ソリューションの概要
エチオピアの顧客が当社から pp/pe 洗浄粉砕ペレット化ラインを購入しました。pp/pe 洗浄ラインの能力は 500 kg/h で、pp pe 造粒機は 300 kg/h を生産しています。現在、両方の生産ラインが顧客のプラスチック リサイクル プラントに設置され、試運転を完了し、すべての機器が効率的に稼働しています。顧客は、リサイクル用に高品質でクリーンで乾燥した一貫した PP/PE ペレットを必要としているため、設備の導入が必要です。プラスチックリサイクルプラント内に完全なPP/PE洗浄およびペレット化システムを設置。
の特徴 PP PE フィルム織袋洗浄機
シンクフロート分離タンク: プラスチック pp pe リサイクル ラインでは、シンクフロート分離タンクは、密度によってプラスチックを分離するコア コンポーネントです。ポリプロピレン (PP) とポリエチレン (PE) は水に浮きますが、重い汚染物質は沈みます。この連続供給機は、ペレット化または押し出し成形する前に 98 ～ 99% の材料純度を保証します。
高速摩擦ワッシャー:高速摩擦ワッシャーは、pp pe洗浄ラインにおける重要な機械洗浄段階です。 1000 ～ 1400 RPM で動作すると、プラスチックのフレークやフィルム同士や周囲のメッシュ スクリーンを強くこすり、頑固な汚れ、ラベルの残留物、紙の繊維、接着剤を取り除きます。
多段階乾燥: pp pe フィルム洗浄ラインでの多段階乾燥は、プラスチック フレークから表面水と閉じ込められた水分を除去するように設計された、高度に専門化された 2 段階の機械的および熱的プロセスです。最終水分含有量を 1 ～ 3% 未満に効率的に下げることで、プラスチックは下流の押出またはペレット化に最適な状態に整えられます。
耐食性コンポーネント:PP 織袋リサイクル ラインの耐食性コンポーネントは、継続的な水への曝露、強力な化学洗浄剤、砂や土などの研磨性汚染物質の処理に不可欠です。これらの頑丈な要素は錆を防ぎ、機器の磨耗を最小限に抑え、リサイクル プラントの長期連続稼働を保証します。
エネルギーと水の最適化: 織物バッグ洗浄ラインのエネルギーと水の最適化は、閉ループの水のリサイクル、熱乾燥負荷を軽減する機械的脱水、およびスマートな温度制御に重点を置いています。これらの機能を組み合わせることで、リンガーとフレークの純度を最大化し、運用コストと環境コストを大幅に削減します。
カスタマイズ可能なレイアウト:PP 織袋生産ラインのカスタマイズ可能なレイアウトにより、加工業者は工場の設置面積を特定の作業場の寸法に合わせて調整できます。モジュラー機器を利用することで、ラインを柔軟な L、U、I、または Z 形状に構成でき、床面積の最適化、材料の流れの改善、設置コストの削減が可能になります。
PP・PEの特徴 プラスチックリサイクル造粒機
材料の多様性: pp pe プラスチックリサイクル造粒機における材料の多様性とは、さまざまなポリマーの種類、形状、溶融粘度にシームレスに適応するシステムの能力を指します。この柔軟性により、さまざまな廃棄物の流れから高品質で均質なペレットが保証されます。
連続ノンストップ運転:pp peプラスチックペレット化機の連続ノンストップ運転により、スクリーン交換などの日常メンテナンス時の生産ダウンタイムが排除されます。これは、自動油圧スクリーンチェンジャーと自動洗浄機構を使用して実現され、均一なプラスチックペレットの一定の安定したスループットを維持します。
インテリジェント オートメーション: ポリプロピレン ポリエチレン ペレタイザーのインテリジェント オートメーションは、PLC システム、スマート センサー、IoT 接続を組み合わせて、供給から造粒までのリサイクル プロセス全体を最適化します。これにより、人的エラーが最小限に抑えられ、必要な労働力がわずか 2 ～ 3 人のオペレーターに減り、エネルギー消費を削減しながらスループットが最大化されます。
高度な脱気と乾燥: PP PE 顆粒機の高度な脱気と乾燥は、溶融プラスチックから閉じ込められた水分、揮発性有機化合物 (VOC)、およびガスを除去するために重要です。これにより、要求の厳しい高価値の下流製造に適した、高密度で均一で気泡のないペレットが保証されます。
耐久性のある押出機設計:プラスチックリサイクル造粒機用の耐久性のある押出機設計は、耐摩耗性と一貫した溶融安定性を優先します。主な機能には、窒化またはバイメタルのスクリュー/バレル、デュアルゾーン脱気、堅牢なギアボックス、自動油圧スクリーンチェンジャーが含まれます。これらにより、研磨材リサイクルフレークの処理中の稼働時間を最大化します。
