500-5000 kg/h arkkilaatu PET-pullojen pesun kierrätyslinja on integroitu muovinkierrätysjärjestelmä, joka on suunniteltu muuntamaan kuluttaja- ja jälkiteolliset PET-pullot puhtaiksi, yhtenäisiksi PET-hiutaleiksi, jotka soveltuvat arkkien ekstruusioon ja muihin korkealaatuisiin kierrätyssovelluksiin.
Muovinkierrätyslaitoksia varten suunniteltu arkkilaatuinen PET-pullojen pesulinja yhdistää tehokkaan pullojen lajittelun, koon pienentämisen, kuuma- ja kylmäpesun, epäpuhtauksien erottelun, kuivauksen ja hiutalepuhdistuksen jatkuvassa tuotantojärjestelmässä. Sen modulaarinen kokoonpano mahdollistaa laitteiston mukauttamisen erilaisiin raaka-aineolosuhteisiin, laitosasetteluihin, tuotantokohteisiin ja lopputuotteen vaatimuksiin.
Sovellus
Tämä PET-pullojen kierrätyslinja soveltuu materiaalien, kuten:
- Kulutuksen jälkeiset PET-juomapullot
- Pullotetut vesisäiliöt
- Hiilihapotetut juomapullot
- Elintarvikkeiden ja muiden kuin elintarvikkeiden PET-pakkaukset
- Kirkkaita, vaaleansinisiä ja värillisiä PET-pulloja
- Jälkiteollinen PET-pulloromu
- PET-aihiot ja tuotantojätteet kokoonpanosta riippuen
Valmiita PET-hiutaleita voidaan käyttää raaka-aineena:
- PET-levyjen suulakepuristus
- Lämpömuovauslevyjen tuotanto
- Vanteiden tuotanto
- Kuitujen ja filamenttien valmistus
- Ruiskupuristussovellukset
- Ei-elintarvikelaatuiset kierrätetyt PET-tuotteet
- Jatkopuhdistus- tai pelletointiprosessit
Lopullinen käyttö riippuu saapuvan materiaalin laadusta, lajittelutehokkuudesta, pesuparametreista, kuivaustehokkuudesta ja mahdollisesta lisäpuhdistuksesta tai elintarvikekosketuskäsittelystä.
Tuotantokapasiteetti
PET-arkkien ja -pullojen pesulinja on saatavana tuotantokapasiteetilla 500-5000 kg/h, jolloin muovinkierrätyslaitokset voivat valita materiaalin hankinta- ja tuotantotavoitteitaan vastaavan järjestelmän.
Tyypillisiä kapasiteettikokoonpanoja voivat olla:
- 500–1000 kg/h pienille ja keskisuurille kierrätystöille
- 1 500–3 000 kg/h kaupallisen mittakaavan laitoksissa
- 4 000–5 000 kg/h teollisissa kierrätyslaitoksissa
Todellinen tuotos voi vaihdella pullon tyypin, kosteuspitoisuuden, kontaminaatiotason, etiketin määrän, värisekoituksen, bulkkitiheyden, käyttöolosuhteiden ja halutun hiutalelaadun mukaan.
Pääkäsittelyvaiheet
1. Paalin avaaminen ja syöttö
Puristetut PET-pullopaalit syötetään paalinmurtajaan tai paalinavausjärjestelmään. Laitteisto erottaa puristetut pullot ja toimittaa tasaisemman materiaalivirran lajitteluosastolle.
Hallittu ruokintajärjestelmä auttaa:
- Säilytä vakaa linjan suorituskyky
- Vähennä siltoja ja materiaalitukoksia
- Paranna lajittelun yhtenäisyyttä
- Suojaa alavirran laitteet äkillisiltä ylikuormituksilta
2. Tarran ja korkin erottaminen
Tarranpoistokone voidaan asentaa ennen koon pienentämistä tai sen jälkeen arkin- ja pullonkierrätyskoneen suunnittelusta riippuen. Se erottaa huomattavan osan irtonaisista etiketeistä ja etikettimateriaalista PET-pulloista.
Korkit ja renkaat, jotka on yleensä valmistettu HDPE:stä tai PP:stä, erotetaan pesu- ja vaahdotusvaiheessa. Tarrojen, korkkien ja renkaiden oikea poistaminen auttaa parantamaan valmiiden PET-hiutaleiden laatua ja puhtautta.
3. Murskaus
Pullot käsitellään raskaalla PET-murskaimella. Pullot pelkistetään yhtenäisiksi hiutaleiksi pesutehokkuuden lisäämiseksi ja liimojen, jäämien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi.
