Prehľad riešenia
Etiópsky zákazník si od našej spoločnosti zakúpil peletizačnú linku na drvenie na umývanie pp/pe. Umývacia linka na umývanie pp/pe má kapacitu 500 kg/h, zatiaľ čo stroj na výrobu granúl pp/pe produkuje 300 kg/h. Obe výrobné linky sú teraz nainštalované v závode na recykláciu plastov u zákazníka a dokončili skúšobné prevádzky so všetkými zariadeniami v konzistentnej kvalite PP/PE, pelletan, pelletan vyžaduje vysokú kvalitu recykláciu, čo si vyžaduje nasadenie kompletného umývacieho a peletizačného systému PP/PE v rámci závodu na recykláciu plastov.
Sink-Float Separation Tank:V linke na recykláciu plastov PP pe je drez-float separačná nádrž základným komponentom, ktorý oddeľuje plasty podľa hustoty. Polypropylén (PP) a polyetylén (PE) plávajú na vode, zatiaľ čo ťažšie nečistoty klesajú. Tento stroj s kontinuálnym podávaním zaručuje 98–99 % čistotu materiálu pred peletizáciou alebo vytláčaním.
Vysokorýchlostná trecia podložka: Vysokorýchlostná trecia podložka je kritickou fázou mechanického čistenia v umývacej linke pp pe. Pri prevádzke pri 1 000 – 1 400 ot./min. núti plastové vločky alebo filmy, aby sa intenzívne drhli o seba ao okolité sieťové sito, čím odstraňuje odolnú špinu, zvyšky štítkov, papierové vlákna a lepidlo.
Viacstupňové sušenie: Viacstupňové sušenie na linke na umývanie pp pe filmu je vysoko špecializovaný, dvojkrokový mechanický a tepelný proces určený na odstránenie povrchovej vody a zachytenej vlhkosti z plastových vločiek. Efektívnym znížením konečného obsahu vlhkosti pod 1-3% je plast dokonale pripravený na následné vytláčanie alebo peletizáciu.
Komponenty odolné voči korózii: Komponenty odolné voči korózii v linke na recykláciu tkaných vriec pp sú nevyhnutné na manipuláciu s neustálym vystavením vode, agresívnym chemickým čistiacim prostriedkom a abrazívnym kontaminantom, ako je piesok a špina. Tieto vysokovýkonné prvky zabraňujú hrdzi, minimalizujú opotrebovanie zariadenia a zabezpečujú dlhodobú a nepretržitú prevádzku recyklačného závodu.
Optimalizácia energie a vody: Optimalizácia energie a vody v linke na umývanie tkaných vriec sa zameriava na recykláciu vody v uzavretom okruhu, mechanické odvodnenie na zníženie zaťaženia pri tepelnom sušení a inteligentné ovládanie teploty. Spoločne tieto funkcie maximalizujú čistotu zvonenia a vločiek a zároveň dramaticky znižujú prevádzkové a environmentálne náklady.
Prispôsobiteľné rozloženia: Prispôsobiteľné rozloženia vo výrobnej linke na výrobu tkaných tašiek pp umožňujú procesorom prispôsobiť pôdorys závodu ich špecifickým rozmerom dielne. Využitím modulárneho vybavenia je možné linky konfigurovať do flexibilných tvarov L, U, I alebo Z, optimalizovať podlahovú plochu, zlepšovať tok materiálu a znižovať náklady na inštaláciu.
Všestrannosť materiálu: Všestrannosť materiálu v granulátore na recykláciu plastov pp pe označuje schopnosť systému bezproblémovo sa prispôsobiť rôznym typom polymérov, tvarom a viskozitám taveniny. Táto flexibilita zaisťuje vysokokvalitné, homogénne pelety z rôznych tokov odpadu.
Nepretržitá nepretržitá prevádzka: Nepretržitá nepretržitá prevádzka v peletizačných strojoch na plasty pp pe eliminuje prestoje vo výrobe počas bežnej údržby, ako je výmena sita. Toho sa dosahuje pomocou automatických hydraulických meničov sita a samočistiacich mechanizmov, ktoré udržujú konštantný, stabilný výkon jednotných plastových peliet.
Inteligentná automatizácia: Inteligentná automatizácia v polypropylénovom polyetylénovom peletizéri kombinuje PLC systémy, inteligentné senzory a pripojenie internetu vecí na optimalizáciu celého procesu recyklácie od podávania až po granuláciu. Minimalizuje ľudskú chybu, znižuje nároky na pracovnú silu len na 2 až 3 operátorov a maximalizuje výkon a zároveň znižuje spotrebu energie.
Pokročilé odplyňovanie a sušenie: Pokročilé odplyňovanie a sušenie v strojoch na výrobu PP PE granúl sú rozhodujúce pre odstránenie zachytenej vlhkosti, prchavých organických zlúčenín (VOC) a plynov z roztaveného plastu. To zaručuje vysoko husté, rovnomerné a bezbublinkové pelety vhodné pre náročnú, vysokohodnotnú následnú výrobu.
Odolný dizajn extrudéra: Odolný dizajn extrudéra pre granulačný stroj na recykláciu plastov uprednostňuje odolnosť proti opotrebovaniu a stálu stabilitu taveniny. Medzi kľúčové vlastnosti patria nitridované alebo bimetalové skrutky/sudy, dvojzónové odplyňovanie, robustné prevodovky a automatické hydraulické meniča sita. Tie maximalizujú dobu prevádzkyschopnosti pri spracovaní abrazívnych recyklovaných vločiek.
