Loại tấm 500–5.000 kg/h Dây chuyền tái chế rửa chai PET là một hệ thống tái chế nhựa tích hợp được thiết kế để chuyển đổi chai PET sau tiêu dùng và hậu công nghiệp thành các mảnh PET sạch, đồng nhất, phù hợp cho việc ép đùn tấm xuôi dòng và các ứng dụng tái chế chất lượng cao khác.
Được xây dựng cho các nhà máy tái chế nhựa, dây chuyền rửa chai PET loại tấm kết hợp việc phân loại chai hiệu quả, giảm kích thước, rửa nóng và lạnh, tách chất gây ô nhiễm, sấy khô và tinh chế vảy trong một hệ thống sản xuất liên tục. Cấu hình mô-đun của nó cho phép thiết bị thích ứng với các điều kiện nguyên liệu khác nhau, bố trí nhà máy, mục tiêu sản xuất và yêu cầu sản phẩm cuối cùng.
Ứng dụng
Dây chuyền tái chế chai PET này phù hợp để xử lý các vật liệu như:
- Chai nước giải khát PET sau tiêu dùng
- Bình đựng nước đóng chai
- Chai nước uống có ga
- Bao bì PET thực phẩm và phi thực phẩm
- Chai PET trong, xanh nhạt và có màu
- Phế liệu chai PET sau công nghiệp
- Tạo phôi PET và phế phẩm sản xuất, tùy thuộc vào cấu hình
Mảnh PET thành phẩm có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho:
- Đùn tấm PET
- Sản xuất tấm ép nhiệt
- Sản xuất dây đai
- Sản xuất sợi và dây tóc
- Ứng dụng ép phun
- Sản phẩm PET tái chế dùng cho thực phẩm
- Quá trình tinh chế hoặc tạo hạt tiếp theo
Ứng dụng cuối cùng phụ thuộc vào chất lượng của nguyên liệu đầu vào, hiệu quả phân loại, thông số giặt, hiệu suất sấy và bất kỳ yêu cầu tinh chế hoặc xử lý tiếp xúc với thực phẩm bổ sung nào.
năng lực sản xuất
Dây chuyền rửa tấm & chai PET có công suất sản xuất từ 500 đến 5.000 kg/h, cho phép các nhà máy tái chế nhựa lựa chọn hệ thống phù hợp với mục tiêu sản xuất và cung cấp nguyên liệu của họ.
Cấu hình công suất điển hình có thể bao gồm:
- 500–1.000 kg/h đối với hoạt động tái chế quy mô vừa và nhỏ
- 1.500–3.000 kg/h đối với nhà máy quy mô thương mại
- 4.000–5.000 kg/h đối với các cơ sở tái chế công nghiệp khối lượng lớn
Sản lượng thực tế có thể thay đổi tùy theo loại chai, độ ẩm, mức độ ô nhiễm, số lượng nhãn, hỗn hợp màu, mật độ khối, điều kiện vận hành và chất lượng vảy mong muốn.
Các giai đoạn xử lý chính
1. Mở kiện và cho ăn
Các kiện chai PET đã nén được đưa vào máy cắt kiện hoặc hệ thống mở kiện. Thiết bị này tách các chai đã nén và cung cấp dòng nguyên liệu đồng đều hơn đến bộ phận phân loại.
Một hệ thống cho ăn có kiểm soát giúp:
- Duy trì thông lượng đường dây ổn định
- Giảm cầu nối và tắc nghẽn vật liệu
- Cải thiện tính nhất quán sắp xếp
- Bảo vệ các thiết bị hạ nguồn khỏi tình trạng quá tải đột ngột
2. Tách nhãn và nắp
Máy loại bỏ nhãn có thể được lắp đặt trước hoặc sau khi giảm kích thước, tùy thuộc vào thiết kế của máy tái chế dạng tấm và chai. Nó tách một phần đáng kể nhãn rời và vật liệu nhãn khỏi chai PET.
Mũ và vòng, thường được làm từ nhựa HDPE hoặc PP, được tách ra trong giai đoạn rửa và tuyển nổi. Việc loại bỏ nhãn, nắp và vòng đúng cách giúp cải thiện chất lượng và độ sạch của mảnh PET thành phẩm.
3. Nghiền
Các chai được xử lý thông qua máy nghiền PET công suất lớn. Các chai được nghiền thành các mảnh đồng nhất để tăng hiệu quả rửa và cải thiện việc loại bỏ chất kết dính, cặn và các chất gây ô nhiễm khác.
