پائیدار تعمیراتی ماڈیولر ڈیزائن کنفیگریشن ہائی آؤٹ پٹ کے ساتھ پلاسٹک شیٹ ری سائیکلنگ کا سامان

500–5,000 کلوگرام فی گھنٹہ شیٹ گریڈ پی ای ٹی بوتل دھونے کی ری سائیکلنگ لائن ایک مربوط پلاسٹک ری سائیکلنگ سسٹم ہے جو پوسٹ کنزیومر اور پوسٹ انڈسٹریل پی ای ٹی بوتلوں کو صاف، مستقل پی ای ٹی فلیکس میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو نیچے کی دھارے کی شیٹ کے اخراج اور دیگر اعلیٰ معیار کی ری سائیکلنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

پلاسٹک ری سائیکلنگ پلانٹس کے لیے بنایا گیا، شیٹ گریڈ پی ای ٹی بوتل کی واشنگ لائن موثر بوتلوں کی چھانٹی، سائز میں کمی، گرم اور ٹھنڈے دھونے، آلودگی کو الگ کرنے، خشک کرنے، اور فلیک پیوریفیکیشن کو مسلسل پیداواری نظام میں یکجا کرتی ہے۔ ضروریات

درخواست

یہ پیئٹی بوتل کی ری سائیکلنگ لائن پروسیسنگ مواد کے لیے موزوں ہے جیسے:

- بعد از صارف پی ای ٹی مشروبات کی بوتلیں۔

- بوتل بند پانی کے برتن

- کاربونیٹیڈ مشروبات کی بوتلیں۔

- فوڈ اور نان فوڈ پی ای ٹی پیکیجنگ

- صاف، ہلکا نیلا، اور رنگین PET بوتلیں۔

- پوسٹ انڈسٹریل پی ای ٹی بوتل کا سکریپ

- ترتیب کے لحاظ سے پی ای ٹی پرفارم اور پروڈکشن کو مسترد کرتا ہے۔

تیار شدہ پی ای ٹی فلیکس کو فیڈ اسٹاک کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے:

- پیئٹی شیٹ کا اخراج

- تھرموفارمنگ شیٹ کی پیداوار

- پٹی کی پیداوار

- فائبر اور فلیمینٹ مینوفیکچرنگ

- انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز

- نان فوڈ گریڈ ری سائیکل شدہ PET مصنوعات

- مزید طہارت یا پیلیٹائزنگ کے عمل

حتمی درخواست آنے والے مواد کے معیار، چھانٹنے کی کارکردگی، دھونے کے پیرامیٹرز، خشک کرنے والی کارکردگی، اور کسی بھی اضافی پیوریفیکیشن یا فوڈ کنٹیکٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت پر منحصر ہے۔

پیداواری صلاحیت

پی ای ٹی شیٹ اور بوتل دھونے کی لائن 500 سے 5,000 کلوگرام فی گھنٹہ کی پیداواری صلاحیتوں میں دستیاب ہے، جس سے پلاسٹک کی ری سائیکلنگ پلانٹس کو ایک ایسا نظام منتخب کرنے کی اجازت ملتی ہے جو ان کے مواد کی فراہمی اور پیداوار کے اہداف سے مماثل ہو۔

عام صلاحیت کی ترتیب میں شامل ہوسکتا ہے:

- چھوٹے اور درمیانے درجے کے ری سائیکلنگ آپریشنز کے لیے 500–1,000 کلوگرام فی گھنٹہ

- تجارتی پیمانے کے پودوں کے لیے 1,500–3,000 کلوگرام فی گھنٹہ

- 4,000-5,000 کلوگرام فی گھنٹہ اعلی حجم کی صنعتی ری سائیکلنگ کی سہولیات کے لیے

اصل پیداوار بوتل کی قسم، نمی کے مواد، آلودگی کی سطح، لیبل کی مقدار، رنگ مکس، بلک کثافت، آپریٹنگ حالات، اور مطلوبہ فلیک معیار کے مطابق مختلف ہو سکتی ہے۔

پروسیسنگ کے اہم مراحل

1. گٹھری کھولنا اور کھانا کھلانا

کمپریسڈ پی ای ٹی بوتل کی گانٹھوں کو بیل بریکر یا بیل کھولنے کے نظام میں متعارف کرایا جاتا ہے۔ یہ سامان کمپیکٹ شدہ بوتلوں کو الگ کرتا ہے اور چھانٹنے والے حصے میں زیادہ یکساں مواد کا بہاؤ فراہم کرتا ہے۔

