حل کا جائزہ
ایتھوپیا کے ایک صارف نے ہماری کمپنی سے ایک pp/pe واشنگ کرشنگ پیلیٹائزنگ لائن خریدی ہے۔ pp/pe واشنگ لائن کی گنجائش 500 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جب کہ پی پی پی ای گرانولز مشین 300 کلوگرام فی گھنٹہ پیدا کرتی ہے۔ دونوں پروڈکشن لائنیں اب کسٹمر کے پلاسٹک ری سائیکلنگ پلانٹ پر نصب کر دی گئی ہیں، اور صارفین کے لیے تین تین آلات کی ضرورت ہے۔ ری سائیکلنگ کے لیے اعلیٰ معیار کے، صاف، خشک، اور مسلسل PP/PE پیلٹس، ان کے پلاسٹک ری سائیکلنگ پلانٹ کے اندر ایک مکمل PP/PE واشنگ اور پیلیٹائزنگ سسٹم کی تعیناتی کی ضرورت ہے۔
سنک فلوٹ سیپریشن ٹینک: پلاسٹک پی پی پی پی ری سائیکلنگ لائن میں، سنک فلوٹ سیپریشن ٹینک ایک بنیادی جزو ہے جو پلاسٹک کو کثافت کے لحاظ سے الگ کرتا ہے۔ پولی پروپیلین (پی پی) اور پولیتھیلین (پی ای) پانی پر تیرتے ہیں، جب کہ بھاری آلودگی ڈوب جاتی ہے۔ نکالنا
تیز رفتار رگڑ واشر: تیز رفتار رگڑ واشر پی پی پی ای واشنگ لائن میں مکینیکل صفائی کا ایک اہم مرحلہ ہے۔ 1000–1400 RPM پر کام کرتے ہوئے، یہ پلاسٹک کے فلیکس یا فلموں کو ایک دوسرے اور آس پاس کی میش اسکرین کے خلاف سختی سے رگڑنے پر مجبور کرتا ہے، ضدی گندگی، لیبل کی باقیات، کاغذی ریشوں اور گلو کو دور کرتا ہے۔
ملٹی اسٹیج ڈرائینگ: پی پی پی فلم واشنگ لائن میں ملٹی اسٹیج ڈرائینگ ایک انتہائی ماہر، دو قدمی مکینیکل اور تھرمل عمل ہے جو پلاسٹک کے فلیکس سے سطحی پانی اور پھنسی ہوئی نمی کو ہٹانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ نمی کے حتمی مواد کو مؤثر طریقے سے 1-3٪ سے کم کرنے کے ذریعے، پلاسٹک کو مکمل طور پر ڈاون اسٹریم کے لیے کنڈیشنڈ کیا گیا ہے۔
سنکنرن مزاحم اجزاء: پی پی بنے ہوئے بیگ کی ری سائیکلنگ لائن میں سنکنرن مزاحم اجزاء پانی کی مسلسل نمائش، جارحانہ کیمیکل کلینر، اور ریت اور گندگی جیسے کھرچنے والے آلودگیوں سے نمٹنے کے لیے ضروری ہیں۔ یہ بھاری ذمہ داری والے عناصر زنگ کو روکتے ہیں، سازوسامان کے لباس کو کم سے کم کرتے ہیں، اور طویل مدتی پلانٹ کو دوبارہ چلانے کے عمل کو یقینی بناتے ہیں۔
توانائی اور پانی کی اصلاح: بنے ہوئے بیگ کی واشنگ لائن میں توانائی اور پانی کی اصلاح بند لوپ واٹر ری سائیکلنگ، تھرمل خشک کرنے والے بوجھ کو کم کرنے کے لیے مکینیکل ڈی واٹرنگ، اور سمارٹ درجہ حرارت کنٹرولز پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔
حسب ضرورت لے آؤٹ: پی پی بنے ہوئے بیگ پروڈکشن لائن میں حسب ضرورت لے آؤٹ پروسیسرز کو پلانٹ کے نقش کو ان کے مخصوص ورکشاپ کے طول و عرض کے مطابق بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔ ماڈیولر آلات کا استعمال کرتے ہوئے، لائنوں کو لچکدار L,U,I, یا Z شکلوں میں ترتیب دیا جا سکتا ہے، فرش کی جگہ کو بہتر بنانا، مواد کے بہاؤ کو بہتر بنانا اور تنصیب کی لاگت کو بہتر کرنا۔
مواد کی استعداد: پی پی پی ای پلاسٹک ری سائیکلنگ گرانولیٹر مشین میں مواد کی استعداد سے مراد نظام کی مختلف قسم کے پولیمر اقسام، شکلوں، اور پگھلنے والی چپکنے والی چیزوں کو بغیر کسی رکاوٹ کے ڈھالنے کی صلاحیت ہے۔
مسلسل نان اسٹاپ آپریشن: پی پی پی پلاسٹک پیلیٹائزنگ مشینوں میں مسلسل نان اسٹاپ آپریشن معمول کی دیکھ بھال کے دوران پروڈکشن ڈاؤن ٹائم کو ختم کرتا ہے، جیسے کہ اسکرین کی تبدیلیاں۔ یہ خودکار ہائیڈرولک اسکرین چینجرز اور سیلف کلیننگ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے، جو پلاسٹک یونیفارم کے مستقل، مستحکم تھرو پٹ کو برقرار رکھتے ہیں۔
ذہین آٹومیشن: پولی پروپیلین پولی تھیلین پیلیٹائزر میں ذہین آٹومیشن PLC سسٹمز، سمارٹ سینسرز، اور IoT کنیکٹیویٹی کو ملا کر ری سائیکلنگ کے پورے عمل کو فیڈنگ سے لے کر گرانولیشن تک بہتر بناتی ہے۔ یہ انسانی غلطی کو کم کرتا ہے، مزدوری کی ضروریات کو کم کر کے صرف 2-3 تک توانائی دیتا ہے۔ کھپت
اعلی درجے کی ڈیگاسنگ اور خشک کرنا: پی پی پی ای گرینولز مشینوں میں ایڈوانس ڈیگاسنگ اور خشک کرنا پگھلے ہوئے پلاسٹک سے پھنسی ہوئی نمی، غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs) اور گیسوں کو دور کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔
پائیدار ایکسٹروڈر ڈیزائن: پلاسٹک کی ری سائیکلنگ گرانولیٹر مشین کے لیے پائیدار ایکسٹروڈر ڈیزائن پہننے کے خلاف مزاحمت اور مسلسل پگھلنے کے استحکام کو ترجیح دیتا ہے۔ کلیدی خصوصیات میں نائٹرائیڈ یا بائی میٹالک اسکرو/بیرل، ڈوئل زون ڈیگاسنگ، مضبوط گیئر باکسز، اور خودکار ہائیڈرولک اسکرین کو تبدیل کرنے والے ہائیڈرولک اسکرین کو ری سائیکلنگ ری سائیکلنگ ری سائیکلنگ کے دوران شامل ہیں۔ فلیکس