Máy nghiền có thể có tính năng:
- Lưỡi cắt chịu mài mòn
- Rôto và buồng gia cố
- Cắt có sự hỗ trợ của nước
- Kích thước màn hình có thể điều chỉnh
- Dễ dàng truy cập để bảo trì
- Bảo vệ quá tải
- Hoạt động ổn định liên tục
Kích thước vảy có thể được lựa chọn theo yêu cầu của quá trình rửa và ép đùn tấm ở hạ lưu.
4. Giặt sơ bộ và giặt ma sát
Quá trình rửa trước sẽ loại bỏ bụi bẩn, cát, cặn thức ăn và các chất bẩn bề mặt khác khỏi vảy chai. Máy rửa ma sát sử dụng khuấy trộn cơ học và nước để nâng cao hiệu quả làm sạch.
Giai đoạn này giúp giảm lượng chất gây ô nhiễm xâm nhập vào hệ thống giặt nóng và hỗ trợ sử dụng năng lượng, chất tẩy rửa và nước xử lý hiệu quả hơn.
5. Giặt nóng
Phần rửa nóng là một trong những bộ phận quan trọng nhất của máy tái chế chai PET loại tấm. Các mảnh PET được rửa bằng nước nóng và khi cần, chất tẩy rửa được kiểm soát hoặc dung dịch kiềm.
Giặt nóng giúp loại bỏ:
- Đồ uống và cặn thực phẩm
- Dầu và mỡ
- Đường và chất dính
- Dư lượng chất kết dính
- Ô nhiễm bụi bẩn và hữu cơ
- Một số mảnh giấy và nhãn mác
- Lớp phủ bề mặt và cặn gia công
Nhiệt độ, thời gian lưu, nồng độ hóa chất và khuấy trộn có thể được điều chỉnh tùy theo mức độ ô nhiễm của nguyên liệu thô và yêu cầu chất lượng của mảnh PET cuối cùng.
6. Rửa và rửa ma sát tốc độ cao
Sau khi giặt nóng, vật liệu sẽ trải qua giai đoạn giũ và rửa ma sát. Các quá trình này loại bỏ chất tẩy rửa còn sót lại, chất gây ô nhiễm đã được làm lỏng và các hạt còn sót lại trên bề mặt vảy.
Nhiều giai đoạn rửa có thể được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu độ sạch vảy cao hơn và độ nhiễm bẩn còn sót lại thấp hơn.
7. Tách phao-chìm
Bể chìm nổi tách các mảnh PET khỏi các vật liệu nhẹ hơn dựa trên mật độ. PET thường chìm trong nước, trong khi nhiều vật liệu vòng và nắp PP và HDPE nổi lên.
Quá trình tách này giúp loại bỏ:
- Mũ nhựa PP
- Mũ và vòng nhựa HDPE
- Một số mảnh nhãn
- Chất gây ô nhiễm nhựa nhẹ
- Mảnh vụn trôi nổi
Hiệu suất tách phụ thuộc vào kích thước vảy, thành phần vật liệu, điều kiện nước và thiết kế của bể tách.
8. Khử nước
Sau khi xử lý ướt, máy khử nước ly tâm sẽ loại bỏ nước bề mặt khỏi mảnh PET. Khử nước hiệu quả giúp giảm năng lượng cần thiết cho quá trình sấy nhiệt và cải thiện tính ổn định của hệ thống sấy hạ lưu.
Giai đoạn khử nước có thể bao gồm:
- Tách ly tâm tốc độ cao
- Các bộ phận bên trong chống mài mòn
- Xả có thể điều chỉnh
- Thu gom và tái chế nước
- Vận hành tự động hoặc bán tự động
9. Sấy nhiệt
Hệ thống sấy khô bằng không khí nóng làm giảm độ ẩm còn lại đến mức phù hợp cho việc bảo quản, vận chuyển hoặc chế biến tiếp.
Hệ thống sấy có thể được cấu hình với:
- Tuần hoàn không khí nóng
- Ống sấy cách nhiệt
- Tách lốc xoáy
- Kiểm soát độ ẩm
- Tùy chọn thu hồi nhiệt
- Điều chỉnh nhiệt độ tự động
Đối với ép đùn tấm, việc kiểm soát độ ẩm nhất quán là đặc biệt quan trọng vì độ ẩm quá cao trong PET có thể góp phần thủy phân, giảm độ nhớt, khuyết tật bề mặt, bong bóng và xử lý không ổn định.
