เกรดแผ่น 500–5,000 กก./ชม สายการรีไซเคิลการล้างขวด PET เป็นระบบรีไซเคิลพลาสติกแบบบูรณาการที่ออกแบบมาเพื่อแปลงขวด PET หลังการบริโภคและหลังอุตสาหกรรมให้เป็นเกล็ด PET ที่สะอาดและสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูปแผ่นขั้นปลายและการใช้งานรีไซเคิลคุณภาพสูงอื่นๆ
สร้างขึ้นสำหรับโรงงานรีไซเคิลพลาสติก สายการล้างขวด PET เกรดแผ่นผสมผสานการคัดแยกขวดที่มีประสิทธิภาพ การลดขนาด การล้างร้อนและเย็น การแยกสารปนเปื้อน การอบแห้ง และการทำให้บริสุทธิ์เป็นเกล็ดในระบบการผลิตแบบต่อเนื่อง การกำหนดค่าแบบแยกส่วนทำให้อุปกรณ์สามารถปรับให้เข้ากับสภาพวัตถุดิบตั้งต้นที่แตกต่างกัน แผนผังโรงงาน เป้าหมายการผลิต และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
แอปพลิเคชัน
สายการรีไซเคิลขวด PET นี้เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุเช่น:
- ขวดเครื่องดื่ม PET หลังผู้บริโภค
- ภาชนะบรรจุน้ำบรรจุขวด
- ขวดเครื่องดื่มอัดลม
- บรรจุภัณฑ์ PET สำหรับอาหารและไม่ใช่อาหาร
- ขวด PET สีฟ้าอ่อนและสีใส
- เศษขวด PET หลังอุตสาหกรรม
- พรีฟอร์ม PET และการปฏิเสธการผลิต ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า
เกล็ด PET สำเร็จรูปสามารถใช้เป็นวัตถุดิบตั้งต้นสำหรับ:
- การอัดขึ้นรูปแผ่น PET
- การผลิตแผ่นเทอร์โมฟอร์มมิ่ง
- การผลิตสายรัด
- การผลิตเส้นใยและเส้นใย
- การใช้งานการฉีดขึ้นรูป
- ผลิตภัณฑ์ PET รีไซเคิลที่ไม่ใช่เกรดอาหาร
- กระบวนการทำให้บริสุทธิ์หรือการอัดเป็นก้อนเพิ่มเติม
การใช้งานขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา ประสิทธิภาพการคัดแยก พารามิเตอร์การซัก ประสิทธิภาพการอบแห้ง และการทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมหรือการบำบัดด้วยการสัมผัสกับอาหารที่จำเป็น
กำลังการผลิต
สายล้างแผ่นและขวด PET มีกำลังการผลิตตั้งแต่ 500 ถึง 5,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ช่วยให้โรงงานรีไซเคิลพลาสติกสามารถเลือกระบบที่ตรงกับเป้าหมายการจัดหาวัสดุและการผลิต
การกำหนดค่าความจุโดยทั่วไปอาจรวมถึง:
- 500–1,000 กก./ชม. สำหรับการรีไซเคิลขนาดเล็กและขนาดกลาง
- 1,500–3,000 กก./ชม. สำหรับโรงงานเชิงพาณิชย์
- 4,000–5,000 กก./ชม. สำหรับโรงงานรีไซเคิลทางอุตสาหกรรมปริมาณมาก
ผลลัพธ์ที่ได้จริงอาจแตกต่างกันไปตามประเภทของขวด ปริมาณความชื้น ระดับการปนเปื้อน ปริมาณฉลาก การผสมสี ความหนาแน่นของมวลรวม สภาพการทำงาน และคุณภาพของเกล็ดที่ต้องการ
ขั้นตอนการประมวลผลหลัก
1. การเปิดและการให้อาหารก้อน
ก้อนขวด PET ที่ถูกบีบอัดจะถูกนำเข้าไปในเครื่องสกัดก้อนหรือระบบเปิดก้อน อุปกรณ์จะแยกขวดที่อัดแน่นและให้การไหลของวัสดุที่สม่ำเสมอมากขึ้นไปยังส่วนคัดแยก
ระบบการให้อาหารแบบควบคุมช่วย:
- รักษาปริมาณงานของสายให้คงที่
- ลดการอุดตันและการอุดตันของวัสดุ
- ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการเรียงลำดับ
- ปกป้องอุปกรณ์ดาวน์สตรีมจากการโอเวอร์โหลดกะทันหัน
