Třída plechu 500–5 000 kg/h Recyklační linka na mytí PET lahví je integrovaný systém recyklace plastů navržený pro přeměnu spotřebitelských a postindustriálních PET lahví na čisté, konzistentní PET vločky vhodné pro následné vytlačování plechů a další vysoce kvalitní recyklační aplikace.
Linka na mytí PET lahví, postavená pro závody na recyklaci plastů, kombinuje účinné třídění lahví, zmenšování velikosti, mytí za tepla a za studena, separaci kontaminantů, sušení a čištění vloček v kontinuálním výrobním systému. Jeho modulární konfigurace umožňuje přizpůsobení zařízení různým podmínkám surovin, uspořádání závodu, výrobním cílům a požadavkům na konečný produkt.
Aplikace
Tato linka na recyklaci PET lahví je vhodná pro zpracování materiálů, jako jsou:
- Pospotřebitelské PET lahve na nápoje
- Nádoby na balenou vodu
- Nápojové láhve sycené oxidem uhličitým
- Potravinářské a nepotravinářské PET obaly
- Čiré, světle modré a barevné PET lahve
- Odpad z postindustriálních PET lahví
- PET předlisky a výrobní odpady, v závislosti na konfiguraci
Hotové PET vločky lze použít jako surovinu pro:
- vytlačování PET plechů
- Výroba plechů tvarováním za tepla
- Výroba páskování
- Výroba vláken a filamentů
- Aplikace vstřikování
- Nepotravinářské recyklované PET produkty
- Další procesy čištění nebo peletizace
Konečná aplikace závisí na kvalitě vstupního materiálu, účinnosti třídění, parametrech praní, výkonu sušení a případném dalším požadovaném čištění nebo úpravě pro styk s potravinami.
Výrobní kapacita
Linka na mytí PET plechů a lahví je k dispozici ve výrobních kapacitách od 500 do 5 000 kg/h, což umožňuje závodům na recyklaci plastů vybrat si systém, který odpovídá jejich zásobování materiálem a výrobním cílům.
Typické konfigurace kapacity mohou zahrnovat:
- 500–1 000 kg/h pro malé a střední recyklační provozy
- 1 500–3 000 kg/h pro zařízení v komerčním měřítku
- 4 000–5 000 kg/h pro velkoobjemová průmyslová recyklační zařízení
Skutečný výstup se může lišit podle typu láhve, obsahu vlhkosti, úrovně znečištění, množství etikety, směsi barev, objemové hustoty, provozních podmínek a požadované kvality vloček.
Hlavní fáze zpracování
1. Otevírání a podávání balíku
Lisované balíky PET lahví se zavádějí do lámače balíků nebo systému otevírání balíků. Zařízení odděluje zhutněné lahve a dodává rovnoměrnější tok materiálu do třídicí sekce.
Řízený systém krmení pomáhá:
- Udržujte stabilní propustnost linky
- Snižte přemostění a zablokování materiálu
- Zlepšit konzistenci řazení
- Chraňte následné zařízení před náhlým přetížením
2. Oddělení štítku a uzávěru
Stroj na odstraňování etiket lze nainstalovat před nebo po zmenšení velikosti, v závislosti na konstrukci stroje na recyklaci archů a lahví. Odděluje významnou část volných etiket a etiketovacího materiálu od PET lahví.
Víčka a kroužky, obvykle vyrobené z HDPE nebo PP, se oddělují během pracích a flotačních fází. Správné odstranění štítků, víček a kroužků pomáhá zlepšit kvalitu a čistotu hotových PET vloček.
3. Drcení
Láhve jsou zpracovány pomocí vysoce výkonného drtiče PET. Láhve jsou redukovány na jednotné vločky, aby se zvýšila účinnost mytí a zlepšilo se odstraňování lepidel, zbytků a jiných nečistot.
Drtič může mít:
- Řezné nože odolné proti opotřebení
- Zesílený rotor a komora
- Řezání s podporou vody
- Nastavitelná velikost obrazovky
- Snadný přístup pro údržbu
- Ochrana proti přetížení
- Stabilní nepřetržitý provoz
Velikost vloček lze vybrat podle požadavků následného procesu praní a vytlačování plechu.
4. Předmytí a třecí mytí
Předmytí odstraňuje uvolněnou špínu, písek, zbytky jídla a další povrchové znečištění z vloček láhve. Třecí myčka využívá mechanické míchání a vodu ke zlepšení účinnosti čištění.
Tato fáze pomáhá snížit množství nečistot vstupující do horkého mycího systému a podporuje efektivnější využití energie, detergentů a procesní vody.
5. Horké praní
Sekce praní za horka je jednou z nejdůležitějších částí stroje na recyklaci plechových PET lahví. PET vločky se myjí ohřátou vodou a v případě potřeby kontrolovaným detergentem nebo alkalickým roztokem.
