Gatunek blachy o wydajności 500–5 000 kg/h Linia do recyklingu mycia butelek PET to zintegrowany system recyklingu tworzyw sztucznych przeznaczony do przekształcania pokonsumenckich i poprzemysłowych butelek PET w czyste, spójne płatki PET nadające się do dalszego wytłaczania arkuszy i innych wysokiej jakości zastosowań związanych z recyklingiem.
Zbudowana dla zakładów recyklingu tworzyw sztucznych, linia do mycia butelek PET w arkuszach łączy w sobie wydajne sortowanie butelek, redukcję rozmiaru, mycie na gorąco i na zimno, oddzielanie zanieczyszczeń, suszenie i oczyszczanie płatków w ciągłym systemie produkcyjnym. Jej modułowa konfiguracja umożliwia dostosowanie sprzętu do różnych warunków surowców, układów zakładów, celów produkcyjnych i wymagań produktu końcowego.
Aplikacja
Ta linia do recyklingu butelek PET nadaje się do przetwarzania materiałów takich jak:
- Pokonsumenckie butelki na napoje PET
- Pojemniki na wodę butelkowaną
- Butelki po napojach gazowanych
- Opakowania PET do żywności i nieżywności
- Przezroczyste, jasnoniebieskie i kolorowe butelki PET
- Złom poprzemysłowy butelek PET
- Preformy PET i odrzuty produkcyjne, w zależności od konfiguracji
Gotowe płatki PET można wykorzystać jako surowiec do:
- Wytłaczanie arkuszy PET
- Produkcja arkuszy termoformowanych
- Produkcja taśm
- Produkcja włókien i włókien ciągłych
- Aplikacje do formowania wtryskowego
- Produkty PET pochodzące z recyklingu, nie przeznaczone do kontaktu z żywnością
- Dalsze procesy oczyszczania lub granulowania
Ostateczne zastosowanie zależy od jakości przychodzącego materiału, skuteczności sortowania, parametrów prania, wydajności suszenia oraz wszelkich wymaganych dodatkowych zabiegów oczyszczania lub kontaktu z żywnością.
Zdolność produkcyjna
Linia do mycia arkuszy i butelek PET jest dostępna w wydajnościach produkcyjnych od 500 do 5000 kg/h, co pozwala zakładom recyklingu tworzyw sztucznych wybrać system odpowiadający ich celom w zakresie dostaw materiałów i produkcji.
Typowe konfiguracje wydajności mogą obejmować:
- 500–1 000 kg/h dla małych i średnich zakładów recyklingowych
- 1500–3 000 kg/h dla zakładów o skali komercyjnej
- 4 000–5 000 kg/h dla zakładów recyklingu przemysłowego o dużej wydajności
Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od rodzaju butelki, zawartości wilgoci, poziomu zanieczyszczenia, ilości etykiet, mieszanki kolorów, gęstości nasypowej, warunków pracy i pożądanej jakości płatków.
Główne etapy przetwarzania
1. Otwieranie i podawanie beli
Bele sprasowanych butelek PET są wprowadzane do rozbijacza bel lub systemu otwierania bel. Urządzenie oddziela sprasowane butelki i zapewnia bardziej równomierny przepływ materiału do sekcji sortowania.
Kontrolowany system karmienia pomaga:
- Utrzymuj stabilną przepustowość linii
- Redukcja mostkowania i blokowania materiału
- Popraw spójność sortowania
- Chroń dalszy sprzęt przed nagłymi przeciążeniami
2. Oddzielenie etykiet i zakrętek
Maszynę do usuwania etykiet można zainstalować przed lub po zmniejszeniu rozmiaru, w zależności od konstrukcji maszyny do recyklingu arkuszy i butelek. Oddziela znaczną część luźnych etykiet i materiału etykietowego od butelek PET.
Nakrętki i pierścienie, zwykle wykonane z HDPE lub PP, są oddzielane na etapach mycia i flotacji. Prawidłowe usuwanie etykiet, nakrętek i pierścieni pomaga poprawić jakość i czystość gotowych płatków PET.
3. Zmiażdżenie
Butelki są przetwarzane w wytrzymałej kruszarce PET. Butelki są rozdrabniane na jednolite płatki, aby zwiększyć skuteczność mycia i poprawić usuwanie klejów, pozostałości i innych zanieczyszczeń.
