات الجديدة وتوسعات النباتات وترقيات خط غسيل صفائح وزجاجات PET.

التثبيت والدعم

قد يتضمن الحل الكامل تصميم تخطيط المعدات، ومتطلبات المرافق، والتكامل الكهربائي، وإرشادات التثبيت، والمساعدة في التشغيل، وتدريب المشغلين، وقطع الغيار، وتوصيات الصيانة.

قبل اختيار التكوين النهائي، ينبغي تقييم المعلومات التالية:

- المواد الخام المتوفرة والحجم الشهري

- نسبة لون الزجاجة

- مستوى التلوث

- الطاقة الإنتاجية المستهدفة

- رطوبة القشرة المرغوبة

- يشترط طهارة الرقاقة

- المساحة الأرضية المتوفرة

- إمدادات الطاقة والمياه

- متطلبات معالجة مياه الصرف الصحي

- اللوائح البيئية والسلامة المحلية

درجة الصفائح 500-5000 كجم/ساعة يوفر خط إعادة تدوير زجاجات PET حلاً مرنًا وقابلاً للتطوير لمصانع إعادة تدوير البلاستيك التي تسعى إلى إنتاج رقائق PET نظيفة ومتسقة لإنتاج الألواح وعمليات التصنيع النهائية الأخرى.