Overzicht van oplossing
Een Ethiopische klant heeft een pp/pe-was- en breekpelletiseerlijn van ons bedrijf gekocht. De pp/pe-waslijn heeft een capaciteit van 500 kg/u, terwijl de pp-pe-korrelmachine 300 kg/u produceert. Beide productielijnen zijn nu geïnstalleerd bij de plastic recyclingfabriek van de klant en hebben proefoperaties voltooid, waarbij alle apparatuur efficiënt werkt. De klant heeft hoogwaardige, schone, droge en consistente PP/PE-pellets nodig voor recycling, waardoor de inzet van een compleet PP/PE-was- en pelletiseersysteem binnen hun plasticrecyclingfabriek.
Sink-Float-scheidingstank: In een plastic pp-pe-recyclinglijn is de sink-float-scheidingstank een kerncomponent die kunststoffen scheidt op basis van dichtheid. Polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE) drijven op water, terwijl zwaardere verontreinigingen zinken. Deze machine met continue toevoer garandeert een materiaalzuiverheid van 98-99% vóór het pelletiseren of extruderen.
Hogesnelheidsfrictiewasmachine: De hogesnelheidswrijvingsring is een cruciale mechanische reinigingsfase in een PPPE-waslijn. Bij een snelheid van 1000–1400 tpm dwingt het plastic vlokken of films intensief tegen elkaar en een omringend gaasscherm te schrobben, waardoor hardnekkig vuil, etiketresten, papiervezels en lijm worden verwijderd.
Meerfasig drogen: Het meerfasig drogen in een waslijn voor PP-folie is een zeer gespecialiseerd mechanisch en thermisch proces in twee stappen, ontworpen om oppervlaktewater en opgesloten vocht uit plastic vlokken te verwijderen. Door het uiteindelijke vochtgehalte efficiënt te verlagen tot onder de 1-3%, is het plastic perfect geconditioneerd voor stroomafwaartse extrusie of pelletisering.
Corrosiebestendige componenten: Corrosiebestendige componenten in een recyclinglijn voor pp-geweven zakken zijn essentieel voor het omgaan met constante blootstelling aan water, agressieve chemische reinigingsmiddelen en schurende verontreinigingen zoals zand en vuil. Deze robuuste elementen voorkomen roest, minimaliseren slijtage van apparatuur en zorgen voor de langdurige, continue werking van de recyclingfabriek.
Energie- en wateroptimalisatie: Energie- en wateroptimalisatie in een waslijn voor geweven zakken richt zich op waterrecycling in een gesloten kringloop, mechanische ontwatering om de thermische droogbelasting te verminderen, en slimme temperatuurregelingen. Samen maximaliseren deze functies de bel- en vlokkenzuiverheid terwijl de operationele en milieukosten dramatisch worden verlaagd.
Aanpasbare lay-outs: Aanpasbare lay-outs in een productielijn voor pp-geweven zakken stellen verwerkers in staat de voetafdruk van de fabriek aan te passen aan hun specifieke werkplaatsafmetingen. Door gebruik te maken van modulaire apparatuur kunnen lijnen worden geconfigureerd in flexibele L-, U-, I- of Z-vormen, waardoor het vloeroppervlak wordt geoptimaliseerd, de materiaalstroom wordt verbeterd en de installatiekosten worden verlaagd.
Veelzijdigheid van materialen: De veelzijdigheid van materialen in een granulatormachine voor pppe-plasticrecycling verwijst naar het vermogen van het systeem om zich naadloos aan te passen aan diverse polymeertypen, -vormen en smeltviscositeiten. Deze flexibiliteit zorgt voor hoogwaardige, homogene pellets uit gevarieerde afvalstromen.
Continue non-stop werking: Continue non-stop werking in pp pe plastic pelletiseermachines elimineert productie-uitval tijdens routineonderhoud, zoals zeefwisselingen. Dit wordt bereikt met behulp van geautomatiseerde hydraulische zeefwisselaars en zelfreinigende mechanismen, die een constante, stabiele doorvoer van uniforme plastic pellets handhaven.
Intelligente automatisering: Intelligente automatisering in een pelletiseermachine van polypropyleen en polyethyleen combineert PLC-systemen, slimme sensoren en IoT-connectiviteit om het gehele recyclingproces, van toevoer tot granulatie, te optimaliseren. Het minimaliseert menselijke fouten, vermindert de arbeidsvereisten tot slechts 2 à 3 operators en maximaliseert de doorvoer terwijl het energieverbruik wordt verminderd.
Geavanceerd ontgassen en drogen: Geavanceerd ontgassen en drogen in PP PE-korrelmachines zijn cruciaal voor het verwijderen van opgesloten vocht, vluchtige organische stoffen (VOS) en gassen uit het gesmolten plastic. Dit garandeert zeer dichte, uniforme en luchtbelvrije pellets die geschikt zijn voor veeleisende, hoogwaardige downstream-productie.
Duurzaam extruderontwerp: Een duurzaam extruderontwerp voor een granulatormachine voor kunststofrecycling geeft prioriteit aan slijtvastheid en consistente smeltstabiliteit. Belangrijke kenmerken zijn onder meer genitreerde of bimetalen schroeven/vaten, ontgassing in twee zones, robuuste versnellingsbakken en geautomatiseerde hydraulische zeefwisselaars. Deze maximaliseren de uptime tijdens de verwerking van schurende gerecyclede vlokken.