Kruszarka może posiadać:
- Odporne na zużycie ostrza tnące
- Wzmocniony rotor i komora
- Cięcie wspomagane wodą
- Regulowany rozmiar ekranu
- Łatwy dostęp w celu konserwacji
- Zabezpieczenie przed przeciążeniem
- Stabilna praca ciągła
Rozmiar płatków można wybrać zgodnie z wymaganiami dalszego procesu mycia i wytłaczania arkuszy.
4. Mycie wstępne i cierne
Mycie wstępne usuwa luźny brud, piasek, resztki jedzenia i inne zanieczyszczenia powierzchniowe z płatków butelki. Myjka cierna wykorzystuje mieszanie mechaniczne i wodę, aby poprawić skuteczność czyszczenia.
Ten etap pomaga zmniejszyć ładunek zanieczyszczeń przedostających się do układu gorącego prania i umożliwia bardziej efektywne wykorzystanie energii, detergentów i wody procesowej.
5. Gorące mycie
Sekcja mycia na gorąco jest jedną z najważniejszych części maszyny do recyklingu butelek PET w arkuszach. Płatki PET są myte podgrzaną wodą i, jeśli to konieczne, kontrolowanym detergentem lub roztworem alkalicznym.
Gorące mycie pomaga usunąć:
- Pozostałości napojów i żywności
- Olej i smar
- Cukry i substancje lepkie
- Pozostałości kleju
- Brud i zanieczyszczenia organiczne
- Niektóre fragmenty papieru i etykiet
- Powłoki powierzchniowe i pozostałości po obróbce
Temperaturę, czas przebywania, stężenie substancji chemicznych i mieszanie można regulować w zależności od poziomu zanieczyszczenia surowca i wymagań jakościowych końcowych płatków PET.
6. Płukanie i mycie cierne z dużą prędkością
Po praniu na gorąco materiał przechodzi przez etapy płukania i mycia ciernego. Procesy te usuwają resztki detergentu, luźne zanieczyszczenia i pozostałe cząstki z powierzchni płatków.
W zastosowaniach wymagających wyższej czystości płatków i mniejszych zanieczyszczeń resztkowych można zastosować wiele etapów mycia.
7. Oddzielenie pływaka od zlewu
Zbiornik pływakowo-zlewowy oddziela płatki PET od lżejszych materiałów na podstawie gęstości. PET zazwyczaj tonie w wodzie, podczas gdy wiele materiałów nakrętek i pierścieni z PP i HDPE unosi się na wodzie.
Ten proces separacji pomaga usunąć:
- Nakładki polipropylenowe
- Zaślepki i pierścienie HDPE
- Niektóre fragmenty etykiet
- Lekkie zanieczyszczenia z tworzyw sztucznych
- Pływające śmieci
Wydajność separacji zależy od wielkości płatków, składu materiału, warunków wodnych i konstrukcji zbiornika separacyjnego.
8. Odwadnianie
Po obróbce na mokro odwadniacz odśrodkowy usuwa wodę powierzchniową z płatków PET. Efektywne odwadnianie zmniejsza energię potrzebną do suszenia termicznego i poprawia stabilność dalszego systemu suszenia.
Etap odwadniania może obejmować:
- Separacja odśrodkowa z dużą prędkością
- Odporne na zużycie elementy wewnętrzne
- Regulowany wylot
- Gromadzenie i recykling wody
- Praca automatyczna lub półautomatyczna
9. Suszenie termiczne
System suszenia gorącym powietrzem redukuje wilgoć resztkową do poziomu odpowiedniego do przechowywania, transportu lub dalszego przetwarzania.
System suszenia można skonfigurować za pomocą:
- Cyrkulacja gorącego powietrza
- Izolowane kanały suszące
- Separacja cyklonu
- Kontrola wilgoci
- Opcje odzysku ciepła
- Automatyczna regulacja temperatury
W przypadku wytłaczania arkuszy szczególnie ważna jest stała kontrola wilgoci, ponieważ nadmierna wilgoć w PET może przyczynić się do hydrolizy, zmniejszonej lepkości, wad powierzchniowych, pęcherzyków i niestabilnego przetwarzania.