ایک کنٹرول شدہ خوراک کا نظام مدد کرتا ہے:

- مستحکم لائن تھرو پٹ کو برقرار رکھیں

- پلنگ اور مواد کی رکاوٹ کو کم کریں۔

- ترتیب کی مستقل مزاجی کو بہتر بنائیں

- بہاو والے سامان کو اچانک اوورلوڈ سے بچائیں۔

2. لیبل اور ٹوپی الگ کرنا

شیٹ اور بوتل کی ری سائیکلنگ مشین کے ڈیزائن پر منحصر ہے، سائز میں کمی سے پہلے یا بعد میں لیبل ہٹانے والی مشین انسٹال کی جا سکتی ہے۔ یہ ڈھیلے لیبلز اور لیبل کے مواد کے ایک اہم حصے کو PET بوتلوں سے الگ کرتی ہے۔

عام طور پر ایچ ڈی پی ای یا پی پی سے بنے ہوئے کیپس اور انگوٹھی دھونے اور فلوٹیشن کے مراحل کے دوران الگ ہو جاتے ہیں۔ لیبلز، کیپس اور انگوٹھیوں کو مناسب طریقے سے ہٹانے سے تیار پی ای ٹی فلیکس کے معیار اور صفائی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

3. کچلنا

بوتلوں کو ایک ہیوی ڈیوٹی پی ای ٹی کولہو کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ بوتلوں کو یکساں فلیکس میں کم کر دیا جاتا ہے تاکہ دھونے کی کارکردگی کو بڑھایا جا سکے اور چپکنے والی چیزوں، باقیات اور دیگر آلودگیوں کے خاتمے کو بہتر بنایا جا سکے۔

کولہو کی خصوصیت ہو سکتی ہے:

- پہننے سے مزاحم کاٹنے والے بلیڈ

- مضبوط روٹر اور چیمبر

- پانی کی مدد سے کٹائی

- ایڈجسٹ اسکرین کا سائز

- دیکھ بھال کے لیے آسان رسائی

- اوورلوڈ تحفظ

- مستحکم مسلسل آپریشن

بہاو ​​دھونے اور شیٹ کے اخراج کے عمل کی ضروریات کے مطابق فلیک سائز کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔

4. پری واشنگ اور رگڑ دھونا

پہلے سے دھونے سے بوتل کے فلیکس سے ڈھیلی گندگی، ریت، کھانے کی باقیات اور سطح کی دیگر آلودگی دور ہوتی ہے۔ ایک رگڑ واشر صفائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مکینیکل ایجیٹیشن اور پانی کا استعمال کرتا ہے۔

یہ مرحلہ گرم واشنگ سسٹم میں داخل ہونے والے آلودہ بوجھ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور توانائی، ڈٹرجنٹ اور پانی پر عملدرآمد کے زیادہ موثر استعمال کی حمایت کرتا ہے۔

5. گرم دھلائی

گرم دھونے کا سیکشن شیٹ گریڈ PET بوتل کی ری سائیکلنگ مشین کے سب سے اہم حصوں میں سے ایک ہے۔ PET فلیکس کو گرم پانی سے دھویا جاتا ہے اور ضرورت پڑنے پر، ایک کنٹرول شدہ صابن یا الکلائن محلول۔

گرم دھونے سے دور کرنے میں مدد ملتی ہے:

- مشروبات اور کھانے کی باقیات

- تیل اور چکنائی

- شکر اور چپچپا مادہ

- چپکنے والی باقیات

- گندگی اور نامیاتی آلودگی

- کچھ کاغذ اور لیبل کے ٹکڑے

- سطح کی کوٹنگز اور پروسیسنگ کی باقیات

درجہ حرارت، رہائش کا وقت، کیمیائی ارتکاز، اور تحریک کو فیڈ اسٹاک کی آلودگی کی سطح اور حتمی PET فلیکس کے معیار کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

6. کلی اور تیز رفتار رگڑ دھونا

گرم دھونے کے بعد، مواد کلی کرنے اور رگڑ دھونے کے مراحل سے گزرتا ہے۔ یہ عمل بقایا صابن، ڈھیلے آلودہ مادوں اور فلیک کی سطح سے باقی ذرات کو ہٹا دیتے ہیں۔

دھونے کے متعدد مراحل ایسے ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں جن میں فلیک کی زیادہ صفائی اور کم بقایا آلودگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

7. فلوٹ-سنک علیحدگی

ایک فلوٹ سنک ٹینک کثافت کی بنیاد پر ہلکے مواد سے PET فلیکس کو الگ کرتا ہے۔

یہ علیحدگی کے عمل کو دور کرنے میں مدد ملتی ہے:

- پولی پروپیلین کیپس

- ایچ ڈی پی ای کیپس اور انگوٹھی

- کچھ لیبل کے ٹکڑے

- ہلکا پھلکا پلاسٹک آلودگی

- تیرتا ہوا ملبہ

علیحدگی کی کارکردگی فلیک کے سائز، مواد کی ساخت، پانی کے حالات، اور علیحدگی ٹینک کے ڈیزائن پر منحصر ہے.

