Présentation de la solution
Un client éthiopien a acheté une ligne de granulation de concassage et de lavage pp/pe auprès de notre société. La ligne de lavage pp/pe a une capacité de 500 kg/h, tandis que la machine à granulés pp pe produit 300 kg/h. Les deux lignes de production ont maintenant été installées dans l'usine de recyclage de plastique du client et ont terminé les opérations d'essai, avec tous les équipements fonctionnant efficacement. et système de granulation au sein de leur usine de recyclage de plastique.
Caractéristiques de Laveuse de sacs tissés en film PP PE
Réservoir de séparation évier-flotteur : Dans une ligne de recyclage de plastique pp pe, le réservoir de séparation évier-flotteur est un composant essentiel qui sépare les plastiques par densité. Le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE) flottent sur l'eau, tandis que les contaminants plus lourds coulent. Cette machine à alimentation continue garantit une pureté de 98 à 99 % du matériau avant la granulation ou l'extrusion.
Rondelle à friction à grande vitesse : La rondelle à friction à grande vitesse est une étape de nettoyage mécanique critique dans une ligne de lavage en pp pe. Fonctionnant à 1 000-1 400 tr/min, il force les flocons ou les films de plastique à frotter intensément les uns contre les autres et contre un tamis à mailles environnant, éliminant ainsi la saleté tenace, les résidus d'étiquettes, les fibres de papier et la colle.
Séchage en plusieurs étapes : le séchage en plusieurs étapes dans une ligne de lavage de film PP PE est un processus mécanique et thermique hautement spécialisé en deux étapes conçu pour éliminer l'eau de surface et l'humidité emprisonnée des flocons de plastique. En abaissant efficacement la teneur en humidité finale à moins de 1 à 3 %, le plastique est parfaitement conditionné pour l'extrusion ou la granulation en aval.
Composants résistants à la corrosion : les composants résistants à la corrosion d'une ligne de recyclage de sacs tissés en pp sont essentiels pour gérer une exposition constante à l'eau, des nettoyants chimiques agressifs et des contaminants abrasifs comme le sable et la saleté. Ces éléments robustes empêchent la rouille, minimisent l'usure de l'équipement et assurent le fonctionnement continu à long terme de l'usine de recyclage.
Optimisation de l'énergie et de l'eau : L'optimisation de l'énergie et de l'eau dans une ligne de lavage de sacs tissés se concentre sur le recyclage de l'eau en boucle fermée, la déshydratation mécanique pour réduire les charges de séchage thermique et les contrôles intelligents de la température. Ensemble, ces caractéristiques maximisent la pureté de la sonnerie et des flocons tout en réduisant considérablement les coûts opérationnels et environnementaux.
Dispositions personnalisables : les dispositions personnalisables dans une ligne de production de sacs tissés en pp permettent aux transformateurs d'adapter l'empreinte de l'usine aux dimensions spécifiques de leur atelier. En utilisant un équipement modulaire, les lignes peuvent être configurées en formes flexibles L, U, I ou Z, optimisant l'espace au sol, améliorant le flux de matériaux et réduisant les coûts d'installation.
Caractéristiques du PP PE Machine de granulation de recyclage du plastique
Polyvalence des matériaux : La polyvalence des matériaux dans une machine de granulation de recyclage de plastique pp pe fait référence à la capacité du système à s'adapter de manière transparente à divers types, formes et viscosités de fusion de polymères. Cette flexibilité garantit des granulés homogènes de haute qualité provenant de divers flux de déchets.
Fonctionnement continu et non-stop : le fonctionnement continu et non-stop des machines de granulation de plastique pp pe élimine les temps d'arrêt de production lors de l'entretien de routine, tel que les changements de tamis. Ceci est obtenu à l'aide de changeurs de tamis hydrauliques automatisés et de mécanismes autonettoyants, qui maintiennent un débit constant et stable de granulés de plastique uniformes.
Automatisation intelligente : l'automatisation intelligente dans un granulateur de polypropylène et de polyéthylène combine des systèmes PLC, des capteurs intelligents et une connectivité IoT pour optimiser l'ensemble du processus de recyclage, de l'alimentation à la granulation. Elle minimise les erreurs humaines, réduit les besoins en main-d'œuvre à seulement 2 à 3 opérateurs et maximise le débit tout en réduisant la consommation d'énergie.
Dégazage et séchage avancés : Le dégazage et le séchage avancés dans les machines à granulés PP PE sont cruciaux pour éliminer l'humidité emprisonnée, les composés organiques volatils (COV) et les gaz du plastique fondu. Cela garantit des granulés très denses, uniformes et sans bulles, adaptés à une fabrication en aval exigeante et de grande valeur.
Conception d'extrudeuse durable : une conception d'extrudeuse durable pour une machine de granulation de recyclage de plastique donne la priorité à la résistance à l'usure et à une stabilité de fusion constante. Les principales caractéristiques comprennent des vis/barils nitrurés ou bimétalliques, un dégazage à double zone, des boîtes de vitesses robustes et des changeurs de tamis hydrauliques automatisés. Ceux-ci maximisent la disponibilité lors du traitement des flocons recyclés abrasifs.