Horké praní pomáhá odstranit:
- Nápoje a zbytky jídla
- Olej a mazivo
- Cukry a lepkavé látky
- Zbytky lepidla
- Nečistoty a organické znečištění
- Některé útržky papíru a štítků
- Povrchové nátěry a zbytky po zpracování
Teplotu, dobu zdržení, chemickou koncentraci a míchání lze upravit podle úrovně kontaminace suroviny a požadavků na kvalitu finálních PET vloček.
6. Oplachování a vysokorychlostní třecí mytí
Po horkém praní materiál prochází fázemi máchání a třecího praní. Tyto procesy odstraňují zbytky detergentu, uvolněné nečistoty a zbývající částice z povrchu vloček.
Pro aplikace vyžadující vyšší čistotu vloček a nižší zbytkovou kontaminaci lze použít více stupňů mytí.
7. Oddělení plováku a jímky
Plováková nádrž odděluje PET vločky od lehčích materiálů na základě hustoty. PET obecně klesá ve vodě, zatímco mnoho PP a HDPE materiálů uzávěrů a kroužků plave.
Tento separační proces pomáhá odstranit:
- Polypropylenové uzávěry
- HDPE uzávěry a kroužky
- Některé fragmenty štítků
- Lehké plastové nečistoty
- Plovoucí úlomky
Výkon separace závisí na velikosti vloček, složení materiálu, podmínkách vody a konstrukci separační nádrže.
8. Odvodnění
Po mokrém zpracování odstraní odstředivý odvodňovací stroj povrchovou vodu z PET vloček. Účinné odvodnění snižuje energii potřebnou pro tepelné sušení a zlepšuje stabilitu následného sušícího systému.
Fáze odvodnění může zahrnovat:
- Vysokorychlostní odstředivá separace
- Vnitřní součásti odolné proti opotřebení
- Nastavitelný výtlak
- Sběr a recyklace vody
- Automatický nebo poloautomatický provoz
9. Tepelné sušení
Systém horkovzdušného sušení snižuje zbytkovou vlhkost na úroveň vhodnou pro skladování, přepravu nebo další zpracování.
Systém sušení může být konfigurován s:
- Cirkulace horkého vzduchu
- Izolované sušící kanály
- Oddělení cyklonů
- Kontrola vlhkosti
- Možnosti rekuperace tepla
- Automatická regulace teploty
Pro vytlačování plechů je obzvláště důležitá důsledná kontrola vlhkosti, protože nadměrná vlhkost v PET může přispívat k hydrolýze, snížené viskozitě, povrchovým defektům, bublinám a nestabilnímu zpracování.
10. Jemná separace a čištění vloček
Pro zlepšení kvality plátových PET vloček může být zahrnuto volitelné čisticí zařízení. Pračka PET lahví může obsahovat:
- Vzduchové třídiče
- Cik-cak separátory
- Magnetické separátory
- Oddělovače vířivých proudů
- Detektory kovů
- Třídiče barev
- Blízké infračervené třídicí systémy
- Systémy odstraňování prachu
- Jemné prosévací zařízení
Tyto systémy pomáhají redukovat jiné než PET plasty, kovy, prach, jemné nečistoty, štítky a barevné nečistoty.
11. Skladování a balení vloček
Vyčištěné a vysušené PET vločky jsou přemístěny do skladovacího sila, sběrné násypky nebo automatického balicího systému. Hotové vločky lze balit do sáčků, jumbo sáčků nebo dopravovat přímo na linku na vytlačování PET plechů.
Sekce skladování a balení může zahrnovat:
- Sběrače cyklonů
- Produktová sila
- Automatické vážení
- Plnění velkých vaků
- Filtrace prachu
- Pneumatická doprava
- Hladinové senzory
- Detekce kovů před balením
Klíčové vlastnosti
Široký rozsah kapacity
Systém čištění plechových PET lahví lze nakonfigurovat pro výrobní rychlosti od 500 do 5 000 kg/h, takže je vhodný pro různé velikosti závodů a investiční plány.
Výroba vloček plechové kvality
Mycí a separační systém je navržen tak, aby produkoval čisté, nízkokontaminační PET vločky vhodné pro aplikace vytlačování plechů, v závislosti na kvalitě vstupního materiálu a zvolené konfiguraci.
Účinné odstraňování kontaminantů
Vícestupňové třídění, drcení, praní za horka, třecí mytí, oplachování, separace plovákem a sušení spolupracují na odstranění běžných nečistot z PET lahví.
Modulární konfigurace
Každá sekce může být vybrána nebo přizpůsobena na základě:
- Zdroj láhve
- Úroveň znečištění
- Požadavky na barvu
- Požadovaná čistota vloček
- Prostor pro rostliny
- Dostupné inženýrské sítě
- Cílová výrobní kapacita
- Místní environmentální předpisy
Schopnost recyklace vody
Systém čištění listů a lahví může být vybaven filtrací vody, sedimentací, cirkulací a systémy úpravy pro snížení spotřeby čerstvé vody a podporu efektivnějšího provozu zařízení.