2. การแยกฉลากและฝา
สามารถติดตั้งเครื่องถอดฉลากก่อนหรือหลังการลดขนาดได้ ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องรีไซเคิลแผ่นและขวด โดยจะแยกฉลากและวัสดุฉลากส่วนสำคัญออกจากขวด PET
ฝาครอบและวงแหวน โดยทั่วไปทำจาก HDPE หรือ PP จะถูกแยกออกจากกันในระหว่างขั้นตอนการล้างและการลอยอยู่ในน้ำ การถอดฉลาก ฝาครอบ และวงแหวนอย่างเหมาะสมจะช่วยปรับปรุงคุณภาพและความสะอาดของเกล็ด PET สำเร็จรูป
3. การบด
ขวดได้รับการประมวลผลผ่านเครื่องบด PET สำหรับงานหนัก ขวดจะถูกทำให้เป็นสะเก็ดที่สม่ำเสมอเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการซักและปรับปรุงการกำจัดกาว สารตกค้าง และสารปนเปื้อนอื่น ๆ
เครื่องบดอาจมีคุณสมบัติ:
- ใบมีดตัดทนต่อการสึกหรอ
- โรเตอร์และห้องเสริมแรง
- การตัดโดยใช้น้ำช่วย
- ปรับขนาดหน้าจอได้
- เข้าถึงการบำรุงรักษาได้ง่าย
- ป้องกันการโอเวอร์โหลด
- การทำงานต่อเนื่องที่มั่นคง
ขนาดเกล็ดสามารถเลือกได้ตามความต้องการของกระบวนการล้างแบบดาวน์สตรีมและการอัดรีดแผ่น
4. การซักล่วงหน้าและการซักด้วยแรงเสียดทาน
การล้างล่วงหน้าจะขจัดสิ่งสกปรก ทราย เศษอาหาร และการปนเปื้อนบนพื้นผิวอื่นๆ ออกจากสะเก็ดขวด เครื่องซักล้างแบบเสียดสีจะใช้การกวนเชิงกลและน้ำเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาด
ขั้นตอนนี้จะช่วยลดปริมาณสารปนเปื้อนที่เข้าสู่ระบบการซักด้วยความร้อน และสนับสนุนการใช้พลังงาน ผงซักฟอก และน้ำในกระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
5. การซักด้วยน้ำร้อน
ส่วนการซักด้วยความร้อนเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของเครื่องรีไซเคิลขวด PET เกรดแผ่น เกล็ด PET จะถูกล้างด้วยน้ำอุ่น และเมื่อจำเป็น ให้ใช้ผงซักฟอกควบคุมหรือสารละลายอัลคาไลน์
การซักด้วยน้ำร้อนจะช่วยกำจัด:
- เครื่องดื่มและอาหารตกค้าง
- น้ำมันและจาระบี
- น้ำตาลและสารเหนียว
- กาวตกค้าง
- สิ่งสกปรกและสารอินทรีย์ปนเปื้อน
- เศษกระดาษและฉลากบางส่วน
- สารเคลือบพื้นผิวและสารตกค้างจากกระบวนการผลิต
อุณหภูมิ เวลาพัก ความเข้มข้นของสารเคมี และการกวนสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามระดับการปนเปื้อนของวัตถุดิบตั้งต้นและข้อกำหนดด้านคุณภาพของเกล็ด PET สุดท้าย
6. การล้างและการล้างด้วยแรงเสียดทานความเร็วสูง
หลังจากการซักด้วยความร้อน วัสดุจะผ่านขั้นตอนการล้างและการซักด้วยแรงเสียดทาน กระบวนการเหล่านี้จะขจัดผงซักฟอกที่ตกค้าง สารปนเปื้อนที่หลุดออก และอนุภาคที่เหลืออยู่ออกจากพื้นผิวเกล็ด
อาจใช้ขั้นตอนการล้างหลายขั้นตอนสำหรับการใช้งานที่ต้องการความสะอาดของเกล็ดที่สูงขึ้นและการปนเปื้อนที่ตกค้างน้อยลง
7. การแยกแบบลอย-อ่างล้างจาน
ถังลอยน้ำจะแยกเกล็ด PET ออกจากวัสดุที่เบากว่าตามความหนาแน่น โดยทั่วไป PET จะจมอยู่ในน้ำ ในขณะที่วัสดุฝาและวงแหวน PP และ HDPE จำนวนมากลอยอยู่
กระบวนการแยกนี้ช่วยกำจัด:
- หมวกโพลีโพรพิลีน
- ฝาและวงแหวน HDPE
-มีรอยฉลากบางส่วน
- สารปนเปื้อนพลาสติกน้ำหนักเบา