10. Dokładna separacja i oczyszczanie płatków
Aby poprawić jakość płatków PET w arkuszach, można dołączyć opcjonalny sprzęt do oczyszczania. W zależności od surowca i specyfikacji produktu, gatunek arkusza Myjka do butelek PET może zawierać:
- Klasyfikatory powietrza
- Separatory zygzakowate
- Separatory magnetyczne
- Separatory wiroprądowe
- Wykrywacze metali
- Sortowniki kolorów
- Systemy sortowania w bliskiej podczerwieni
- Systemy odpylania
- Sprzęt do dokładnego przesiewania
Systemy te pomagają w redukcji tworzyw sztucznych, metali, pyłów, drobnych cząstek, etykiet i zanieczyszczeń kolorowych innych niż PET.
11. Przechowywanie i pakowanie płatków
Oczyszczone i wysuszone płatki PET są przenoszone do silosu magazynowego, leja zbierającego lub automatycznego systemu pakowania. Gotowe płatki można pakować w worki, worki typu jumbo lub przenosić bezpośrednio do linii do wytłaczania arkuszy PET.
Sekcja przechowywania i pakowania może obejmować:
- Kolektory cyklonowe
- Silosy produktów
- Automatyczne ważenie
- Wypełnianie big-bagów
- Filtracja pyłu
- Transport pneumatyczny
- Czujniki poziomu
- Wykrywanie metalu przed pakowaniem
Kluczowe funkcje
Szeroki zakres wydajności
System czyszczenia butelek PET w arkuszach można skonfigurować pod kątem wydajności produkcyjnej od 500 do 5000 kg/h, dzięki czemu nadaje się do zakładów różnej wielkości i planów inwestycyjnych.
Produkcja płatków w arkuszach
System mycia i separacji przeznaczony jest do produkcji czystych płatków PET o niskim poziomie zanieczyszczeń, odpowiednich do zastosowań związanych z wytłaczaniem arkuszy, w zależności od jakości materiału wejściowego i wybranej konfiguracji.
Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń
Wielostopniowe sortowanie, kruszenie, mycie na gorąco, mycie cierne, płukanie, oddzielanie odpływowo-zlewowe i suszenie wspólnie usuwają typowe zanieczyszczenia z butelek PET.
Konfiguracja modułowa
Każdą sekcję można wybrać lub dostosować w oparciu o:
- Źródło butelki
- Poziom zanieczyszczenia
- Wymagania dotyczące koloru
- Wymagana czystość płatków
- Miejsce na rośliny
- Dostępne media
- Docelowa moc produkcyjna
- Lokalne przepisy dotyczące ochrony środowiska
Możliwość recyklingu wody
System czyszczenia arkuszy i butelek można wyposażyć w systemy filtracji wody, sedymentacji, cyrkulacji i oczyszczania, aby zmniejszyć zużycie świeżej wody i wspierać bardziej wydajną pracę instalacji.
Stabilny przepływ materiału
Zautomatyzowane podawanie, przenośniki, zbiorniki buforowe i urządzenia do kontroli poziomu pomagają utrzymać stały przepływ butelek i płatków przez urządzenia do recyklingu arkuszy tworzyw sztucznych.
Trwała konstrukcja
Urządzenia mogą być produkowane ze wzmocnionymi ramami, odpornymi na zużycie częściami stykowymi, zbiornikami do mycia ze stali nierdzewnej i komponentami odpornymi na korozję dla wymagających środowisk recyklingu.
Energooszczędna obsługa
System czyszczenia arkuszy i butelek może obejmować izolowane zbiorniki do mycia na gorąco, zoptymalizowane systemy grzewcze, silniki o wysokiej wydajności, przetwornice częstotliwości, opcje odzyskiwania ciepła i automatyczne elementy sterujące pomagające zarządzać zużyciem energii.
Zintegrowany system sterowania
Scentralizowany elektryczny system sterowania pozwala operatorom monitorować i regulować kluczowe parametry operacyjne, w tym:
- Prędkość przenośnika
- Praca kruszarki
- Temperatura prania
- Dozowanie środków chemicznych
- Czas przebywania
- Cyrkulacja wody
- Temperatura suszarki
- Obciążenie silnika
- Alarmy systemowe
- Funkcje awaryjnego wyłączania
W celu uproszczenia obsługi i monitorowania procesu można dołączyć interfejs PLC i ekran dotykowy.
