Pangkalahatang-ideya ng Solusyon
Bumili ang isang customer na taga-Etiopia ng pp/pe washing crushing pelletizing line mula sa aming kumpanya. Ang pp/pe washing line ay may kapasidad na 500 kg/h, habang ang pp pe granules machine ay gumagawa ng 300 kg/h. Ang dalawang linya ng produksyon ay na-install na ngayon sa plastic recycling plant ng customer at nakumpleto na ang mga trial operation, na ang lahat ng kagamitan ay nangangailangan ng mahusay na kalidad, at pare-parehong PP para sa customer. recycling, na nangangailangan ng deployment ng isang kumpletong PP/PE washing at pelletizing system sa loob ng kanilang plastic recycling plant.
Mga tampok ng PP PE Film Woven Bag Washer
Sink-Float Separation Tank:Sa isang plastic pp pe recycling line, ang sink-float separation tank ay isang pangunahing bahagi na naghihiwalay sa mga plastic ayon sa densidad. Ang polypropylene (PP) at Polyethylene (PE) ay lumulutang sa tubig, habang ang mas mabibigat na contaminants ay lumulubog. Ang tuluy-tuloy na feed machine na ito ay ginagarantiyahan ang 98–99% na kadalisayan ng materyal bago mag-pelletize o extruding.
High-Speed Friction Washer:Ang high-speed friction washer ay isang kritikal na mekanikal na yugto ng paglilinis sa isang pp pe washing line. Gumagana sa 1000–1400 RPM, pinipilit nitong mag-scrub nang husto ang mga plastic flakes o pelikula laban sa isa't isa at sa nakapaligid na mesh screen, tinatanggal ang matigas na dumi, nalalabi sa label, mga hibla ng papel, at pandikit.
Multi-Stage Drying:Ang multi-stage na pagpapatuyo sa isang pp pe film washing line ay isang napaka-espesyalista, dalawang-hakbang na mekanikal at thermal na proseso na idinisenyo upang alisin ang tubig sa ibabaw at nakulong na kahalumigmigan mula sa mga plastic flakes. Sa pamamagitan ng mahusay na pagbaba ng huling moisture content sa ilalim ng 1-3%, ang plastic ay perpektong nakakondisyon para sa downstream extruding o pelletizing.
Mga Bahaging Lumalaban sa Kaagnasan:Ang mga sangkap na lumalaban sa kaagnasan sa isang linya ng pag-recycle ng pp woven bag ay mahalaga para sa paghawak ng patuloy na pagkakalantad sa tubig, mga agresibong panlinis ng kemikal, at mga nakasasakit na kontaminant tulad ng buhangin at dumi.
Pag-optimize ng Enerhiya at Tubig: Ang pag-optimize ng enerhiya at tubig sa isang woven bag washing line ay nakatuon sa closed-loop na pag-recycle ng tubig, mekanikal na pag-dewater upang mabawasan ang mga pagkarga ng thermal drying, at matalinong mga kontrol sa temperatura. Magkasama, ang mga feature na ito ay nag-maximize ng ringer at flake purity habang kapansin-pansing binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo at kapaligiran.
Nako-customize na Mga Layout: Ang mga nako-customize na layout sa isang pp woven bag production line ay nagbibigay-daan sa mga processor na iangkop ang footprint ng planta sa kanilang mga partikular na dimensyon ng workshop. Sa pamamagitan ng paggamit ng modular na kagamitan, ang mga linya ay maaaring i-configure sa mga flexible na L, U, I, o Z na mga hugis, pag-optimize ng espasyo sa sahig, pagpapabuti ng daloy ng materyal, at pagbabawas ng mga gastos sa pag-install.
Mga Tampok ng PP PE Plastic Recycling Granulator Machine
Materyal Versatility:Materyal versatility sa isang pp pe plastic recycling granulator machine ay tumutukoy sa kakayahan ng system na walang putol na umangkop sa magkakaibang uri, hugis, at matunaw na mga lapot ng polymer.
Continuous Non-Stop Operation: Continuous Non-Stop Operation sa pp pe plastic pelletizing machines ay nag-aalis ng downtime ng produksyon sa panahon ng regular na maintenance, tulad ng mga pagbabago sa screen. Ito ay nakakamit gamit ang mga automated hydraulic screen changer at self-cleaning mechanisms, na nagpapanatili ng pare-pareho, stable na throughput ng mga unipormeng plastic pellets.
Intelligent Automation: Pinagsasama ng matalinong automation sa isang polypropylene polyethylene pelletizer ang mga PLC system, smart sensors, at IoT connectivity para i-optimize ang buong proseso ng pag-recycle mula sa feeding hanggang granulation. Pinaliit nito ang error ng tao, binabawasan ang mga kinakailangan sa paggawa sa 2–3 operator lang, at pina-maximize ang throughput habang binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.
Advanced na Degassing & Drying:Ang advanced na degassing at drying sa PP PE granules machine ay mahalaga para sa pag-alis ng na-trap na moisture,volatile organic compounds (VOCs),at mga gas mula sa tinunaw na plastic.Ginagarantiya nito ang napakasiksik, uniporme, at bubble-free na mga pellet na angkop para sa demanding, high-value downstream manufacturing.
Durable Extruder Design:Ang isang matibay na extruder na disenyo para sa isang plastic recycling granulator machine ay inuuna ang wear-resistance at pare-pareho ang melt stability. Kabilang sa mga pangunahing feature ang nitrided o bimetallic screws/barrels, dual-zone degassing, matatag na gearbox, at automated hydraulic screen changer. Pina-maximize ng mga ito ang uptime habang pinoproseso ang abrasive recycled flakes.
