A faixa de 500 a 5.000 kg/h A linha de reciclagem para lavagem de garrafas PET é um sistema integrado de reciclagem de plástico projetado para converter garrafas PET pós-consumo e pós-industriais em flocos de PET limpos e consistentes, adequados para extrusão de folhas a jusante e outras aplicações de reciclagem de alta qualidade.
Construída para plantas de reciclagem de plástico, a linha de lavagem de garrafas PET de grau folha combina classificação eficiente de garrafas, redução de tamanho, lavagem a quente e a frio, separação de contaminantes, secagem e purificação de flocos em um sistema de produção contínuo. Sua configuração modular permite que o equipamento seja adaptado a diferentes condições de matéria-prima, layouts de fábrica, metas de produção e requisitos do produto final.
Aplicativo
Esta linha de reciclagem de garrafas PET é adequada para processar materiais como:
- Garrafas de bebidas PET pós-consumo
- Recipientes para água engarrafada
- Garrafas de bebidas carbonatadas
- Embalagens PET alimentares e não alimentares
- Garrafas PET transparentes, azuis claras e coloridas
- Sucata de garrafa PET pós-industrial
- Pré-formas PET e rejeitos de produção, dependendo da configuração
Os flocos de PET acabados podem ser usados como matéria-prima para:
- Extrusão de chapa PET
- Produção de chapas termoformadas
- Produção de cintas
- Fabricação de fibras e filamentos
- Aplicações de moldagem por injeção
- Produtos PET reciclados não alimentares
- Processos adicionais de purificação ou pelotização
A aplicação final depende da qualidade do material recebido, da eficiência de classificação, dos parâmetros de lavagem, do desempenho de secagem e de qualquer purificação adicional ou tratamento de contato com alimentos necessário.
Capacidade de produção
A linha de lavagem de folhas e garrafas PET está disponível em capacidades de produção de 500 a 5.000 kg/h, permitindo que as fábricas de reciclagem de plástico selecionem um sistema que atenda às suas metas de fornecimento de material e produção.
As configurações de capacidade típicas podem incluir:
- 500–1.000 kg/h para operações de reciclagem de pequeno e médio porte
- 1.500–3.000 kg/h para plantas em escala comercial
- 4.000–5.000 kg/h para instalações de reciclagem industrial de alto volume
A produção real pode variar de acordo com o tipo de garrafa, teor de umidade, nível de contaminação, quantidade do rótulo, mistura de cores, densidade aparente, condições de operação e qualidade desejada do floco.
Principais etapas de processamento
1. Abertura e alimentação do fardo
Os fardos de garrafas PET comprimidas são introduzidos no rompedor de fardos ou no sistema de abertura de fardos. O equipamento separa as garrafas compactadas e fornece um fluxo de material mais uniforme para a seção de classificação.
Um sistema de alimentação controlado ajuda:
- Manter o rendimento da linha estável
- Reduza pontes e bloqueio de material
- Melhorar a consistência da classificação
- Proteja o equipamento downstream contra sobrecargas repentinas
2. Separação de etiqueta e tampa
Uma máquina removedora de rótulos pode ser instalada antes ou depois da redução de tamanho, dependendo do design da máquina de reciclagem de folhas e garrafas. Ela separa uma parte significativa de rótulos soltos e material de rótulo de garrafas PET.
Tampas e anéis, geralmente feitos de HDPE ou PP, são separados durante as etapas de lavagem e flotação. A remoção adequada de etiquetas, tampas e anéis ajuda a melhorar a qualidade e a limpeza dos flocos de PET acabados.
3. Esmagamento
As garrafas são processadas através de um triturador PET resistente. As garrafas são reduzidas em flocos uniformes para aumentar a eficiência da lavagem e melhorar a remoção de adesivos, resíduos e outros contaminantes.
O britador pode apresentar:
- Lâminas de corte resistentes ao desgaste
- Rotor e câmara reforçados
- Corte assistido por água
- Dimensionamento de tela ajustável
- Fácil acesso para manutenção
- Proteção contra sobrecarga
- Operação contínua estável
O tamanho do floco pode ser selecionado de acordo com os requisitos do processo de lavagem posterior e extrusão da folha.
4. Pré-lavagem e lavagem por fricção
A pré-lavagem remove sujeira solta, areia, resíduos de alimentos e outras contaminações superficiais dos flocos da garrafa. Uma lavadora de fricção usa agitação mecânica e água para melhorar a eficiência da limpeza.
Este estágio ajuda a reduzir a carga contaminante que entra no sistema de lavagem a quente e apoia o uso mais eficiente de energia, detergentes e água de processo.
5. Lavagem a Quente
A seção de lavagem a quente é uma das partes mais importantes da máquina de reciclagem de garrafas PET de tipo folha. Os flocos de PET são lavados com água aquecida e, quando necessário, com um detergente controlado ou solução alcalina.