Murskaimessa voi olla:
- Kulutusta kestävät leikkuuterät
- Vahvistettu roottori ja kammio
- Vesiavusteinen leikkaus
- Säädettävä näytön koko
- Helppo pääsy huoltoon
- Ylikuormitussuoja
- Vakaa jatkuva toiminta
Hiutalekoko voidaan valita alavirran pesu- ja arkkiekstruusioprosessin vaatimusten mukaan.
4. Esipesu ja kitkapesu
Esipesu poistaa pullon hiutaleista irtonaisen lian, hiekan, ruokajäämät ja muun pinnan epäpuhtaudet. Kitkapesukone käyttää mekaanista sekoitusta ja vettä puhdistuksen tehokkuuden parantamiseksi.
Tämä vaihe auttaa vähentämään kuumapesujärjestelmään pääsevien epäpuhtauksien määrää ja tukee tehokkaampaa energian, pesuaineiden ja prosessiveden käyttöä.
5. Kuuma pesu
Kuumapesuosasto on yksi arkkiluokan PET-pullojen kierrätyskoneen tärkeimmistä osista. PET-hiutaleet pestään lämmitetyllä vedellä ja tarvittaessa kontrolloidulla pesuaineella tai alkaliliuoksella.
Kuuma pesu auttaa poistamaan:
- Juoma- ja ruokajäämät
- Öljyä ja rasvaa
- Sokerit ja tahmeat aineet
- Liimajäämät
- Lika ja orgaaninen saastuminen
- Joitakin paperi- ja etikettipaloja
- Pintapinnoitteet ja käsittelyjäännökset
Lämpötilaa, viipymisaikaa, kemiallista pitoisuutta ja sekoitusta voidaan säätää raaka-aineen kontaminaatiotason ja lopullisten PET-hiutaleiden laatuvaatimusten mukaan.
6. Huuhtelu ja nopea kitkapesu
Kuuman pesun jälkeen materiaali kulkee huuhtelu- ja kitkapesuvaiheiden läpi. Nämä prosessit poistavat pesuainejäämät, irronneet epäpuhtaudet ja jäljellä olevat hiukkaset hiutalepinnasta.
Useita pesuvaiheita voidaan käyttää sovelluksissa, joissa vaaditaan suurempaa hiutalepuhtautta ja pienempiä jäännöskontaminaatioita.
7. Float-Sink erottaminen
Float-up-säiliö erottaa PET-hiutaleet kevyemmistä materiaaleista tiheyden perusteella. PET yleensä uppoaa veteen, kun taas monet PP- ja HDPE-kansi- ja rengasmateriaalit kelluvat.
Tämä erotusprosessi auttaa poistamaan:
- Polypropeenikorkit
- HDPE korkit ja renkaat
- Jotkut etiketin fragmentit
- Kevyitä muovisia epäpuhtauksia
- Kelluvat roskat
Erotuskyky riippuu hiutalekoosta, materiaalin koostumuksesta, vesiolosuhteista ja erotussäiliön suunnittelusta.
8. Vedenpoisto
Märkäkäsittelyn jälkeen keskipakoinen vedenpoistokone poistaa pintaveden PET-hiutaleista. Tehokas vedenpoisto vähentää lämpökuivaukseen tarvittavaa energiaa ja parantaa jälkikuivausjärjestelmän vakautta.
Vedenpoistovaihe voi sisältää:
- Nopea keskipakoerotus
- Kulutusta kestävät sisäosat
- Säädettävä purkaus
- Veden keräys ja kierrätys
- Automaattinen tai puoliautomaattinen toiminta
9. Lämpökuivaus
Kuumailmakuivausjärjestelmä vähentää jäännöskosteutta varastointia, kuljetusta tai jatkokäsittelyä varten sopivalle tasolle.
Kuivausjärjestelmä voidaan konfiguroida:
- Kuuman ilman kierto
- Eristetyt kuivauskanavat
- Syklonierotus
- Kosteudenhallinta
- Lämmöntalteenottovaihtoehdot
- Automaattinen lämpötilan säätö
Levyjen suulakepuristuksessa tasainen kosteuden hallinta on erityisen tärkeää, koska PET:n liiallinen kosteus voi edistää hydrolyysiä, viskositeetin laskua, pintavirheitä, kuplia ja epävakaa käsittelyä.
