500-5000 kg/h lemezminőség ~!phoenix_var211_0!~ ~!phoenix_var211_1!~
Alkalmazás
Ez a PET-palack-újrahasznosító sor olyan anyagok feldolgozására alkalmas, mint:
- Fogyasztás utáni PET italos palackok
- Palackozott víztartályok
- Szénsavas italos üvegek
- Élelmiszer és nem élelmiszer jellegű PET csomagolás
- Posztindusztriális PET palack törmelék
- PET előformák és gyártási selejt, konfigurációtól függően
A kész PET-pelyhek alapanyagként használhatók:
- PET lap extrudálás
Termelési kapacitás
A tipikus kapacitáskonfigurációk a következők lehetnek:
- 500–1000 kg/h kis és közepes méretű újrahasznosítási műveleteknél
- 1500–3000 kg/h kereskedelmi méretű üzemeknél
- 4000–5000 kg/h nagy mennyiségű ipari újrahasznosító létesítményeknél
1. Bála nyitása és adagolása
- Védje a későbbi berendezéseket a hirtelen túlterheléstől
2. Címke és kupak szétválasztása
3. Zúzás
A zúzógép a következőket tartalmazhatja:
- Kopásálló vágópengék
- Vízzel segített vágás
- Állítható képernyőméret
- Könnyű hozzáférés a karbantartáshoz
- Túlterhelés elleni védelem
- Stabil folyamatos működés
A pelyhek mérete a későbbi mosási és lapextrudálási eljárás követelményei szerint választható meg.
4. Előmosás és súrlódásos mosás
Az előmosás eltávolítja a laza szennyeződéseket, a homokot, az élelmiszer-maradványokat és az egyéb felületi szennyeződéseket a palack pelyheiről. A súrlódó mosógép mechanikus keverést és vizet használ a tisztítás hatékonyságának javítása érdekében.
Ez a szakasz segít csökkenteni a forró mosórendszerbe jutó szennyeződés mennyiségét, és támogatja az energia, a mosószerek és a technológiai víz hatékonyabb felhasználását.
5. Meleg mosás
A meleg mosó rész a lapminőségű PET-palack-újrahasznosító gép egyik legfontosabb része. A PET-pelyheket felmelegített vízzel, és szükség esetén ellenőrzött mosószerrel vagy lúgos oldattal mossák.
A meleg mosás segít eltávolítani:
- Ital- és ételmaradékok
- Olaj és zsír
- Cukor és ragadós anyagok
- Ragasztómaradványok
- Szennyezés és szerves szennyeződés
- Néhány papír- és címketöredék
- Felületi bevonatok és feldolgozási maradékok
A hőmérséklet, a tartózkodási idő, a kémiai koncentráció és a keverés a nyersanyag szennyezettségének és a végső PET-pelyhek minőségi követelményeinek megfelelően beállítható.
6. Öblítés és nagy sebességű súrlódásos mosás
Meleg mosás után az anyag öblítésen és súrlódó mosáson megy keresztül. Ezek a folyamatok eltávolítják a mosószer-maradványokat, a kioldódott szennyeződéseket és a maradék részecskéket a pelyhes felületről.
Több mosási fázis is használható olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagyobb pelyhes tisztaságot és alacsonyabb maradék szennyeződést igényelnek.
Az úszós mosogatótartály a sűrűség alapján választja el a PET-pelyheket a könnyebb anyagoktól. A PET általában elsüllyed a vízben, míg sok PP és HDPE kupak és gyűrűanyag lebeg.
Ez az elválasztási folyamat segít eltávolítani:
- HDPE sapkák és gyűrűk
- Néhány címketöredék
- Könnyű műanyag szennyeződések
- Lebegő törmelék
Az elválasztási teljesítmény a pelyhek méretétől, az anyag összetételétől, a vízviszonyoktól és az elválasztó tartály kialakításától függ.
8. Víztelenítés
A nedves feldolgozás után egy centrifugális víztelenítő gép eltávolítja a felszíni vizet a PET-pelyhekből. A hatékony víztelenítés csökkenti a termikus szárításhoz szükséges energiát, és javítja a későbbi szárítórendszer stabilitását.
A víztelenítési szakasz a következőket foglalhatja magában:
- Nagy sebességű centrifugális leválasztás
- Kopásálló belső alkatrészek
- Vízgyűjtés és újrahasznosítás
- Automatikus vagy félautomata működés
A forró levegős szárítórendszer a maradék nedvességet a tárolásra, szállításra vagy további feldolgozásra alkalmas szintre csökkenti.