- เศษซากที่ลอยอยู่
ประสิทธิภาพการแยกขึ้นอยู่กับขนาดของเกล็ด องค์ประกอบของวัสดุ สภาพน้ำ และการออกแบบถังแยก
8. การแยกน้ำ
หลังจากการแปรรูปแบบเปียก เครื่องแยกน้ำแบบแรงเหวี่ยงจะขจัดน้ำผิวดินออกจากเกล็ด PET การแยกน้ำอย่างมีประสิทธิภาพจะช่วยลดพลังงานที่จำเป็นสำหรับการอบแห้งด้วยความร้อน และปรับปรุงเสถียรภาพของระบบอบแห้งขั้นปลายน้ำ
ขั้นตอนการแยกน้ำออกอาจรวมถึง:
- การแยกแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูง
- ส่วนประกอบภายในที่ทนทานต่อการสึกหรอ
- ปล่อยปรับได้
- การรวบรวมและการรีไซเคิลน้ำ
- การทำงานอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ
9. การอบแห้งด้วยความร้อน
ระบบอบแห้งด้วยลมร้อนจะช่วยลดความชื้นที่ตกค้างให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมสำหรับการจัดเก็บ การขนส่ง หรือการแปรรูปต่อไป
ระบบอบแห้งสามารถกำหนดค่าได้ด้วย:
- การไหลเวียนของอากาศร้อน
- ท่ออบแห้งแบบหุ้มฉนวน
- การแยกพายุไซโคลน
- การควบคุมความชื้น
- ตัวเลือกการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่
- ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ
สำหรับการอัดขึ้นรูปแผ่น การควบคุมความชื้นอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากความชื้นที่มากเกินไปใน PET สามารถนำไปสู่การไฮโดรไลซิส ลดความหนืด ข้อบกพร่องที่พื้นผิว ฟองอากาศ และการแปรรูปที่ไม่เสถียร
10. การแยกละเอียดและการทำให้บริสุทธิ์แบบเกล็ด
เพื่อปรับปรุงคุณภาพของเกล็ด PET เกรดแผ่น อาจมีอุปกรณ์เสริมการทำให้บริสุทธิ์รวมอยู่ด้วย เกรดของแผ่นนั้นขึ้นอยู่กับวัตถุดิบตั้งต้นและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ เครื่องล้างขวด PET สามารถรวม:
- ลักษณนามอากาศ
- เครื่องแยกซิกแซก
- ตัวคั่นแม่เหล็ก
- ตัวแยกกระแสเอ็ดดี้
- เครื่องตรวจจับโลหะ
- เครื่องคัดแยกสี
- ระบบคัดแยกแสงอินฟราเรดใกล้
- ระบบกำจัดฝุ่น
- อุปกรณ์คัดกรองละเอียด
ระบบเหล่านี้ช่วยลดพลาสติกที่ไม่ใช่ PET โลหะ ฝุ่น ค่าละเอียด ฉลาก และการปนเปื้อนของสี
11. การจัดเก็บและบรรจุภัณฑ์เกล็ด
เกล็ด PET ที่ทำความสะอาดและแห้งแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังไซโลจัดเก็บ ถังเก็บ หรือระบบการบรรจุอัตโนมัติ เกล็ดที่เสร็จแล้วสามารถบรรจุในถุง ถุงจัมโบ้ หรือลำเลียงโดยตรงไปยังสายการอัดรีดแผ่น PET
ส่วนการจัดเก็บและบรรจุภัณฑ์อาจรวมถึง:
- นักสะสมพายุไซโคลน
- ไซโลสินค้า
- ชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ
- ไส้ถุงใหญ่
- กรองฝุ่น
- การลำเลียงด้วยลม
- เซ็นเซอร์ระดับ
- การตรวจจับโลหะก่อนบรรจุภัณฑ์
คุณสมบัติที่สำคัญ
ช่วงความจุกว้าง
ระบบทำความสะอาดขวด PET เกรดแผ่นสามารถกำหนดค่าสำหรับอัตราการผลิตได้ตั้งแต่ 500 ถึง 5,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ทำให้เหมาะสมกับขนาดโรงงานและแผนการลงทุนที่แตกต่างกัน
การผลิตเกล็ดเกรดแผ่น
