Przegląd rozwiązania
Klient z Etiopii kupił od naszej firmy linię do granulowania z myciem pp/pe. Linia do płukania pp/pe ma wydajność 500 kg/h, podczas gdy maszyna do granulowania pp pe produkuje 300 kg/h. Obie linie produkcyjne zostały obecnie zainstalowane w zakładzie recyklingu tworzyw sztucznych klienta i przeszły operacje próbne, a cały sprzęt działa wydajnie. Klient potrzebuje wysokiej jakości, czystych, suchych i stałych granulatów PP/PE do recyklingu, co wiąże się z koniecznością wdrożenia kompletnego systemu mycia i granulowania PP/PE w zakładzie recyklingu tworzyw sztucznych.
Funkcje Podkładka do worków tkanych z folii PP PE
Zbiornik separacyjny typu zlew-pływak: W linii do recyklingu tworzyw sztucznych pppe zbiornik oddzielający zlew-pływak jest podstawowym elementem oddzielającym tworzywa sztuczne według gęstości. Polipropylen (PP) i polietylen (PE) unoszą się na wodzie, podczas gdy cięższe zanieczyszczenia opadają. Ta maszyna z ciągłym zasilaniem gwarantuje 98–99% czystości materiału przed granulacją lub wytłaczaniem.
Szybkobieżna myjka cierna: Szybkobieżna myjka cierna jest krytycznym etapem mechanicznego czyszczenia w linii myjącej pppe. Działając z prędkością 1000–1400 obr./min, zmusza płatki lub folie z tworzywa sztucznego do intensywnego szorowania względem siebie i otaczającego siatki siatkowej, usuwając uporczywy brud, pozostałości etykiet, włókna papieru i klej.
Suszenie wieloetapowe: Wielostopniowe suszenie na linii do mycia folii PP PE to wysoce wyspecjalizowany, dwuetapowy proces mechaniczny i termiczny mający na celu usunięcie wody powierzchniowej i uwięzionej wilgoci z płatków tworzyw sztucznych. Dzięki skutecznemu obniżeniu końcowej zawartości wilgoci do poziomu poniżej 1-3% tworzywo sztuczne jest doskonale kondycjonowane do dalszego wytłaczania lub granulowania.
Komponenty odporne na korozję: Odporne na korozję elementy linii do recyklingu worków tkanych pp są niezbędne do radzenia sobie z ciągłym narażeniem na wodę, agresywnymi chemicznymi środkami czyszczącymi i zanieczyszczeniami ściernymi, takimi jak piasek i brud. Te wytrzymałe elementy zapobiegają rdzewieniu, minimalizują zużycie sprzętu i zapewniają długoterminową, ciągłą pracę zakładu recyklingu.
Optymalizacja energii i wody: Optymalizacja energii i wody w linii do prania worków tkanych koncentruje się na recyklingu wody w obiegu zamkniętym, mechanicznym odwadnianiu w celu zmniejszenia obciążeń związanych z suszeniem termicznym oraz inteligentnej kontroli temperatury. Razem te funkcje maksymalizują czystość dzwonka i płatków, jednocześnie radykalnie zmniejszając koszty operacyjne i środowiskowe.
Konfigurowalne układy: Konfigurowalne układy na linii do produkcji toreb tkanych pp pozwalają procesorom dostosować powierzchnię zakładu do konkretnych wymiarów warsztatu. Dzięki wykorzystaniu wyposażenia modułowego linie można konfigurować w elastyczne kształty L, U, I lub Z, optymalizując powierzchnię podłogi, poprawiając przepływ materiałów i zmniejszając koszty instalacji.
Cechy PP PE Maszyna do granulowania tworzyw sztucznych do recyklingu
Wszechstronność materiału: Wszechstronność materiału w granulatorze do recyklingu tworzyw sztucznych pp pe odnosi się do zdolności systemu do płynnego dostosowywania się do różnych typów polimerów, kształtów i lepkości stopu. Ta elastyczność zapewnia wysokiej jakości, jednorodne pelety z różnych strumieni odpadów.
Ciągła nieprzerwana praca: Ciągła nieprzerwana praca w maszynach do granulowania tworzyw sztucznych PP PE eliminuje przestoje produkcyjne podczas rutynowych konserwacji, takich jak wymiana sit. Osiąga się to za pomocą automatycznych hydraulicznych zmieniaczy sit i mechanizmów samoczyszczących, które utrzymują stałą, stabilną przepustowość jednolitych granulatów tworzyw sztucznych.
Inteligentna automatyzacja: Inteligentna automatyzacja w granulatorze polipropylenu i polietylenu łączy systemy PLC, inteligentne czujniki i łączność IoT, aby zoptymalizować cały proces recyklingu, od podawania do granulacji. Minimalizuje błędy ludzkie, zmniejsza zapotrzebowanie na pracę do zaledwie 2–3 operatorów i maksymalizuje przepustowość przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.
Zaawansowane odgazowywanie i suszenie: Zaawansowane odgazowywanie i suszenie w maszynach do granulacji PP PE ma kluczowe znaczenie dla usuwania uwięzionej wilgoci, lotnych związków organicznych (LZO) i gazów ze stopionego plastiku. Gwarantuje to bardzo gęste, jednolite i pozbawione pęcherzyków pelety odpowiednie do wymagającej, wysokowartościowej dalszej produkcji.
Trwała konstrukcja wytłaczarki: Trwała konstrukcja wytłaczarki do granulatora do recyklingu tworzyw sztucznych stawia przede wszystkim na odporność na zużycie i stałą stabilność stopu. Kluczowe cechy obejmują azotowane lub bimetaliczne ślimaki/beczki, dwustrefowe odgazowanie, solidne skrzynie biegów i automatyczne hydrauliczne zmieniacze sit. Maksymalizują one czas pracy podczas przetwarzania płatków ściernych pochodzących z recyklingu.
