Tổng quan về giải pháp
Một khách hàng Ethiopia đã mua một dây chuyền nghiền hạt pp/pe từ công ty của chúng tôi. Dây chuyền rửa pp/pe có công suất 500 kg/h, trong khi máy tạo hạt pp/pe tạo ra 300 kg/h. Cả hai dây chuyền sản xuất hiện đã được lắp đặt tại nhà máy tái chế nhựa của khách hàng và đã hoàn thành các hoạt động thử nghiệm, với tất cả các thiết bị đang chạy hiệu quả. Khách hàng yêu cầu các viên PP/PE chất lượng cao, sạch, khô và đồng nhất để tái chế, đòi hỏi phải triển khai một PP/PE hoàn chỉnh hệ thống rửa và tạo hạt trong nhà máy tái chế nhựa của họ.
Bể tách chìm-nổi: Trong dây chuyền tái chế nhựa pp pe, bể tách nổi-bể chìm là thành phần cốt lõi giúp phân tách nhựa theo mật độ. Polypropylen (PP) và Polyetylen (PE) nổi trên mặt nước, trong khi các chất gây ô nhiễm nặng hơn chìm. Máy cấp liệu liên tục này đảm bảo độ tinh khiết vật liệu 98–99% trước khi ép viên hoặc ép đùn.
Máy giặt ma sát tốc độ cao: Máy giặt ma sát tốc độ cao là giai đoạn làm sạch cơ học quan trọng trong dây chuyền giặt pp pe. Hoạt động ở tốc độ 1000–1400 vòng/phút, nó buộc các mảnh hoặc màng nhựa chà mạnh vào nhau và màn lưới xung quanh, loại bỏ bụi bẩn cứng đầu, cặn nhãn, sợi giấy và keo.
Sấy nhiều giai đoạn: Sấy nhiều giai đoạn trong dây chuyền giặt màng pp pe là một quy trình cơ học và nhiệt hai bước chuyên dụng cao được thiết kế để loại bỏ nước bề mặt và độ ẩm bị giữ lại khỏi các mảnh nhựa. Bằng cách giảm độ ẩm cuối cùng xuống dưới 1-3% một cách hiệu quả, nhựa được điều hòa hoàn hảo để ép đùn hoặc tạo hạt ở hạ lưu.
Các thành phần chống ăn mòn: Các thành phần chống ăn mòn trong dây chuyền tái chế túi dệt pp rất cần thiết để xử lý việc tiếp xúc thường xuyên với nước, chất tẩy rửa hóa học mạnh và các chất gây ô nhiễm mài mòn như cát và bụi bẩn. Các thành phần nặng này ngăn ngừa rỉ sét, giảm thiểu hao mòn thiết bị và đảm bảo hoạt động lâu dài, liên tục của nhà máy tái chế.
Tối ưu hóa năng lượng và nước:Tối ưu hóa năng lượng và nước trong dây chuyền giặt túi dệt tập trung vào tái chế nước khép kín, khử nước cơ học để giảm tải sấy nhiệt và kiểm soát nhiệt độ thông minh. Cùng với nhau, các tính năng này tối đa hóa độ tinh khiết của vòng và vảy đồng thời giảm đáng kể chi phí vận hành và môi trường.
Bố cục có thể tùy chỉnh:Bố cục có thể tùy chỉnh trong dây chuyền sản xuất túi dệt pp cho phép các nhà chế biến điều chỉnh diện tích của nhà máy theo kích thước xưởng cụ thể của họ. Bằng cách sử dụng thiết bị mô-đun, các dây chuyền có thể được cấu hình thành các hình dạng L, U, I hoặc Z linh hoạt, tối ưu hóa không gian sàn, cải thiện luồng nguyên liệu và giảm chi phí lắp đặt.
Tính linh hoạt của vật liệu: Tính linh hoạt của vật liệu trong máy tạo hạt tái chế nhựa pp pe đề cập đến khả năng thích ứng liền mạch của hệ thống với các loại polymer, hình dạng và độ nhớt nóng chảy khác nhau. Tính linh hoạt này đảm bảo các viên đồng nhất, chất lượng cao từ các dòng chất thải khác nhau.
Hoạt động không ngừng nghỉ liên tục: Hoạt động liên tục không ngừng nghỉ trong máy tạo hạt nhựa pp pe giúp loại bỏ thời gian ngừng sản xuất trong quá trình bảo trì định kỳ, chẳng hạn như thay đổi màn hình. Điều này đạt được bằng cách sử dụng bộ thay đổi màn hình thủy lực tự động và cơ chế tự làm sạch, duy trì thông lượng ổn định, liên tục của các viên nhựa đồng nhất.
Tự động hóa thông minh: Tự động hóa thông minh trong máy ép viên polypropylen kết hợp hệ thống PLC, cảm biến thông minh và kết nối IoT để tối ưu hóa toàn bộ quy trình tái chế từ cấp liệu đến tạo hạt. Nó giảm thiểu lỗi của con người, giảm yêu cầu lao động chỉ còn 2-3 người vận hành và tối đa hóa công suất đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng.
Khử khí và sấy khô nâng cao: Khử khí và sấy khô nâng cao trong máy tạo hạt PP PE là rất quan trọng để loại bỏ độ ẩm bị mắc kẹt, các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và khí từ nhựa nóng chảy. Điều này đảm bảo các viên có mật độ cao, đồng đều và không có bong bóng phù hợp cho sản xuất hạ nguồn đòi hỏi khắt khe, có giá trị cao.
Thiết kế máy đùn bền: Thiết kế máy đùn bền cho máy tạo hạt tái chế nhựa ưu tiên khả năng chống mài mòn và độ ổn định nóng chảy nhất quán. Các tính năng chính bao gồm vít/thùng nitrided hoặc lưỡng kim, khử khí hai vùng, hộp số mạnh mẽ và bộ thay đổi màn hình thủy lực tự động. Những tính năng này tối đa hóa thời gian hoạt động trong khi xử lý các mảnh tái chế mài mòn.
