Oversigt over løsning
En etiopisk kunde har købt en pp/pe-vaske-knusnings-pelletiseringslinje fra vores virksomhed. pp/pe-vaskelinjen har en kapacitet på 500 kg/t, mens pp-pe-granulatmaskinen producerer 300 kg/t. Begge produktionslinjer er nu installeret på kundens plastgenbrugsanlæg og har gennemført alt prøveudstyr, der kører effektivt. rene, tørre og ensartede PP/PE-pellets af høj kvalitet til genbrug, hvilket nødvendiggør implementering af et komplet PP/PE-vaske- og pelleteringssystem i deres plastgenbrugsanlæg.
Funktioner af PP PE film vævet posevasker
Sink-Float Separation Tank: I en plast pp pe genbrugslinje er sink-float separationstanken en kernekomponent, der adskiller plast efter densitet. Polypropylen (PP) og Polyethylen (PE) flyder på vandet, mens tungere forurenende stoffer synker. Denne kontinuerlige tilførselsmaskine garanterer 98-99 % renhed af pellets eller ekstruderingsmateriale.
Højhastighedsfriktionsvasker: Højhastighedsfriktionsvaskeren er et kritisk mekanisk rengøringstrin i en pp pe vaskelinje. Kører ved 1000-1400 RPM tvinger den plastikflager eller -film til at skrubbe intenst mod hinanden og en omgivende mesh-skærm, fjerner genstridigt snavs, etiketrester, papirfibre og lim.
Tørring i flere trin: Tørring i flere trin i en PP-filmvaskelinje er en højt specialiseret, to-trins mekanisk og termisk proces designet til at fjerne overfladevand og indespærret fugt fra plastflager. Ved effektivt at sænke det endelige fugtindhold til under 1-3 % er plastikken perfekt konditioneret til nedstrøms ekstrudering eller pelletekstrudering.
Korrosionsbestandige komponenter: Korrosionsbestandige komponenter i en genbrugslinje af vævet pose er afgørende for håndtering af konstant vandpåvirkning, aggressive kemiske rengøringsmidler og slibende forurenende stoffer som sand og snavs. Disse kraftige elementer forhindrer rust, minimerer slid på udstyr og sikrer en langsigtet, kontinuerlig drift af genbrugsanlægget.
Energi- og vandoptimering: Energi- og vandoptimering i en vævet posevaskelinje fokuserer på genbrug af vand i lukket kredsløb, mekanisk afvanding for at reducere termiske tørrebelastninger og smarte temperaturstyringer. Sammen maksimerer disse funktioner ringer og flagerenhed, mens de dramatisk reducerer drifts- og miljøomkostninger.
Tilpasselige layouts: Tilpasningslayouts i en PP-vævet poseproduktionslinje gør det muligt for processorer at skræddersy anlæggets fodaftryk til deres specifikke værkstedsdimensioner. Ved at bruge modulært udstyr kan linjer konfigureres til fleksible L-, U-, I- eller Z-former, optimere gulvpladsen, forbedre materialeflowet og reducere installationsomkostningerne.
Funktioner af PP PE Granulatormaskine til plastgenbrug
Materiale alsidighed: Materiale alsidighed i en pp pe plast genbrug granulator maskine refererer til systemets evne til sømløst at tilpasse sig forskellige polymertyper, former og smelteviskositeter. Denne fleksibilitet sikrer højkvalitets, homogene pellets fra forskellige affaldsstrømme.
Kontinuerlig non-stop drift: Kontinuerlig non-stop drift i pp pe plastpelletiseringsmaskiner eliminerer produktionsnedetid under rutinemæssig vedligeholdelse, såsom skærmskift. Dette opnås ved hjælp af automatiserede hydrauliske skærmskiftere og selvrensende mekanismer, som opretholder en konstant, stabil gennemstrømning af ensartede plastpiller.
Intelligent automatisering: Intelligent automatisering i en polypropylen-polyethylen-pelletizer kombinerer PLC-systemer, smarte sensorer og IoT-forbindelse for at optimere hele genbrugsprocessen fra fodring til granulering. Det minimerer menneskelige fejl, reducerer arbejdskraftbehovet til kun 2-3 operatører og maksimerer gennemløbet samtidig med at energiforbruget reduceres.
Avanceret afgasning og tørring: Avanceret afgasning og tørring i PP PE-granulatmaskiner er afgørende for at fjerne indespærret fugt, flygtige organiske forbindelser (VOC'er) og gasser fra den smeltede plastik. Dette garanterer meget tætte, ensartede og boblefrie pellets, der er egnede til krævende, højværdi nedstrømsfremstilling.
Holdbart ekstruderdesign: Et holdbart ekstruderdesign til en plastgenbrugsgranulator prioriterer slidstyrke og ensartet smeltestabilitet. Nøglefunktioner omfatter nitrerede eller bimetalliske skruer/tønder, to-zone afgasning, robuste gearkasser og automatiserede hydrauliske skærmskiftere. Disse maksimerer oppetiden under genbrug og genbrug.