10. Tách mịn và làm sạch vảy
Để cải thiện chất lượng của mảnh PET loại tấm, có thể bao gồm thiết bị tinh chế tùy chọn. Tùy thuộc vào nguyên liệu thô và thông số kỹ thuật của sản phẩm, loại tấm Máy rửa chai PET có thể kết hợp:
- Máy phân loại không khí
- Dải phân cách zig-zag
- Máy tách từ
- Máy tách dòng xoáy
- Máy dò kim loại
- Máy phân loại màu
- Hệ thống phân loại cận hồng ngoại
- Hệ thống loại bỏ bụi
- Thiết bị sàng lọc tinh
Các hệ thống này giúp giảm lượng nhựa, kim loại, bụi, hạt mịn, nhãn và chất gây ô nhiễm màu không phải là PET.
11. Bảo quản và đóng gói vảy
Các mảnh PET đã được làm sạch và sấy khô được chuyển đến silo lưu trữ, phễu thu gom hoặc hệ thống đóng gói tự động. Các mảnh thành phẩm có thể được đóng gói trong túi, túi jumbo hoặc chuyển trực tiếp đến dây chuyền ép đùn tấm PET.
Phần lưu trữ và đóng gói có thể bao gồm:
- Bộ thu gom lốc xoáy
- Silo chứa sản phẩm
- Cân tự động
- Đổ đầy túi lớn
- Lọc bụi
- Vận chuyển bằng khí nén
- Cảm biến mức
- Phát hiện kim loại trước khi đóng gói
Các tính năng chính
Phạm vi công suất rộng
Hệ thống làm sạch chai PET loại tấm có thể được cấu hình cho tốc độ sản xuất từ 500 đến 5.000 kg/giờ, giúp hệ thống này phù hợp với các quy mô nhà máy và kế hoạch đầu tư khác nhau.
Sản xuất vảy cấp tấm
Hệ thống rửa và tách được thiết kế để tạo ra các mảnh PET sạch, ít nhiễm bẩn thích hợp cho các ứng dụng ép đùn dạng tấm, tùy thuộc vào chất lượng của nguyên liệu đầu vào và cấu hình đã chọn.
Loại bỏ chất gây ô nhiễm hiệu quả
Phân loại nhiều giai đoạn, nghiền, rửa nóng, rửa ma sát, rửa sạch, tách bồn nổi và sấy khô phối hợp với nhau để loại bỏ các chất gây ô nhiễm chai PET thông thường.
Cấu hình mô-đun
Mỗi phần có thể được lựa chọn hoặc tùy chỉnh dựa trên:
- Nguồn chai
- Mức độ ô nhiễm
- Yêu cầu về màu sắc
- Độ tinh khiết vảy cần thiết
- Không gian trồng cây
- Tiện ích sẵn có
- Mục tiêu năng lực sản xuất
- Các quy định về môi trường của địa phương
Khả năng tái chế nước
Hệ thống làm sạch tấm & chai có thể được trang bị hệ thống lọc, lắng, tuần hoàn và xử lý nước để giảm mức tiêu thụ nước ngọt và hỗ trợ vận hành nhà máy hiệu quả hơn.
Dòng nguyên liệu ổn định
Hệ thống cấp liệu, băng tải, thùng đệm và thiết bị kiểm soát mức tự động giúp duy trì dòng chai và vảy ổn định thông qua thiết bị tái chế tấm nhựa.
Xây dựng bền vững
Thiết bị có thể được sản xuất với khung gia cố, bộ phận tiếp xúc chịu mài mòn, thùng rửa bằng thép không gỉ và các bộ phận chống ăn mòn dành cho môi trường tái chế đòi hỏi khắt khe.
Hoạt động có ý thức về năng lượng
Hệ thống làm sạch tấm & chai có thể bao gồm bể rửa nóng cách nhiệt, hệ thống sưởi được tối ưu hóa, động cơ hiệu suất cao, bộ biến tần, tùy chọn thu hồi nhiệt và điều khiển vận hành tự động để giúp quản lý việc sử dụng năng lượng.
Hệ thống điều khiển tích hợp
Hệ thống điều khiển điện tập trung cho phép người vận hành giám sát và điều chỉnh các thông số vận hành chính, bao gồm:
- Tốc độ băng tải
- Vận hành máy nghiền
- Nhiệt độ giặt
- Định lượng hóa chất
- Thời gian cư trú
- Tuần hoàn nước
- Nhiệt độ máy sấy
- Tải động cơ
- Hệ thống báo động
- Chức năng tắt khẩn cấp
Một giao diện PLC và màn hình cảm ứng có thể được bao gồm để đơn giản hóa hoạt động và giám sát quá trình.
