Огляд рішення
Клієнт з Ефіопії придбав у нашій компанії лінію для гранулювання pp/pe. Лінія промивання pp/pe має продуктивність 500 кг/год, тоді як машина для гранулювання pp/pe виробляє 300 кг/год. Обидві виробничі лінії наразі встановлено на заводі клієнта з переробки пластику та завершили випробувальні операції, а все обладнання працює ефективно. Замовник вимагає високоякісні, чисті, сухі та стабільні гранули PP/PE для вторинної переробки, що вимагає розгортання повної системи миття та гранулювання PP/PE на заводі з переробки пластику.
Особливості Пральна машина для мішків із плівки PP PE
Розділювальний резервуар із поплавком і раковиною: На лінії переробки пластикового pp pe резервуар із поплавком із раковиною є основним компонентом, який розділяє пластики за щільністю. Поліпропілен (PP) і поліетилен (PE) плавають у воді, тоді як більш важкі забруднювачі тонуть. Ця машина безперервної подачі гарантує 98–99% чистоти матеріалу перед гранулюванням або екструдуванням.
Високошвидкісна фрикційна шайба: високошвидкісна фрикційна шайба є критично важливою механічною стадією очищення на лінії прання pp pe. Працюючи зі швидкістю 1000–1400 обертів за хвилину, він змушує пластикові лусочки або плівки інтенсивно стирати одна одну та навколишній сітчастий екран, видаляючи стійкий бруд, залишки етикеток, паперові волокна та клей.
Багатоетапне сушіння: багатоступеневе сушіння на лінії для миття поліпропіленової плівки — це вузькоспеціалізований двоступеневий механічний і термічний процес, призначений для видалення поверхневої води та вловленої вологи з пластикових пластівців. Завдяки ефективному зниженню кінцевого вмісту вологи до рівня нижче 1-3%, пластик ідеально кондиціонований для подальшого екструдування або гранулювання.
Стійкі до корозії компоненти. Стійкі до корозії компоненти в лінії переробки мішків з поліпропілену мають важливе значення для роботи з постійною водою, агресивними хімічними очисниками та абразивними забрудненнями, такими як пісок і бруд. Ці міцні елементи запобігають утворенню іржі, мінімізують знос обладнання та забезпечують довгострокову безперервну роботу заводу з переробки.
Оптимізація енергії та води: оптимізація енергії та води на лінії прання тканих мішків зосереджена на замкнутому циклі рециркуляції води, механічному зневодненні для зменшення термічного навантаження на сушіння та інтелектуальному контролі температури. Разом ці функції максимізують чистоту дзвінка та пластівців, одночасно значно знижуючи експлуатаційні та екологічні витрати.
Настроювані макети: Настроювані макети виробничої лінії поліпропіленових мішків дозволяють переробникам пристосувати площу заводу до конкретних розмірів цеху. Використовуючи модульне обладнання, лінії можна конфігурувати у гнучкі форми L, U, I або Z, оптимізуючи простір, покращуючи потік матеріалів і знижуючи витрати на встановлення.
Особливості ПП ПЕ Гранулятор для переробки пластику
Універсальність матеріалів: Універсальність матеріалів у грануляторі для переробки пластику PP PE стосується здатності системи легко адаптуватися до різноманітних типів полімерів, форм і в’язкості розплаву. Ця гнучкість забезпечує отримання високоякісних однорідних гранул із різноманітних потоків відходів.
Безперервна безперервна робота: безперервна безперервна робота в машинах для гранулювання пластику pp pe усуває простої виробництва під час планового технічного обслуговування, наприклад, зміни сита. Це досягається за допомогою автоматизованих гідравлічних змінних сит і механізмів самоочищення, які підтримують постійну, стабільну пропускну здатність однорідних пластикових гранул.
Інтелектуальна автоматизація: інтелектуальна автоматизація в поліпропілен-поліетиленовому грануляторі поєднує системи ПЛК, інтелектуальні датчики та підключення до Інтернету речей для оптимізації всього процесу переробки від подачі до гранулювання. Це мінімізує людські помилки, зменшує вимоги до робочої сили лише до 2–3 операторів і максимізує пропускну здатність, зменшуючи споживання енергії.
Удосконалена дегазація та сушіння: удосконалена дегазація та сушіння в машинах для гранул ПП ПЕ мають вирішальне значення для видалення захопленої вологи, летких органічних сполук (ЛОС) і газів із розплавленого пластику. Це гарантує високу щільність, однорідність гранул без бульбашок, придатних для вимогливого високовартісного подальшого виробництва.
Міцна конструкція екструдера: Міцна конструкція екструдера для машини-гранулятора для вторинної переробки пластику надає перевагу зносостійкості та стабільній стабільності розплаву. Основні характеристики включають азотовані або біметалічні шнеки/бочки, двозонну дегазацію, надійні редуктори та автоматичні гідравлічні перемикачі сит. Це максимізує час безвідмовної роботи під час обробки абразивних перероблених пластівців.