A szárítórendszer a következőkkel konfigurálható:
- Ciklon elválasztás
- Nedvességszabályozás
- Automatikus hőmérsékletszabályozás
A lemezek extrudálásánál a következetes nedvességszabályozás különösen fontos, mert a PET-ben lévő túlzott nedvesség hozzájárulhat a hidrolízishez, csökkentheti a viszkozitást, felületi hibákat, buborékokat és instabil feldolgozást.
10. Finom elválasztás és pehelytisztítás
A lemezminőségű PET-pelyhek minőségének javítása érdekében opcionális tisztítóberendezés is beépíthető. Az alapanyagtól és a termék specifikációitól függően a lapminőség A PET palackmosó gép a következőket tartalmazhatja:
- Cikcakk elválasztók
- Mágneses elválasztók
- Örvényáram-leválasztók
- Fémdetektorok
- Színválogatók
- Közeli infravörös válogatórendszerek
- Poreltávolító rendszerek
- Finom szűrőberendezés
Ezek a rendszerek segítenek csökkenteni a nem PET műanyagok, fémek, por, finomságok, címkék és színszennyeződések mennyiségét.
11. Pehely tárolása és csomagolása
A megtisztított és szárított PET-pelyheket tárolósilóba, gyűjtőgaratba vagy automatikus csomagolórendszerbe szállítják. A kész pelyhek zsákokba, jumbo zsákokba csomagolhatók, vagy közvetlenül egy PET-lap extrudáló sorba szállíthatók.
A tárolási és csomagolási rész a következőket tartalmazhatja:
- Ciklon gyűjtők
- Terméksilók
- Automatikus mérlegelés
- Big-bag töltés
- Porszűrés
- Pneumatikus szállítás
- Szintérzékelők
- Fémérzékelés a csomagolás előtt
Főbb jellemzők
Széles kapacitás tartomány
A lemezminőségű PET palacktisztító rendszer 500-5000 kg/h termelési sebességre konfigurálható, így alkalmas különböző üzemméretekhez és beruházási tervekhez.
Lemezminőségű pehelygyártás
A mosó- és szétválasztó rendszert úgy tervezték, hogy tiszta, alacsony szennyeződésű PET-pelyheket állítson elő, amelyek alkalmasak a lemezextrudálási alkalmazásokhoz, a bemeneti anyag minőségétől és a kiválasztott konfigurációtól függően.
Hatékony szennyeződés eltávolítás
A többlépcsős válogatás, zúzás, meleg mosás, súrlódó mosás, öblítés, úszó mosogatós elválasztás és szárítás együtt működik a PET-palackok gyakori szennyeződéseinek eltávolítására.
Moduláris konfiguráció
Minden szakasz kiválasztható vagy testreszabható a következők alapján:
- Palack forrás
- Szennyezettségi szint
- Színes követelmények
- Megkövetelt pehelytisztaság
- Növényterület
- Rendelkezésre álló közművek
- Cél gyártási kapacitás
- Helyi környezetvédelmi előírások
Víz-újrahasznosítási képesség
A lap- és palacktisztító rendszer felszerelhető vízszűrő-, ülepítő-, keringtető- és kezelőrendszerekkel az édesvíz-fogyasztás csökkentése és az üzem hatékonyabb működésének támogatása érdekében.
Stabil anyagáramlás
Az automatizált adagolás, a szállítószalagok, a puffertartályok és a szintszabályozó eszközök segítenek fenntartani a palackok és pelyhek egyenletes áramlását a műanyaglap-újrahasznosító berendezésen keresztül.
Tartós konstrukció
A berendezések megerősített keretekkel, kopásálló érintkező alkatrészekkel, rozsdamentes acél mosótartályokkal és korrózióálló alkatrészekkel gyárthatók az igényes újrahasznosítási környezetekhez.
Energiatudatos működés
A lap- és palacktisztító rendszer tartalmazhat szigetelt melegmosó tartályokat, optimalizált fűtési rendszereket, nagy hatásfokú motorokat, frekvenciaváltókat, hővisszanyerési lehetőségeket és az energiafelhasználás kezelését segítő automatikus működési vezérlőket.