10. Hienoerotus ja hiutalepuhdistus
Arkkilaatuisten PET-hiutaleiden laadun parantamiseksi mukana voi olla valinnaisia puhdistuslaitteita. Raaka-aineesta ja tuotespesifikaatioista riippuen arkkilaatu PET-pullojen pesukoneessa voi olla:
- Ilmaluokittimet
- Siksak-erottimet
- Magneettiset erottimet
- Pyörrevirtaerottimet
- Metallinpaljastimet
- Värilajittelijat
- Lähi-infrapuna lajittelujärjestelmät
- Pölynpoistojärjestelmät
- Hienot seulontalaitteet
Nämä järjestelmät auttavat vähentämään ei-PET-muovia, metalleja, pölyä, hienojakoisia, tarroja ja väriepäpuhtauksia.
11. Hiutaleiden varastointi ja pakkaus
Puhdistetut ja kuivatut PET-hiutaleet siirretään varastosiiloon, keräyssuppiloon tai automaattiseen pakkausjärjestelmään. Valmiit hiutaleet voidaan pakata pusseihin, jumbopusseihin tai kuljettaa suoraan PET-arkkipuristuslinjalle.
Varastointi- ja pakkausosio voi sisältää:
- Syklonikeräimet
- Tuotesiilot
- Automaattinen punnitus
- Big-bag-täyttö
- Pölynsuodatus
- Pneumaattinen kuljetus
- Tasoanturit
- Metallintunnistus ennen pakkaamista
Tärkeimmät ominaisuudet
Laaja kapasiteettivalikoima
Arkkilaatuisen PET-pullonpuhdistusjärjestelmä voidaan konfiguroida tuotantonopeuksille 500 - 5000 kg/h, joten se soveltuu erilaisiin laitoskokoihin ja investointisuunnitelmiin.
Arkkilaatuinen hiutaletuotanto
Pesu- ja erotusjärjestelmä on suunniteltu tuottamaan puhtaita, vähän kontaminoituneita PET-hiutaleita, jotka soveltuvat arkkiekstruusiosovelluksiin, riippuen syöttömateriaalin laadusta ja valitusta kokoonpanosta.
Tehokas epäpuhtauksien poisto
Monivaiheinen lajittelu, murskaus, kuumapesu, kitkapesu, huuhtelu, float-sink-erottelu ja kuivaus toimivat yhdessä yleisten PET-pullojen epäpuhtauksien poistamiseksi.
Modulaarinen kokoonpano
Jokainen osa voidaan valita tai mukauttaa seuraavien perusteella:
- Pullolähde
- Saastumistaso
- Värivaatimukset
- Vaadittu hiutaleen puhtaus
- Kasvitila
- Käytettävissä olevat apuohjelmat
- Tavoitetuotantokapasiteetti
- Paikalliset ympäristömääräykset
Veden kierrätyskyky
Arkkien ja pullojen puhdistusjärjestelmä voidaan varustaa veden suodatus-, sedimentointi-, kierto- ja käsittelyjärjestelmillä makean veden kulutuksen vähentämiseksi ja tehokkaamman laitoksen toiminnan tukemiseksi.
Vakaa materiaalivirtaus
Automaattinen syöttö, kuljettimet, puskurisäiliöt ja tasonsäätölaitteet auttavat ylläpitämään tasaista pullojen ja hiutaleiden virtausta muovilevyjen kierrätyslaitteiden läpi.
Kestävä rakenne
Laitteet voidaan valmistaa vahvistetuilla kehyksillä, kulutusta kestävillä kosketinosilla, ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla pesusäiliöillä ja korroosionkestävällä komponentilla vaativiin kierrätysympäristöihin.
Energiatietoinen toiminta
Arkkien ja pullojen puhdistusjärjestelmä voi sisältää eristettyjä kuumapesusäiliöitä, optimoidut lämmitysjärjestelmät, tehokkaat moottorit, taajuusmuuttajat, lämmöntalteenottovaihtoehdot ja automaattiset käyttösäätimet energiankäytön hallitsemiseksi.
Integroitu ohjausjärjestelmä
Keskitetyn sähköisen ohjausjärjestelmän avulla käyttäjät voivat valvoa ja säätää keskeisiä toimintaparametreja, mukaan lukien:
- Kuljettimen nopeus
- Murskaimen toiminta
- Pesulämpötila
- Kemiallinen annostelu
- Asumisaika
- Veden kierto
- Kuivausrummun lämpötila
- Moottorin kuormitus
- Järjestelmän hälytykset
- Hätäpysäytystoiminnot
PLC- ja kosketusnäyttöliittymä voidaan sisällyttää toiminnan ja prosessin yksinkertaistamiseen.
