Översikt över lösning
En etiopisk kund har köpt en pp/pe-tvättkrossningslinje för pelletisering från vårt företag. pp/pe-tvättlinjen har en kapacitet på 500 kg/h, medan pp-pe-granulatmaskinen producerar 300 kg/h. Båda produktionslinjerna har nu installerats vid kundens plaståtervinningsanläggning och har genomfört all testutrustning som kunden har kört effektivt. högkvalitativa, rena, torra och konsekventa PP/PE-pellets för återvinning, vilket kräver utplacering av ett komplett PP/PE-tvätt- och pelletssystem i deras plaståtervinningsanläggning.
Funktioner av PP PE film vävd påsbricka
Sink-Float Separation Tank: I en plast pp pe återvinningslinje är sink-float separeringstanken en kärnkomponent som separerar plast med densitet. Polypropen (PP) och polyeten (PE) flyter på vatten, medan tyngre föroreningar sjunker. Denna kontinuerliga matningsmaskin garanterar 98–99 % renhet av pellets eller extrudering.
Höghastighetsfriktionsbricka: Höghastighetsfriktionsbrickan är ett kritiskt mekaniskt rengöringssteg i en pp pe tvättlinje. Den arbetar med 1000–1400 rpm och tvingar plastflingor eller filmer att skrubba intensivt mot varandra och en omgivande nätskärm, vilket tar bort envis smuts, etikettrester, pappersfibrer och lim.
Flerstegstorkning: Flerstegstorkning i en pp-filmtvättlinje är en mycket specialiserad, tvåstegs mekanisk och termisk process designad för att avlägsna ytvatten och instängd fukt från plastflingor. Genom att effektivt sänka den slutliga fukthalten till under 1-3 % är plasten perfekt konditionerad för nedströms extrudering eller pellets.
Korrosionsbeständiga komponenter: Korrosionsbeständiga komponenter i en återvinningslinje för vävda påsar är viktiga för att hantera konstant vattenexponering, aggressiva kemiska rengöringsmedel och nötande föroreningar som sand och smuts. Dessa kraftiga element förhindrar rost, minimerar slitage på utrustningen och säkerställer en långsiktig, kontinuerlig drift av återvinningsanläggningen.
Energi- och vattenoptimering: Energi- och vattenoptimering i en tvättlinje för vävda påsar fokuserar på återvinning av vatten i slutet kretslopp, mekanisk avvattning för att minska termisk torkning och smarta temperaturkontroller.
Anpassningsbara layouter: Anpassningsbara layouter i en produktionslinje för vävda påsar gör det möjligt för processorer att skräddarsy anläggningens fotavtryck till deras specifika verkstadsdimensioner. Genom att använda modulär utrustning kan linjer konfigureras till flexibla L-, U-, I- eller Z-former, optimera golvytan, förbättra materialflödet och minska installationskostnaderna.
Funktioner hos PP PE Granulatormaskin för plaståtervinning
Materialmångsidighet: Materialmångsidighet i en granulatormaskin för plaståtervinning avser systemets förmåga att sömlöst anpassa sig till olika polymertyper, former och smältviskositeter. Denna flexibilitet säkerställer högkvalitativa, homogena pellets från olika avfallsströmmar.
Kontinuerlig non-stop drift: Kontinuerlig non-stop drift i pp pe plastpelletsmaskiner eliminerar produktionsstopp under rutinunderhåll, såsom silbyten. Detta uppnås med hjälp av automatiserade hydrauliska silväxlare och självrengörande mekanismer, som upprätthåller en konstant, stabil genomströmning av enhetliga plastpellets.
Intelligent automation: Intelligent automation i en polypropenpolyetenpelletiserare kombinerar PLC-system, smarta sensorer och IoT-anslutning för att optimera hela återvinningsprocessen från matning till granulering. Det minimerar mänskliga fel, minskar arbetskraftskraven till bara 2–3 operatörer och maximerar genomströmningen samtidigt som energiförbrukningen minskar.
Avancerad avgasning och torkning: Avancerad avgasning och torkning i maskiner för PP PE-granulat är avgörande för att avlägsna instängd fukt, flyktiga organiska föreningar (VOC) och gaser från den smälta plasten. Detta garanterar mycket täta, enhetliga och bubbelfria pellets som är lämpliga för krävande, högvärdig nedströmstillverkning.
Hållbar extruderdesign: En hållbar extruderdesign för en plaståtervinningsgranulator prioriterar slitstyrka och konsekvent smältstabilitet. Nyckelfunktioner inkluderar nitrerade eller bimetalliska skruvar/pipor, dubbelzonsavgasning, robusta växellådor och automatiserade hydrauliska skärmväxlare. Dessa maximerar drifttiden vid bearbetning och återvinning.
