Oversigt over løsning
En etiopisk kunde har købt en pp/pe-vaske-knusnings-pelletiseringslinje fra vores virksomhed. pp/pe-vaskelinjen har en kapacitet på 500 kg/t, mens pp-pe-granulatmaskinen producerer 300 kg/t. Begge produktionslinjer er nu installeret på kundens plastgenbrugsanlæg og har gennemført alt kundeudstyr, der kører effektivt. rene, tørre og ensartede PP/PE-pellets af høj kvalitet til genbrug, hvilket nødvendiggør implementering af et komplet PP/PE-vaske- og pelleteringssystem i deres plastgenbrugsanlæg.
Sink-Float Separation Tank: I en plast pp pe genbrugslinje er sink-float separationstanken en kernekomponent, der adskiller plast efter densitet. Polypropylen (PP) og Polyethylen (PE) flyder på vandet, mens tungere forurenende stoffer synker. Denne kontinuerlige tilførselsmaskine garanterer 98-99 % renhed af pellets eller ekstruderingsmateriale.
Højhastighedsfriktionsvasker: Højhastighedsfriktionsvaskeren er et kritisk mekanisk rengøringstrin i en pp pe vaskelinje. Kører ved 1000-1400 RPM tvinger den plastikflager eller film til at skrubbe intenst mod hinanden og en omgivende mesh-skærm, fjerner genstridigt snavs, etiketrester, papirfibre og lim.
Tørring i flere trin: Tørring i flere trin i en PP-filmvaskelinje er en højt specialiseret, to-trins mekanisk og termisk proces designet til at fjerne overfladevand og indespærret fugt fra plastflager. Ved effektivt at sænke det endelige fugtindhold til under 1-3 %, er plastikken perfekt konditioneret til nedstrøms ekstrudering eller pellets.
Korrosionsbestandige komponenter: Korrosionsbestandige komponenter i en genbrugslinje med vævet pose er afgørende for håndtering af konstant vandpåvirkning, aggressive kemiske rengøringsmidler og slibende forurenende stoffer som sand og snavs. Disse kraftige elementer forhindrer rust, minimerer slid på udstyr og sikrer en langsigtet, kontinuerlig drift af genbrugsanlægget.
Energi- og vandoptimering: Energi- og vandoptimering i en vævet posevaskelinje fokuserer på genbrug af vand i lukket kredsløb, mekanisk afvanding for at reducere termiske tørrebelastninger og smarte temperaturstyringer. Sammen maksimerer disse funktioner ringer- og flagerenhed, mens de dramatisk reducerer drifts- og miljøomkostninger.
Tilpasselige layouts: Tilpasselige layouts i en pp-vævet poseproduktionslinje gør det muligt for processorer at skræddersy anlæggets fodaftryk til deres specifikke værkstedsdimensioner. Ved at bruge modulært udstyr kan linjer konfigureres til fleksible L-, U-, I- eller Z-former, optimere gulvpladsen, forbedre materialeflowet og reducere installationsomkostningerne.
Materiale alsidighed: Materiale alsidighed i en plastgenbrugsgranulatormaskine refererer til systemets evne til problemfrit at tilpasse sig forskellige polymertyper, former og smelteviskositeter. Denne fleksibilitet sikrer homogene pellets af høj kvalitet fra forskellige affaldsstrømme.
Kontinuerlig non-stop drift: Kontinuerlig non-stop drift i pp pe plast pelletiseringsmaskiner eliminerer produktionsnedetid under rutinemæssig vedligeholdelse, såsom skærmskift. Dette opnås ved hjælp af automatiserede hydrauliske skærmskiftere og selvrensende mekanismer, som opretholder en konstant, stabil gennemstrømning af ensartede plast pellets.
Intelligent automatisering: Intelligent automatisering i en polypropylen polyethylen pelletizer kombinerer PLC-systemer, smarte sensorer og IoT-forbindelse for at optimere hele genbrugsprocessen fra fodring til granulering. Det minimerer menneskelige fejl, reducerer arbejdskraftbehovet til kun 2-3 operatører og maksimerer gennemløbet, mens energiforbruget reduceres.
Avanceret afgasning og tørring: Avanceret afgasning og tørring i PP PE-granulatmaskiner er afgørende for at fjerne indespærret fugt, flygtige organiske forbindelser (VOC'er) og gasser fra den smeltede plast. Dette garanterer meget tætte, ensartede og boblefrie pellets, der er velegnede til krævende, højværdi nedstrømsproduktion.
Holdbart ekstruderdesign: Et holdbart ekstruderdesign til en plastgenbrugsgranulator prioriterer slidstyrke og ensartet smeltestabilitet. Nøglefunktioner omfatter nitrerede eller bimetalliske skruer/tønder, to-zone afgasning, robuste gearkasser og automatiserede hydrauliske skærmskiftere. Disse maksimerer oppetiden under genbrug og genbrug.