A lavagem quente ajuda a remover:
- Resíduos de bebidas e alimentos
- Óleo e graxa
- Açúcares e substâncias pegajosas
- Resíduos de adesivo
- Sujeira e contaminação orgânica
- Alguns fragmentos de papel e etiquetas
- Revestimentos de superfície e resíduos de processamento
Temperatura, tempo de residência, concentração química e agitação podem ser ajustados de acordo com o nível de contaminação da matéria-prima e os requisitos de qualidade dos flocos PET finais.
6. Enxágue e lavagem por fricção em alta velocidade
Após a lavagem a quente, o material passa pelas etapas de enxágue e lavagem por fricção. Esses processos removem detergente residual, contaminantes soltos e partículas remanescentes da superfície do floco.
Múltiplos estágios de lavagem podem ser usados para aplicações que exigem maior limpeza dos flocos e menor contaminação residual.
7. Separação Flutuante-Dissipador
Um tanque flutuante separa os flocos de PET de materiais mais leves com base na densidade. O PET geralmente afunda na água, enquanto muitos materiais de tampa e anel de PP e HDPE flutuam.
Este processo de separação ajuda a remover:
- Tampas de polipropileno
- Tampas e anéis de HDPE
- Alguns fragmentos de rótulo
- Contaminantes plásticos leves
- Detritos flutuantes
O desempenho da separação depende do tamanho do floco, da composição do material, das condições da água e do projeto do tanque de separação.
8. Desidratação
Após o processamento úmido, uma máquina de desidratação centrífuga remove a água superficial dos flocos de PET. A desidratação eficiente reduz a energia necessária para a secagem térmica e melhora a estabilidade do sistema de secagem a jusante.
A etapa de desidratação pode incluir:
- Separação centrífuga de alta velocidade
- Componentes internos resistentes ao desgaste
- Descarga ajustável
- Coleta e reciclagem de água
- Operação automática ou semiautomática
9. Secagem Térmica
Um sistema de secagem por ar quente reduz a umidade residual a um nível adequado para armazenamento, transporte ou processamento posterior.
O sistema de secagem pode ser configurado com:
- Circulação de ar quente
- Dutos de secagem isolados
- Separação de ciclone
- Controle de umidade
- Opções de recuperação de calor
- Regulação automática de temperatura
Para extrusão de folhas, o controle consistente da umidade é particularmente importante porque a umidade excessiva no PET pode contribuir para hidrólise, viscosidade reduzida, defeitos superficiais, bolhas e processamento instável.
10. Separação Fina e Purificação de Flocos
Para melhorar a qualidade dos flocos de PET em folha, pode ser incluído equipamento de purificação opcional. Dependendo da matéria-prima e das especificações do produto, o grau de folha A máquina de lavar garrafas PET pode incorporar:
- Classificadores de ar
- Separadores em zigue-zague
- Separadores magnéticos
- Separadores de correntes parasitas
- Detectores de metais
- Classificadores de cores
- Sistemas de classificação por infravermelho próximo
- Sistemas de remoção de poeira
- Equipamento de triagem fina
Esses sistemas ajudam a reduzir plásticos não PET, metais, poeira, finos, rótulos e contaminantes de cores.
11. Armazenamento e embalagem de flocos
Os flocos de PET limpos e secos são transferidos para um silo de armazenamento, tremonha de coleta ou sistema de embalagem automática. Os flocos acabados podem ser embalados em sacos, sacos jumbo ou transportados diretamente para uma linha de extrusão de folhas PET.
A seção de armazenamento e embalagem pode incluir:
- Coletores de ciclone
- Silos de produtos
- Pesagem automática
- Enchimento de big bag
- Filtragem de poeira
- Transporte pneumático
- Sensores de nível
- Detecção de metais antes da embalagem
Principais recursos
Ampla faixa de capacidade
O sistema de limpeza de garrafas PET de formato laminado pode ser configurado para taxas de produção de 500 a 5.000 kg/h, tornando-o adequado para diferentes tamanhos de fábrica e planos de investimento.
Produção de flocos em folha
O sistema de lavagem e separação é projetado para produzir flocos de PET limpos e de baixa contaminação, apropriados para aplicações de extrusão de chapas, sujeito à qualidade do material de entrada e à configuração selecionada.
Remoção Eficiente de Contaminantes
Classificação em vários estágios, trituração, lavagem a quente, lavagem por fricção, enxágue, separação de pia flutuante e secagem trabalham juntos para remover contaminantes comuns de garrafas PET.
Configuração Modular
Cada seção pode ser selecionada ou personalizada com base em:
- Fonte de garrafa
- Nível de contaminação
- Requisitos de cores
- Pureza de flocos necessária
- Espaço para plantas
- Utilitários disponíveis
- Capacidade de produção alvo
- Regulamentações ambientais locais
Capacidade de reciclagem de água
O sistema de limpeza de folhas e garrafas pode ser equipado com sistemas de filtragem, sedimentação, circulação e tratamento de água para reduzir o consumo de água doce e apoiar uma operação mais eficiente da planta.