Stabilní tok materiálu
Automatizované podávání, dopravníky, vyrovnávací nádrže a zařízení pro kontrolu hladiny pomáhají udržovat konzistentní tok lahví a vloček skrz zařízení na recyklaci plastových fólií.
Odolná konstrukce
Zařízení lze vyrábět s vyztuženými rámy, kontaktními díly odolnými proti opotřebení, nerezovými mycími nádržemi a součástmi odolnými proti korozi pro náročná recyklační prostředí.
Energeticky uvědomělý provoz
Systém čištění listů a lahví může zahrnovat izolované nádrže na horké mytí, optimalizované topné systémy, vysoce účinné motory, frekvenční měniče, možnosti rekuperace tepla a automatické ovládací prvky, které pomáhají řídit spotřebu energie.
Integrovaný řídicí systém
Centralizovaný elektrický řídicí systém umožňuje operátorům sledovat a upravovat klíčové provozní parametry, včetně:
- Rychlost dopravníku
- Provoz drtiče
- Teplota praní
- Dávkování chemikálií
- Doba pobytu
- Cirkulace vody
- Teplota sušičky
- Zatížení motoru
- Systémové alarmy
- Funkce nouzového vypnutí
Pro zjednodušení ovládání a monitorování procesu lze zahrnout rozhraní PLC a dotykové obrazovky.
Typická konfigurace zařízení
Kompletní systém čištění PET lahví může zahrnovat:
1. Lamač balíků
2. Vkládací dopravník
3. Ruční třídicí dopravník
4. Detektor kovů nebo magnetický separátor
5. Odstraňovač etiket
6. Předmyčka lahví
7. PET drtič nebo granulátor
8. Šnekový dopravník
9. Třecí podložka
10. Horká mycí nádrž
11. Vysokorychlostní třecí podložka
12. Plováková separační nádrž
13. Proplachovací nádrž
14. Odstředivý odvodňovací stroj
15. Termální sušička
16. Odlučovač vzduchu
17. Systém jemného třídění
18. Jednotka pro sběr prachu
19. Silo na skladování vloček
20. Automatický systém vážení a balení
21. Úprava vody a cirkulační systém
22. Elektrická ovládací skříň a PLC systém
Konečný seznam zařízení závisí na požadované kvalitě výstupu, složení materiálu, kapacitě a návrhu závodu.
Úvahy o kvalitě výstupu
Kvalita hotových PET vloček je ovlivněna:
- Procento PET ve vstupním materiálu
- Mix barev lahví
- Kontaminace PVC
- Obsah etikety a lepidla
- Úroveň organických zbytků
- Teplota a doba praní
- Velikost vloček
- Kvalita vody
- Výkon sušení
- Přesnost řazení
- Provozovatel a postupy údržby
Pro aplikace na plechy jsou pro stabilní vytlačování a spolehlivou kvalitu plechu důležité konzistentní čistota vloček, separace barev, nízká vlhkost a snížená kontaminace bez PET.
Pro specifické vysoce výkonné aplikace nebo aplikace pro styk s potravinami může být vyžadováno další zpracování, jako je pokročilé optické třídění, vakuové sušení, polykondenzace v pevné fázi nebo filtrace taveniny.
Výhody pro závody na recyklaci plastů
- Přeměňuje použité PET lahve na komerčně hodnotný recyklovaný materiál
- Podporuje výrobu PET vloček pro vytlačování plechů
- Zvládá širokou škálu surovin pro spotřebitelské lahve
- Zlepšuje využití materiálu a snižuje plastový odpad
- Poskytuje škálovatelnou kapacitu od 500 do 5 000 kg/h
- Snižuje ruční zpracování prostřednictvím automatizované dopravy a ovládacích prvků
- Podporuje cirkulaci vody a řízení procesní vody
- Umožňuje přizpůsobené úrovně třídění a čištění
- Lze integrovat do systémů vytlačování PET fólií a peletizace
- Vhodné pro nové závody, rozšíření závodů a modernizace linky na mytí PET listů a lahví.
Instalace a podpora
Kompletní řešení může zahrnovat návrh uspořádání zařízení, požadavky na nástroje, elektrickou integraci, pokyny k instalaci, pomoc při uvádění do provozu, školení operátorů, náhradní díly a doporučení pro údržbu.
Před výběrem konečné konfigurace je třeba vyhodnotit následující informace:
- Dostupné suroviny a měsíční objem
- Poměr barev láhve
- Úroveň znečištění
- Cílová výrobní kapacita
- Požadovaná vlhkost vloček
- Požadovaná čistota vloček
- Dostupná podlahová plocha
- Napájení a zásobování vodou
- Požadavky na čištění odpadních vod
- Místní ekologické a bezpečnostní předpisy
Třída plechu 500–5 000 kg/h Linka na recyklaci PET lahví poskytuje flexibilní a škálovatelné řešení pro závody na recyklaci plastů, které se snaží vyrábět čisté, konzistentní PET vločky pro výrobu plechů a další navazující výrobní procesy.
