Panoramica della soluzione
Un cliente etiope ha acquistato dalla nostra azienda una linea di lavaggio, frantumazione e pellettizzazione in pp/pe. La linea di lavaggio in pp/pe ha una capacità di 500 kg/h, mentre la macchina per granuli in pp pe produce 300 kg/h. Entrambe le linee di produzione sono state ora installate presso l'impianto di riciclaggio della plastica del cliente e hanno completato le operazioni di prova, con tutte le apparecchiature funzionanti in modo efficiente. Il cliente richiede pellet in PP/PE di alta qualità, puliti, asciutti e uniformi per il riciclaggio, rendendo necessario l'implementazione di un sistema completo Sistema di lavaggio e pellettizzazione PP/PE all'interno del loro impianto di riciclaggio della plastica.
Caratteristiche di Rondella per sacchetti in tessuto con pellicola in PP PE
Serbatoio di separazione lavello-galleggiante: in una linea di riciclaggio di plastica PP PE, il serbatoio di separazione lavello-galleggiante è un componente principale che separa la plastica in base alla densità. Il polipropilene (PP) e il polietilene (PE) galleggiano sull'acqua, mentre i contaminanti più pesanti affondano. Questa macchina ad alimentazione continua garantisce una purezza del materiale del 98–99% prima della pellettizzazione o dell'estrusione.
Rondella a frizione ad alta velocità: la rondella a frizione ad alta velocità è una fase critica di pulizia meccanica in una linea di lavaggio in PP PE. Funzionando a 1.000–1.400 giri/min, costringe i fiocchi o le pellicole di plastica a strofinare intensamente l'uno contro l'altro e contro il retino circostante, rimuovendo lo sporco ostinato, i residui di etichette, le fibre di carta e la colla.
Asciugatura multistadio: l'asciugatura multistadio in una linea di lavaggio con film in PP PE è un processo meccanico e termico in due fasi altamente specializzato, progettato per rimuovere l'acqua superficiale e l'umidità intrappolata dalle scaglie di plastica. Riducendo in modo efficiente il contenuto di umidità finale a meno dell'1-3%, la plastica è perfettamente condizionata per l'estrusione o la pellettizzazione a valle.
Componenti resistenti alla corrosione: i componenti resistenti alla corrosione in una linea di riciclaggio di sacchi in tessuto PP sono essenziali per gestire l'esposizione costante all'acqua, detergenti chimici aggressivi e contaminanti abrasivi come sabbia e sporco. Questi elementi per carichi pesanti prevengono la ruggine, riducono al minimo l'usura delle apparecchiature e garantiscono il funzionamento continuo a lungo termine dell'impianto di riciclaggio.
Ottimizzazione di energia e acqua: L'ottimizzazione di energia e acqua in una linea di lavaggio per sacchi di tessuto si concentra sul riciclaggio dell'acqua a circuito chiuso, sulla disidratazione meccanica per ridurre i carichi di asciugatura termica e sui controlli intelligenti della temperatura. Insieme, queste caratteristiche massimizzano la purezza della suoneria e delle scaglie riducendo drasticamente i costi operativi e ambientali.
Layout personalizzabili: i layout personalizzabili in una linea di produzione di sacchetti in tessuto pp consentono alle aziende di lavorazione di adattare l'impronta dell'impianto alle dimensioni specifiche dell'officina. Utilizzando apparecchiature modulari, le linee possono essere configurate in forme flessibili a L, U, I o Z, ottimizzando lo spazio, migliorando il flusso di materiale e riducendo i costi di installazione.
Caratteristiche del PP PE Macchina granulatore per il riciclaggio della plastica
Versatilità dei materiali: la versatilità dei materiali in una macchina granulatore per il riciclaggio di plastica in PP PE si riferisce alla capacità del sistema di adattarsi perfettamente a diversi tipi di polimeri, forme e viscosità di fusione. Questa flessibilità garantisce pellet omogenei e di alta qualità provenienti da vari flussi di rifiuti.
Funzionamento continuo senza interruzioni: il funzionamento continuo senza interruzioni nelle macchine per la pellettizzazione di plastica in PP PE elimina i tempi di inattività della produzione durante la manutenzione ordinaria, come i cambi di schermo. Ciò si ottiene utilizzando cambiafiltri idraulici automatizzati e meccanismi autopulenti, che mantengono una produttività costante e stabile di pellet di plastica uniformi.
Automazione intelligente: l'automazione intelligente in una pellettizzatrice in polipropilene e polietilene combina sistemi PLC, sensori intelligenti e connettività IoT per ottimizzare l'intero processo di riciclaggio, dall'alimentazione alla granulazione. Riduce al minimo l'errore umano, riduce il fabbisogno di manodopera a soli 2-3 operatori e massimizza la produttività riducendo il consumo di energia.
Degasaggio ed essiccazione avanzati: il degasaggio e l'essiccazione avanzati nelle macchine per granuli PP PE sono fondamentali per rimuovere l'umidità intrappolata, i composti organici volatili (COV) e i gas dalla plastica fusa. Ciò garantisce pellet altamente densi, uniformi e privi di bolle adatti per una produzione downstream impegnativa e di alto valore.
Design durevole dell'estrusore: un design durevole dell'estrusore per una macchina granulatore per il riciclaggio della plastica dà priorità alla resistenza all'usura e alla stabilità costante della fusione. Le caratteristiche principali includono viti/cilindri nitrurati o bimetallici, degasaggio a doppia zona, cambi robusti e cambiafiltri idraulici automatizzati. Questi massimizzano i tempi di attività durante la lavorazione di scaglie riciclate abrasive.