Fluxo de material estável
Alimentação automatizada, transportadores, tanques tampão e dispositivos de controle de nível ajudam a manter um fluxo consistente de garrafas e flocos através do equipamento de reciclagem de folhas plásticas.
Construção Durável
Os equipamentos podem ser fabricados com estruturas reforçadas, peças de contato resistentes ao desgaste, tanques de lavagem em aço inoxidável e componentes resistentes à corrosão para ambientes de reciclagem exigentes.
Operação com Consciência Energética
O sistema de limpeza de folhas e garrafas pode incluir tanques de lavagem a quente isolados, sistemas de aquecimento otimizados, motores de alta eficiência, inversores de frequência, opções de recuperação de calor e controles operacionais automáticos para ajudar a gerenciar o uso de energia.
Sistema de Controle Integrado
Um sistema de controle elétrico centralizado permite que os operadores monitorem e ajustem os principais parâmetros operacionais, incluindo:
- Velocidade do transportador
- Operação do britador
- Temperatura de lavagem
- Dosagem química
- Tempo de residência
- Circulação de água
- Temperatura do secador
- Carga do motor
- Alarmes do sistema
- Funções de desligamento de emergência
Um PLC e uma interface touchscreen podem ser incluídos para operação simplificada e monitoramento de processos.
Configuração Típica de Equipamento
Um sistema completo de limpeza de garrafas PET pode incluir:
1. Quebra-fardos
2. Transportador de alimentação
3. Transportador de classificação manual
4. Detector de metais ou separador magnético
5. Removedor de etiquetas
6. Pré-lavadora de garrafas
7. Triturador ou granulador PET
8. Transportador helicoidal
9. Arruela de fricção
10. Tanque de lavagem quente
11. Arruela de fricção de alta velocidade
12. Tanque de separação flutuante
13. Tanque de enxágue
14. Máquina de desidratação centrífuga
15. Secador térmico
16. Separador de ar
17. Sistema de triagem fina
18. Unidade de coleta de poeira
19. Silo de armazenamento de flocos
20. Sistema automático de pesagem e embalagem
21. Sistema de tratamento e circulação de água
22. Gabinete de controle elétrico e sistema PLC
A lista final de equipamentos depende da qualidade de saída necessária, da composição do material, da capacidade e do projeto da planta.
Considerações sobre qualidade de saída
A qualidade dos flocos PET acabados é influenciada por:
- Porcentagem de PET no material de entrada
- Mistura de cores de garrafa
- Contaminação por PVC
- Conteúdo de etiqueta e adesivo
- Nível de resíduos orgânicos
- Temperatura e duração da lavagem
- Tamanho do floco
- Qualidade da água
- Desempenho de secagem
- Precisão de classificação
- Práticas de operação e manutenção
Para aplicações em folhas, a limpeza consistente dos flocos, a separação de cores, a baixa umidade e a redução da contaminação não-PET são importantes para uma extrusão estável e qualidade confiável da folha.
Processamento adicional, como classificação óptica avançada, secagem a vácuo, policondensação de estado sólido ou filtração por fusão, pode ser necessário para aplicações específicas de alto desempenho ou de contato com alimentos.
Benefícios para plantas de reciclagem de plástico
- Converte garrafas PET usadas em material reciclado com valor comercial
- Suporta a produção de flocos de PET para extrusão de chapas
- Lida com uma ampla variedade de matérias-primas para garrafas pós-consumo
- Melhora a recuperação de materiais e reduz o desperdício de plástico
- Fornece capacidade escalável de 500 a 5.000 kg/h
- Reduz o processamento manual através de transporte e controles automatizados
- Suporta circulação de água e gerenciamento de água de processo
- Permite níveis personalizados de classificação e purificação
- Pode ser integrado com sistemas de extrusão e pelotização de chapas PET
- Adequado para novas plantas, expansões de plantas e atualizações de linhas de lavagem de folhas e garrafas PET.
Instalação e suporte
Uma solução completa pode incluir projeto de layout de equipamento, requisitos de utilidade, integração elétrica, orientação de instalação, assistência de comissionamento, treinamento de operadores, peças de reposição e recomendações de manutenção.
Antes de selecionar a configuração final, as seguintes informações devem ser avaliadas:
- Matéria-prima disponível e volume mensal
- Proporção de cor da garrafa
- Nível de contaminação
- Capacidade de produção alvo
- Umidade desejada do floco
- Pureza de flocos necessária
- Espaço disponível
- Fornecimento de energia e água
- Requisitos de tratamento de águas residuais
- Regulamentações ambientais e de segurança locais
A classe de folhas de 500 a 5.000 kg/h A linha de reciclagem de garrafas PET fornece uma solução flexível e escalonável para fábricas de reciclagem de plástico que buscam produzir flocos de PET limpos e consistentes para produção de folhas e outros processos de fabricação posteriores.