Integrált vezérlőrendszer
A központi elektromos vezérlőrendszer lehetővé teszi a kezelők számára a legfontosabb működési paraméterek figyelését és beállítását, beleértve:
- Szállítószalag sebessége
- A daráló működése
- Mosási hőmérséklet
- Vegyi adagolás
- Tartózkodási idő
- Vízkeringés
- A szárító hőmérséklete
- Motorterhelés
- Rendszerriasztások
- Vészleállítási funkciók
PLC és érintőképernyős interfész beépíthető az egyszerűsített működés és folyamatfelügyelet érdekében.
Tipikus berendezés konfiguráció
A teljes PET-palacktisztító rendszer a következőket tartalmazhatja:
1. Bálatörő
2. Szállítószalag
3. Kézi válogató szállítószalag
4. Fémdetektor vagy mágneses elválasztó
5. Címkeeltávolító
6. Palack előmosó
7. PET zúzó vagy granuláló
8. Csavaros szállítószalag
9. Súrlódó alátét
10. Meleg mosótartály
11. Nagy sebességű súrlódó alátét
12. Úszó-mosogató elválasztó tartály
13. Öblítőtartály
14. Centrifugális víztelenítő gép
15. Termikus szárító
16. Levegőleválasztó
17. Finomszűrő rendszer
18. Porgyűjtő egység
19. Pehelytároló siló
20. Automatikus mérő- és csomagolórendszer
21. Vízkezelő és keringtető rendszer
22. Elektromos kapcsolószekrény és PLC rendszer
A végső felszereléslista a kívánt kimeneti minőségtől, az anyagösszetételtől, a kapacitástól és az üzem kialakításától függ.
Kimeneti minőségi szempontok
A kész PET-pelyhek minőségét a következők befolyásolják:
- A PET százalékos aránya a kiindulási anyagban
- Palack színkeverék
- PVC szennyeződés
- Címke és ragasztótartalom
- Szerves maradék szint
- Mosási hőmérséklet és időtartam
- Pehely mérete
- Vízminőség
- Szárítási teljesítmény
- Rendezési pontosság
- Üzemeltetői és karbantartási gyakorlatok
A lapminőségű alkalmazásoknál az állandó pelyhes tisztaság, a színelválasztás, az alacsony nedvességtartalom és a csökkentett, nem PET-szennyeződés fontos a stabil extrudálás és a megbízható lapminőség érdekében.
Különleges, nagy teljesítményű vagy élelmiszerrel érintkező alkalmazásokhoz további feldolgozásra lehet szükség, mint például a fejlett optikai válogatás, vákuumszárítás, szilárdtest-polikondenzáció vagy olvadékszűrés.
A műanyag-újrahasznosító üzemek előnyei
- A használt PET-palackokat kereskedelmileg értékes újrahasznosított anyaggá alakítja
- Támogatja a PET-pelyhek gyártását lapextrudáláshoz
- Fogyasztás utáni palack alapanyagok széles skáláját kezeli
- Javítja az anyaghasznosítást és csökkenti a műanyaghulladék mennyiségét
- Méretezhető kapacitást biztosít 500-5000 kg/h között
- Csökkenti a kézi feldolgozást az automatizált szállítás és vezérlés révén
- Támogatja a vízkeringést és a technológiai vízgazdálkodást
- Lehetővé teszi a testreszabott válogatási és tisztítási szinteket
- Integrálható PET lemez extrudáló és pelletizáló rendszerekkel
- Alkalmas új üzemekhez, üzembővítésekhez, valamint PET-lap- és palackmosósor frissítésekhez.
Telepítés és támogatás
A teljes megoldás magában foglalhatja a berendezés elrendezését, a közműkövetelményeket, az elektromos integrációt, a telepítési útmutatót, az üzembe helyezési segítséget, a kezelői képzést, a pótalkatrészeket és a karbantartási javaslatokat.
A végső konfiguráció kiválasztása előtt a következő információkat kell értékelni:
- Rendelkezésre álló alapanyag és havi mennyiség
- Palack színaránya
- Szennyezettségi szint
- Cél gyártási kapacitás
- A kívánt pelyhes nedvesség
- Megkövetelt pehelytisztaság
- Rendelkezésre álló alapterület
- Áram- és vízellátás
- Szennyvíztisztítási követelmények
- Helyi környezetvédelmi és biztonsági előírások
500-5000 kg/h lemezminőség A PET-palack-újrahasznosító sor rugalmas és méretezhető megoldást kínál a műanyag-újrahasznosító üzemek számára, amelyek tiszta, konzisztens PET-pelyheket kívánnak előállítani a lapgyártáshoz és más feldolgozási folyamatokhoz.