Cấu hình thiết bị điển hình
Một hệ thống làm sạch chai PET hoàn chỉnh có thể bao gồm:
1. Máy cắt kiện
2. Băng tải nạp liệu
3. Băng tải phân loại thủ công
4. Máy dò kim loại hoặc máy tách từ
5. Tẩy nhãn
6. Máy rửa trước chai
7. Máy nghiền hoặc máy tạo hạt PET
8. Băng tải trục vít
9. Máy giặt ma sát
10. Bể rửa nóng
11. Máy giặt ma sát tốc độ cao
12. Bể tách phao
13. Bể rửa
14. Máy tách nước ly tâm
15. Máy sấy nhiệt
16. Máy tách khí
17. Hệ thống sàng lọc tinh
18. Bộ phận thu gom bụi
19. Silo chứa vảy
20. Hệ thống cân và đóng gói tự động
21. Hệ thống xử lý và tuần hoàn nước
22. Tủ điện điều khiển và hệ thống PLC
Danh sách thiết bị cuối cùng phụ thuộc vào chất lượng đầu ra, thành phần vật liệu, công suất và thiết kế nhà máy được yêu cầu.
Cân nhắc về chất lượng đầu ra
Chất lượng của mảnh PET thành phẩm bị ảnh hưởng bởi:
- Tỷ lệ PET trong nguyên liệu đầu vào
- Phối màu chai
- Ô nhiễm PVC
- Nội dung nhãn và chất kết dính
- Mức dư lượng hữu cơ
- Nhiệt độ và thời gian giặt
- Kích thước vảy
- Chất lượng nước
- Hiệu suất sấy
- Độ chính xác sắp xếp
- Thực hành vận hành và bảo trì
Đối với các ứng dụng cấp tấm, độ sạch vảy ổn định, tách màu, độ ẩm thấp và giảm ô nhiễm không phải PET là rất quan trọng để ép đùn ổn định và chất lượng tấm đáng tin cậy.
Quá trình xử lý bổ sung, chẳng hạn như phân loại quang học tiên tiến, sấy chân không, ngưng tụ trạng thái rắn hoặc lọc nóng chảy, có thể được yêu cầu cho các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm hoặc hiệu suất cao cụ thể.
Lợi ích cho các nhà máy tái chế nhựa
- Chuyển đổi chai PET đã qua sử dụng thành vật liệu tái chế có giá trị thương mại
- Hỗ trợ sản xuất mảnh PET phục vụ ép đùn tấm
- Xử lý nhiều loại nguyên liệu chai sau tiêu dùng
- Cải thiện khả năng thu hồi vật liệu và giảm rác thải nhựa
- Cung cấp công suất có thể mở rộng từ 500 đến 5.000 kg/h
- Giảm việc xử lý thủ công thông qua việc vận chuyển và điều khiển tự động
- Hỗ trợ tuần hoàn nước và quản lý nước xử lý
- Cho phép tùy chỉnh mức độ sắp xếp và thanh lọc
- Có thể tích hợp với hệ thống ép đùn và tạo hạt tấm PET
- Thích hợp cho các nhà máy mới, mở rộng nhà máy và nâng cấp dây chuyền rửa tấm & chai PET.
Cài đặt và hỗ trợ
Một giải pháp hoàn chỉnh có thể bao gồm thiết kế bố trí thiết bị, yêu cầu về tiện ích, tích hợp điện, hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ vận hành, đào tạo người vận hành, phụ tùng thay thế và khuyến nghị bảo trì.
Trước khi chọn cấu hình cuối cùng, cần đánh giá các thông tin sau:
- Nguyên liệu sẵn có và khối lượng hàng tháng
- Tỷ lệ màu chai
- Mức độ ô nhiễm
- Mục tiêu năng lực sản xuất
- Độ ẩm vảy mong muốn
- Độ tinh khiết vảy cần thiết
- Diện tích sàn hiện có
- Cấp điện, cấp nước
- Yêu cầu xử lý nước thải
- Các quy định về an toàn và môi trường của địa phương
Loại tấm 500–5.000 kg/h Dây chuyền tái chế chai PET cung cấp giải pháp linh hoạt và có thể mở rộng cho các nhà máy tái chế nhựa đang tìm cách sản xuất các mảnh PET sạch, đồng nhất để sản xuất tấm và các quy trình sản xuất tiếp theo khác.
