Visão geral da solução
Um cliente etíope comprou uma linha de pelotização e britagem de lavagem pp / pe de nossa empresa. A linha de lavagem pp / pe tem capacidade de 500 kg / h, enquanto a máquina de grânulos de pp pe produz 300 kg / h. sistema de pelotização em sua planta de reciclagem de plástico.
Recursos de Arruela tecida do saco do filme dos PP PE
Tanque de separação Sink-Float: Em uma linha de reciclagem de plástico pp pe, o tanque de separação sink-float é um componente central que separa os plásticos por densidade. O polipropileno (PP) e o polietileno (PE) flutuam na água, enquanto os contaminantes mais pesados afundam.
Arruela de fricção de alta velocidade:A arruela de fricção de alta velocidade é um estágio crítico de limpeza mecânica em uma linha de lavagem pp pe. Operando a 1.000–1.400 RPM, ele força flocos ou filmes de plástico a esfregarem intensamente uns contra os outros e contra uma tela de malha circundante, removendo sujeira teimosa, resíduos de etiquetas, fibras de papel e cola.
Secagem em vários estágios: A secagem em vários estágios em uma linha de lavagem de filme pp pe é um processo mecânico e térmico de duas etapas altamente especializado, projetado para remover a água superficial e a umidade retida em flocos de plástico. Ao diminuir com eficiência o teor de umidade final para menos de 1-3%, o plástico é perfeitamente condicionado para extrusão ou pelotização a jusante.
Componentes resistentes à corrosão: Componentes resistentes à corrosão em uma linha de reciclagem de sacos de tecido PP são essenciais para lidar com a exposição constante à água, produtos de limpeza químicos agressivos e contaminantes abrasivos como areia e sujeira. Esses elementos resistentes evitam a ferrugem, minimizam o desgaste do equipamento e garantem a operação contínua e de longo prazo da planta de reciclagem.
Otimização de energia e água: A otimização de energia e água em uma linha de lavagem de sacos tecidos concentra-se na reciclagem de água em circuito fechado, na desidratação mecânica para reduzir as cargas de secagem térmica e nos controles inteligentes de temperatura. Juntos, esses recursos maximizam a pureza da campainha e dos flocos, reduzindo drasticamente os custos operacionais e ambientais.
Layouts personalizáveis: Layouts personalizáveis em uma linha de produção de saco tecido pp permitem que os processadores adaptem a área ocupada pela planta às dimensões específicas de sua oficina. Ao utilizar equipamentos modulares, as linhas podem ser configuradas em formatos flexíveis L, U, I ou Z, otimizando o espaço físico, melhorando o fluxo de material e reduzindo os custos de instalação.
Características do PP PE Máquina granuladora de reciclagem de plástico
Versatilidade do material: A versatilidade do material em uma máquina granuladora de reciclagem de plástico pp pe refere-se à capacidade do sistema de se adaptar perfeitamente a diversos tipos de polímeros, formatos e viscosidades de fusão.
Operação contínua ininterrupta: A operação contínua ininterrupta em máquinas de pelotização de plástico pp pe elimina o tempo de inatividade da produção durante a manutenção de rotina, como trocas de tela. Isso é conseguido usando trocadores de tela hidráulicos automatizados e mecanismos de autolimpeza, que mantêm uma produção constante e estável de pellets de plástico uniformes.
Automação inteligente:A automação inteligente em um peletizador de polipropileno e polietileno combina sistemas PLC, sensores inteligentes e conectividade IoT para otimizar todo o processo de reciclagem, desde a alimentação até a granulação. Ela minimiza o erro humano, diminui os requisitos de mão de obra para apenas 2 a 3 operadores e maximiza o rendimento enquanto reduz o consumo de energia.
Desgaseificação e secagem avançadas: A desgaseificação e secagem avançadas em máquinas de grânulos PP PE são cruciais para remover umidade retida, compostos orgânicos voláteis (VOCs) e gases do plástico derretido.
Design de extrusora durável: Um design de extrusora durável para uma máquina granuladora de reciclagem de plástico prioriza a resistência ao desgaste e a estabilidade de fusão consistente. Os principais recursos incluem parafusos/barris nitretados ou bimetálicos, desgaseificação de zona dupla, caixas de engrenagens robustas e trocadores de tela hidráulicos automatizados.