Typowa konfiguracja sprzętu
Kompletny system czyszczenia butelek PET może obejmować:
1. Łamacz bel
2. Przenośnik podający
3. Ręczny przenośnik sortujący
4. Wykrywacz metali lub separator magnetyczny
5. Narzędzie do usuwania etykiet
6. Myjka wstępna butelek
7. Kruszarka lub granulator PET
8. Przenośnik ślimakowy
9. Podkładka cierna
10. Gorący zbiornik myjący
11. Szybkoobrotowa podkładka cierna
12. Zbiornik separacyjny pływakowo-zlewowy
13. Zbiornik do płukania
14. Odwadniacz odśrodkowy
15. Suszarka termiczna
16. Separator powietrza
17. System drobnego przesiewania
18. Zespół odpylający
19. Silos do przechowywania płatków
20. Automatyczny system ważenia i pakowania
21. System uzdatniania i obiegu wody
22. Szafa sterownicza elektryczna i system PLC
Ostateczna lista wyposażenia zależy od wymaganej jakości wyjściowej, składu materiału, wydajności i projektu instalacji.
Zagadnienia dotyczące jakości wyjściowej
Na jakość gotowych płatków PET wpływa:
- Procent PET w materiale wejściowym
- Mieszanka kolorów butelek
- Zanieczyszczenie PCV
- Etykieta i zawartość kleju
- Poziom pozostałości organicznych
- Temperatura i czas prania
- Rozmiar płatków
- Jakość wody
- Wydajność suszenia
- Dokładność sortowania
- Praktyki operatora i konserwacji
W przypadku zastosowań w arkuszach stała czystość płatków, separacja kolorów, niska wilgotność i zmniejszone zanieczyszczenie inne niż PET są ważne dla stabilnego wytłaczania i niezawodnej jakości arkusza.
Dodatkowe przetwarzanie, takie jak zaawansowane sortowanie optyczne, suszenie próżniowe, polikondensacja w stanie stałym lub filtracja w stanie stopionym, może być wymagane w przypadku określonych zastosowań wymagających wysokiej wydajności lub mających kontakt z żywnością.
Korzyści dla zakładów recyklingu tworzyw sztucznych
- Przekształca zużyte butelki PET w wartościowy materiał z recyklingu
- Wspomaga produkcję płatków PET do wytłaczania arkuszy
- Obsługuje szeroką gamę pokonsumenckich surowców do produkcji butelek
- Poprawia odzysk materiału i zmniejsza ilość odpadów z tworzyw sztucznych
- Zapewnia skalowalną wydajność od 500 do 5000 kg/h
- Ogranicza ręczne przetwarzanie poprzez zautomatyzowane przenoszenie i sterowanie
- Wspomaga cyrkulację wody i gospodarkę wodą procesową
- Umożliwia dostosowanie poziomów sortowania i oczyszczania
- Można zintegrować z systemami wytłaczania i granulowania arkuszy PET
- Nadaje się do nowych zakładów, rozbudowy zakładów oraz modernizacji linii do mycia arkuszy i butelek PET.
Instalacja i wsparcie
Kompletne rozwiązanie może obejmować projekt układu sprzętu, wymagania użytkowe, integrację elektryczną, wskazówki dotyczące instalacji, pomoc przy uruchomieniu, szkolenie operatorów, części zamienne i zalecenia dotyczące konserwacji.
Przed wybraniem ostatecznej konfiguracji należy ocenić następujące informacje:
- Dostępny surowiec i miesięczna ilość
- Stosunek koloru butelki
- Poziom zanieczyszczenia
- Docelowa moc produkcyjna
- Pożądana wilgotność płatków
- Wymagana czystość płatków
- Dostępna powierzchnia
- Zasilanie i zaopatrzenie w wodę
- Wymagania dotyczące oczyszczania ścieków
- Lokalne przepisy dotyczące ochrony środowiska i bezpieczeństwa
Gatunek blachy o wydajności 500–5 000 kg/h Linia do recyklingu butelek PET zapewnia elastyczne i skalowalne rozwiązanie dla zakładów recyklingu tworzyw sztucznych, które chcą produkować czyste, spójne płatki PET do produkcji arkuszy i innych dalszych procesów produkcyjnych.