ระบบล้างและแยกได้รับการออกแบบเพื่อผลิตเกล็ด PET ที่สะอาดและมีการปนเปื้อนต่ำ เหมาะสำหรับการใช้งานอัดขึ้นรูปแผ่น โดยขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุป้อนเข้าและการกำหนดค่าที่เลือก
การกำจัดสิ่งปนเปื้อนอย่างมีประสิทธิภาพ
การคัดแยกแบบหลายขั้นตอน การบด การซักด้วยความร้อน การล้างด้วยแรงเสียดทาน การล้าง การแยกอ่างล้างแบบลอย และการอบแห้ง ทำงานร่วมกันเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนในขวด PET ทั่วไป
การกำหนดค่าแบบโมดูลาร์
แต่ละส่วนสามารถเลือกหรือปรับแต่งได้ตาม:
- แหล่งขวด
- ระดับการปนเปื้อน
- ข้อกำหนดด้านสี
- ความบริสุทธิ์ของเกล็ดที่ต้องการ
- พื้นที่ปลูก
-สาธารณูปโภคพร้อม
- เป้าหมายกำลังการผลิต
- กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น
ความสามารถในการรีไซเคิลน้ำ
ระบบทำความสะอาดแผ่นและขวดสามารถติดตั้งระบบกรองน้ำ การตกตะกอน การไหลเวียน และระบบบำบัด เพื่อลดการใช้น้ำจืดและสนับสนุนการทำงานของโรงงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น
การไหลของวัสดุที่มั่นคง
การป้อนอัตโนมัติ สายพานลำเลียง ถังบัฟเฟอร์ และอุปกรณ์ควบคุมระดับช่วยรักษาการไหลของขวดและเกล็ดที่สม่ำเสมอผ่านอุปกรณ์รีไซเคิลแผ่นพลาสติก
การก่อสร้างที่ทนทาน
สามารถผลิตอุปกรณ์ได้ด้วยโครงเสริมแรง ชิ้นส่วนสัมผัสที่ทนทานต่อการสึกหรอ ถังล้างสแตนเลส และส่วนประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับสภาพแวดล้อมการรีไซเคิลที่มีความต้องการสูง
การดำเนินงานที่คำนึงถึงพลังงาน
ระบบทำความสะอาดแผ่นและขวดอาจรวมถึงถังล้างน้ำร้อนแบบหุ้มฉนวน ระบบทำความร้อนที่ได้รับการปรับปรุง มอเตอร์ประสิทธิภาพสูง อินเวอร์เตอร์ความถี่ ตัวเลือกการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ และระบบควบคุมการทำงานอัตโนมัติเพื่อช่วยจัดการการใช้พลังงาน
ระบบควบคุมแบบรวม
ระบบควบคุมไฟฟ้าแบบรวมศูนย์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์การทำงานที่สำคัญ ได้แก่:
- ความเร็วสายพานลำเลียง
- การทำงานของเครื่องบด
- อุณหภูมิในการซัก
- การจ่ายสารเคมี
- เวลาพักอาศัย
- การไหลเวียนของน้ำ
- อุณหภูมิเครื่องอบผ้า
- โหลดมอเตอร์
- ระบบแจ้งเตือน
- ฟังก์ชั่นการปิดเครื่องฉุกเฉิน
สามารถรวม PLC และอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสเพื่อให้การทำงานและการตรวจสอบกระบวนการง่ายขึ้น
การกำหนดค่าอุปกรณ์ทั่วไป
ระบบทำความสะอาดขวด PET ที่สมบูรณ์อาจรวมถึง:
1. เบรกเกอร์เบล
2. สายพานลำเลียงป้อน
3. สายพานลำเลียงคัดแยกแบบแมนนวล
4. เครื่องตรวจจับโลหะหรือเครื่องแยกแม่เหล็ก
5. เครื่องถอดฉลาก
6. เครื่องล้างขวดล่วงหน้า
7. เครื่องบดหรือเครื่องบดย่อย PET
8. สกรูลำเลียง
9. เครื่องซักผ้าแรงเสียดทาน
10.ถังซักน้ำร้อน
11. เครื่องซักผ้าแรงเสียดทานความเร็วสูง
12. ถังแยกลูกลอย-อ่างล้างจาน
13.ถังล้าง
14. เครื่องแยกน้ำแบบแรงเหวี่ยง
15. เครื่องอบแห้งด้วยความร้อน
16. เครื่องแยกอากาศ
17.ระบบคัดกรองละเอียด
18. หน่วยเก็บฝุ่น
19.ไซโลเก็บเกล็ด