Tyypillinen laitekokoonpano
Täydellinen PET-pullojen puhdistusjärjestelmä voi sisältää:
1. Paalinmurtaja
2. Syöttökuljetin
3. Manuaalinen lajittelukuljetin
4. Metallinilmaisin tai magneettinen erotin
5. Tarranpoistoaine
6. Pullon esipesuri
7. PET-murskain tai rakeistaja
8. Ruuvikuljetin
9. Kitkalevy
10. Kuuma pesusäiliö
11. Nopea kitkalevy
12. Float-altaan erotussäiliö
13. Huuhtelusäiliö
14. Keskipakoinen vedenpoistokone
15. Lämpökuivain
16. Ilmanerotin
17. Hienoseulontajärjestelmä
18. Pölynkeräysyksikkö
19. Hiutalevarastosiilo
20. Automaattinen punnitus- ja pakkausjärjestelmä
21. Vedenkäsittely- ja kiertojärjestelmä
22. Sähköinen ohjauskaappi ja PLC-järjestelmä
Lopullinen laiteluettelo riippuu vaaditusta tuotannon laadusta, materiaalin koostumuksesta, kapasiteetista ja laitoksen suunnittelusta.
Tuotoksen laatunäkökohdat
Valmiiden PET-hiutaleiden laatuun vaikuttavat:
- PET:n prosenttiosuus syöttömateriaalissa
- Pullon väriyhdistelmä
- PVC:n saastuminen
- Tarra- ja liimasisältö
- Orgaanisten jäämien taso
- Pesun lämpötila ja kesto
- Hiutaleen koko
- Veden laatu
- Kuivausteho
- Lajittelutarkkuus
- Käyttö- ja huoltokäytännöt
Arkkilaatuisissa sovelluksissa tasainen hiutalepuhtaus, värien erottelu, alhainen kosteus ja pienempi ei-PET-kontaminaatio ovat tärkeitä vakaan suulakepuristuksen ja luotettavan arkkilaadun kannalta.
Lisäkäsittelyä, kuten edistynyttä optista lajittelua, tyhjiökuivausta, kiinteän olomuodon polykondensaatiota tai sulasuodatusta, voidaan tarvita erityisissä korkean suorituskyvyn tai elintarvikekosketussovelluksissa.
Edut muovin kierrätyslaitoksille
- Muuntaa käytetyt PET-pullot kaupallisesti arvokkaaksi kierrätysmateriaaliksi
- Tukee PET-hiutaleiden tuotantoa arkkiekstruusiota varten
- Käsittelee laajan valikoiman kulutuksen jälkeisiä pullojen raaka-aineita
- Parantaa materiaalin talteenottoa ja vähentää muovijätettä
- Tarjoaa skaalautuvan kapasiteetin 500 - 5000 kg/h
- Vähentää manuaalista käsittelyä automatisoidun kuljetuksen ja ohjauksen ansiosta
- Tukee veden kiertoa ja prosessiveden hallintaa
- Mahdollistaa mukautetut lajittelu- ja puhdistustasot
- Voidaan integroida PET-levyjen ekstruusio- ja pelletointijärjestelmiin
- Soveltuu uusiin tehtaisiin, tehtaiden laajennuksiin ja PET-arkkien ja -pullojen pesulinjan päivityksiin.
Asennus ja tuki
Täydellinen ratkaisu voi sisältää laitteiden layout-suunnittelun, hyödyllisyysvaatimukset, sähköintegraation, asennusohjeet, käyttöönottoapua, käyttäjien koulutusta, varaosia ja huoltosuosituksia.
Ennen lopullisen kokoonpanon valitsemista on arvioitava seuraavat tiedot:
- Saatavilla oleva raaka-aine ja kuukausimäärä
- Pullon värisuhde
- Saastumistaso
- Tavoitetuotantokapasiteetti
- Haluttu hiutalekosteus
- Vaadittu hiutaleen puhtaus
- Vapaata lattiatilaa
- Sähkö- ja vesihuolto
- Jäteveden käsittelyvaatimukset
- Paikalliset ympäristö- ja turvallisuusmääräykset
Arkkilaatu 500-5000 kg/h PET-pullojen kierrätyslinja tarjoaa joustavan ja skaalautuvan ratkaisun muovin kierrätyslaitoksille, jotka pyrkivät tuottamaan puhtaita, tasalaatuisia PET-hiutaleita arkkien tuotantoon ja muihin jatkovalmistusprosesseihin.