8. پانی نکالنا

گیلے پروسیسنگ کے بعد، ایک سینٹرفیوگل ڈی واٹرنگ مشین PET فلیکس سے سطح کے پانی کو ہٹاتی ہے۔ موثر ڈی واٹرنگ تھرمل خشک کرنے کے لیے درکار توانائی کو کم کرتی ہے اور نیچے کی طرف خشک کرنے والے نظام کے استحکام کو بہتر بناتی ہے۔

پانی نکالنے کے مرحلے میں شامل ہو سکتے ہیں:

- تیز رفتار سینٹرفیوگل علیحدگی

- لباس مزاحم اندرونی اجزاء

- سایڈست خارج ہونے والا مادہ

- پانی جمع کرنا اور ری سائیکل کرنا

- خودکار یا نیم خودکار آپریشن

9. تھرمل خشک کرنا

گرم ہوا میں خشک کرنے والا نظام بقایا نمی کو اس سطح تک کم کرتا ہے جو ذخیرہ کرنے، نقل و حمل، یا مزید پروسیسنگ کے لیے موزوں ہو۔

خشک کرنے والے نظام کو اس کے ساتھ ترتیب دیا جا سکتا ہے:

- گرم ہوا کی گردش

- موصل خشک کرنے والی نالییں۔

- سائیکلون کی علیحدگی

- نمی کنٹرول

- گرمی کی بازیابی کے اختیارات

- خودکار درجہ حرارت کا ضابطہ

شیٹ کے اخراج کے لیے، مسلسل نمی کا کنٹرول خاص طور پر اہم ہے کیونکہ PET میں ضرورت سے زیادہ نمی ہائیڈولیسس، کم وسکاسیٹی، سطح کے نقائص، بلبلوں اور غیر مستحکم پروسیسنگ میں حصہ ڈال سکتی ہے۔

10. عمدہ علیحدگی اور فلیک پیوریفیکیشن

شیٹ گریڈ پی ای ٹی فلیکس کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، پیوریفیکیشن کا اختیاری سامان شامل کیا جا سکتا ہے۔ پیئٹی بوتل واشنگ مشین شامل کر سکتے ہیں:

- ایئر درجہ بندی کرنے والے

- زگ زیگ الگ کرنے والے

- مقناطیسی جداکار

- ایڈی موجودہ الگ کرنے والے

- میٹل ڈیٹیکٹر

- رنگ چھانٹنے والے

- قریب اورکت چھانٹنے والے نظام

- دھول ہٹانے کے نظام

- عمدہ اسکریننگ کا سامان

یہ سسٹم نان پی ای ٹی پلاسٹک، دھاتیں، دھول، جرمانے، لیبلز، اور رنگین آلودگیوں کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

11. فلیک اسٹوریج اور پیکجنگ

صاف اور خشک پیئٹی فلیکس کو سٹوریج سائلو، کلیکشن ہوپر، یا خودکار پیکنگ سسٹم میں منتقل کیا جاتا ہے۔ تیار فلیکس کو تھیلوں، جمبو بیگز میں پیک کیا جا سکتا ہے، یا براہ راست پی ای ٹی شیٹ کے اخراج کی لائن تک پہنچایا جا سکتا ہے۔

اسٹوریج اور پیکیجنگ سیکشن میں شامل ہوسکتا ہے:

- سائیکلون جمع کرنے والے

- پروڈکٹ سائلوس

- خودکار وزن

- بڑا بیگ بھرنا

- دھول فلٹریشن

- نیومیٹک پہنچانا

- سطح کے سینسر

- پیکیجنگ سے پہلے دھات کا پتہ لگانا

کلیدی خصوصیات

وسیع صلاحیت کی حد

شیٹ گریڈ پی ای ٹی بوتل کی صفائی کے نظام کو 500 سے 5,000 کلوگرام فی گھنٹہ کی پیداواری شرحوں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے، جو اسے مختلف پودوں کے سائز اور سرمایہ کاری کے منصوبوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔

شیٹ گریڈ فلیک پروڈکشن

دھلائی اور علیحدگی کے نظام کو صاف، کم آلودگی والے PET فلیکس تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو شیٹ کے اخراج کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں، ان پٹ مواد کے معیار اور منتخب کردہ ترتیب کے تابع۔

موثر آلودگی کو ہٹانا

ملٹی اسٹیج چھانٹنا، کچلنا، گرم دھونا، رگڑ دھونا، کلی کرنا، فلوٹ سنک کو الگ کرنا، اور خشک کرنا ایک ساتھ مل کر پی ای ٹی بوتل کی آلودگیوں کو دور کرتا ہے۔

ماڈیولر کنفیگریشن

ہر سیکشن کو اس بنیاد پر منتخب یا اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے:

- بوتل کا ذریعہ

- آلودگی کی سطح

- رنگ کی ضروریات

- فلیک کی پاکیزگی کی ضرورت ہے۔

- پودے کی جگہ

- دستیاب یوٹیلیٹیز

- ہدف کی پیداواری صلاحیت

- مقامی ماحولیاتی ضوابط

پانی کی ری سائیکلنگ کی صلاحیت

شیٹ اور بوتل کی صفائی کا نظام تازہ پانی کی کھپت کو کم کرنے اور پلانٹ کے زیادہ موثر آپریشن کو سپورٹ کرنے کے لیے واٹر فلٹریشن، سیڈیمنٹیشن، سرکولیشن اور ٹریٹمنٹ سسٹم سے لیس کیا جا سکتا ہے۔

مستحکم مواد کا بہاؤ

خودکار فیڈنگ، کنویئرز، بفر ٹینک، اور لیول کنٹرول ڈیوائسز پلاسٹک شیٹ ری سائیکلنگ کے آلات کے ذریعے بوتلوں اور فلیکس کے مسلسل بہاؤ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

پائیدار تعمیر

ری سائیکلنگ ماحول کا مطالبہ کرنے کے لیے سازوسامان کو مضبوط فریموں، پہننے سے بچنے والے رابطہ حصوں، سٹینلیس سٹیل کے واشنگ ٹینک، اور سنکنرن مزاحم اجزاء کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔

توانائی کے بارے میں آگاہ آپریشن

شیٹ اور بوتل کی صفائی کے نظام میں توانائی کے استعمال کو منظم کرنے میں مدد کے لیے موصل شدہ ہاٹ واش ٹینک، آپٹمائزڈ ہیٹنگ سسٹم، اعلی کارکردگی والی موٹرز، فریکوئنسی انورٹرز، ہیٹ ریکوری کے اختیارات اور خودکار آپریٹنگ کنٹرول شامل ہو سکتے ہیں۔

انٹیگریٹڈ کنٹرول سسٹم

ایک مرکزی برقی کنٹرول سسٹم آپریٹرز کو کلیدی آپریٹنگ پیرامیٹرز کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، بشمول:

- کنویئر کی رفتار

- کولہو آپریشن

- دھونے کا درجہ حرارت

- کیمیائی خوراک

- رہائش کا وقت

- پانی کی گردش

- ڈرائر کا درجہ حرارت

- موٹر لوڈ

- سسٹم کے الارم

- ایمرجنسی شٹ ڈاؤن افعال

ایک PLC اور ٹچ اسکرین انٹرفیس کو آسان آپریشن اور عمل کی نگرانی کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔

عام آلات کی ترتیب

PET بوتل کی صفائی کے مکمل نظام میں شامل ہو سکتے ہیں:

1. گٹھری توڑنے والا  

2. انفیڈ کنویئر  

3. دستی چھانٹ کنویئر  

4. میٹل ڈیٹیکٹر یا مقناطیسی جداکار  

5. لیبل ہٹانے والا  

6. بوتل پری واشر  

7. پیئٹی کولہو یا گرانولیٹر  

8. سکرو کنویئر  

9. رگڑ واشر  

10. گرم واشنگ ٹینک  

11. تیز رفتار رگڑ واشر  

12. فلوٹ سنک علیحدگی ٹینک  

13. ٹینک کلی کرنا  

14. سینٹرفیوگل ڈی واٹرنگ مشین  

15. تھرمل ڈرائر  

16. ہوا الگ کرنے والا  

17. عمدہ اسکریننگ سسٹم  

18. دھول جمع کرنے کا یونٹ  

19. فلیک اسٹوریج سائلو  

20. خودکار وزن اور پیکنگ کا نظام  

21. پانی کی صفائی اور گردش کا نظام  

22. الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ اور PLC سسٹم  

حتمی سامان کی فہرست مطلوبہ پیداوار کے معیار، مواد کی ساخت، صلاحیت، اور پلانٹ کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔

آؤٹ پٹ کوالٹی کے تحفظات

تیار شدہ پی ای ٹی فلیکس کا معیار اس سے متاثر ہوتا ہے:

- ان پٹ مواد میں پی ای ٹی کا فیصد

- بوتل کا رنگ مکس

- پیویسی آلودگی

- لیبل اور چپکنے والا مواد

- نامیاتی باقیات کی سطح

- دھونے کا درجہ حرارت اور دورانیہ

- فلیک سائز

- پانی کا معیار

- خشک کرنے والی کارکردگی

- چھانٹی کی درستگی

- آپریٹر اور دیکھ بھال کے طریقے

شیٹ گریڈ ایپلی کیشنز کے لیے، مستقل فلیک کی صفائی، رنگوں کی علیحدگی، کم نمی، اور غیر PET آلودگی میں کمی مستحکم اخراج اور قابل اعتماد شیٹ کے معیار کے لیے اہم ہیں۔

اضافی پروسیسنگ، جیسے ایڈوانس آپٹیکل چھانٹنا، ویکیوم ڈرائینگ، سالڈ اسٹیٹ پولی کنڈینسیشن، یا پگھلنے والی فلٹریشن، مخصوص اعلی کارکردگی یا فوڈ کانٹیکٹ ایپلی کیشنز کے لیے درکار ہو سکتی ہے۔

پلاسٹک کی ری سائیکلنگ پلانٹس کے فوائد

- استعمال شدہ پی ای ٹی بوتلوں کو تجارتی لحاظ سے قیمتی ری سائیکل مواد میں تبدیل کرتا ہے۔

- شیٹ کے اخراج کے لئے پی ای ٹی فلیکس کی پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔

- پوسٹ کنزیومر بوتل فیڈ اسٹاک کی ایک وسیع رینج کو ہینڈل کرتا ہے۔

- مواد کی وصولی کو بہتر بناتا ہے اور پلاسٹک کے فضلے کو کم کرتا ہے۔

- 500 سے 5,000 کلوگرام فی گھنٹہ تک قابل توسیع صلاحیت فراہم کرتا ہے۔

- خودکار پہنچانے اور کنٹرول کے ذریعے دستی پروسیسنگ کو کم کرتا ہے۔

- پانی کی گردش اور عمل پانی کے انتظام کی حمایت کرتا ہے۔

- اپنی مرضی کے مطابق چھانٹنے اور صاف کرنے کی سطح کو قابل بناتا ہے۔

- پی ای ٹی شیٹ اخراج اور پیلیٹائزنگ سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔

- نئے پلانٹس، پلانٹ کی توسیع، اور پی ای ٹی شیٹ اور بوتل واشنگ لائن اپ گریڈ کے لیے موزوں ہے۔

انسٹالیشن اور سپورٹ

ایک مکمل حل میں سازوسامان کی ترتیب، افادیت کی ضروریات، برقی انضمام، تنصیب کی رہنمائی، کمیشن کی مدد، آپریٹر کی تربیت، اسپیئر پارٹس، اور دیکھ بھال کی سفارشات شامل ہو سکتی ہیں۔

حتمی ترتیب کو منتخب کرنے سے پہلے، درج ذیل معلومات کا جائزہ لیا جانا چاہیے:

- دستیاب خام مال اور ماہانہ حجم

- بوتل کے رنگ کا تناسب

- آلودگی کی سطح

- ہدف کی پیداواری صلاحیت

- مطلوبہ فلیک نمی

- فلیک کی پاکیزگی کی ضرورت ہے۔

- دستیاب منزل کی جگہ

- بجلی اور پانی کی فراہمی

- گندے پانی کے علاج کی ضروریات

- مقامی ماحولیاتی اور حفاظتی ضوابط

500–5,000 کلوگرام فی گھنٹہ شیٹ گریڈ پی ای ٹی بوتل کی ری سائیکلنگ لائن پلاسٹک کے ری سائیکلنگ پلانٹس کے لیے ایک لچکدار اور قابل توسیع حل فراہم کرتی ہے جو شیٹ کی پیداوار اور دیگر بہاو مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے صاف، مستقل پی ای ٹی فلیکس تیار کرنا چاہتے ہیں۔