20. ระบบชั่งน้ำหนักและบรรจุอัตโนมัติ
21. ระบบบำบัดน้ำและหมุนเวียน
22. ตู้ควบคุมไฟฟ้าและระบบ PLC
รายการอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับคุณภาพผลผลิตที่ต้องการ องค์ประกอบของวัสดุ กำลังการผลิต และการออกแบบโรงงาน
ข้อพิจารณาด้านคุณภาพผลผลิต
คุณภาพของเกล็ด PET สำเร็จรูปได้รับอิทธิพลจาก:
- ร้อยละของ PET ในวัสดุป้อนเข้า
- ผสมสีขวด
- การปนเปื้อนของพีวีซี
- ปริมาณฉลากและกาว
- ระดับสารอินทรีย์ตกค้าง
- อุณหภูมิและระยะเวลาในการซัก
- ขนาดเกล็ด
- คุณภาพน้ำ
- ประสิทธิภาพการอบแห้ง
- ความแม่นยำในการเรียงลำดับ
- การปฏิบัติของผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา
สำหรับการใช้งานเกรดแผ่น ความสะอาดของเกล็ดสม่ำเสมอ การแยกสี ความชื้นต่ำ และการปนเปื้อนที่ไม่ใช่ PET ที่ลดลง มีความสำคัญต่อการอัดขึ้นรูปที่มั่นคงและคุณภาพแผ่นที่เชื่อถือได้
การประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การคัดแยกด้วยแสงขั้นสูง การทำแห้งแบบสุญญากาศ การรวมตัวของโซลิดสเตต หรือการกรองแบบละลาย อาจจำเป็นสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงหรือสัมผัสกับอาหารโดยเฉพาะ
ประโยชน์สำหรับโรงงานรีไซเคิลพลาสติก
- แปลงขวด PET ที่ใช้แล้วให้เป็นวัสดุรีไซเคิลที่มีคุณค่าในเชิงพาณิชย์
- รองรับการผลิตเกล็ด PET สำหรับการอัดขึ้นรูปแผ่น
- จัดการวัตถุดิบตั้งต้นขวดหลังผู้บริโภคที่หลากหลาย
- ปรับปรุงการนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่และลดขยะพลาสติก
- ให้กำลังการผลิตที่ปรับขนาดได้ตั้งแต่ 500 ถึง 5,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
- ลดการประมวลผลแบบแมนนวลผ่านการลำเลียงและการควบคุมอัตโนมัติ
- รองรับการไหลเวียนของน้ำและการจัดการน้ำในกระบวนการ
- เปิดใช้งานการเรียงลำดับและระดับการทำให้บริสุทธิ์แบบกำหนดเอง
- สามารถรวมเข้ากับระบบการอัดขึ้นรูปแผ่น PET และเม็ดพลาสติกได้
- เหมาะสำหรับโรงงานใหม่ การขยายโรงงาน และการอัพเกรดสายล้างขวดและแผ่น PET
การติดตั้งและการสนับสนุน
โซลูชันที่สมบูรณ์อาจรวมถึงการออกแบบโครงร่างอุปกรณ์ ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค การรวมระบบไฟฟ้า คำแนะนำในการติดตั้ง ความช่วยเหลือในการว่าจ้าง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน อะไหล่ และคำแนะนำในการบำรุงรักษา
ก่อนที่จะเลือกการกำหนดค่าขั้นสุดท้าย ควรประเมินข้อมูลต่อไปนี้:
- วัตถุดิบที่มีอยู่และปริมาณรายเดือน
- อัตราส่วนสีขวด
- ระดับการปนเปื้อน
- เป้าหมายกำลังการผลิต
- เกล็ดความชื้นที่ต้องการ
- ความบริสุทธิ์ของเกล็ดที่ต้องการ
- พื้นที่ใช้สอยมี
- ไฟฟ้าและน้ำประปา
- ข้อกำหนดในการบำบัดน้ำเสีย
- กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยในท้องถิ่น
เกรดแผ่น 500–5,000 กก./ชม สายการรีไซเคิลขวด PET มอบโซลูชันที่ยืดหยุ่นและปรับขนาดได้สำหรับโรงงานรีไซเคิลพลาสติกที่ต้องการผลิตเกล็ด PET ที่สะอาดและสม่ำเสมอสำหรับการผลิตแผ่นและกระบวนการผลิตขั้นปลายอื่นๆ
