Обзор решения
Клиент из Эфиопии приобрел у нашей компании линию промывки и дробления ПП/ПЭ. Производительность линии мойки ПП/ПЭ составляет 500 кг/ч, а машины для гранулирования ПП/ПЭ – 300 кг/ч. Обе производственные линии в настоящее время установлены на заводе по переработке пластмасс клиента и завершили пробные операции, при этом все оборудование работает эффективно. Клиенту требуются высококачественные, чистые, сухие и стабильные гранулы ПП/ПЭ для переработки, что требует внедрения комплексная система мойки и гранулирования ПП/ПЭ на заводе по переработке пластика.
Резервуар для разделения «раковина-поплавок»: на линии по переработке пластика, ПП, бак-разделитель « раковина-поплавок» является основным компонентом, который разделяет пластмассы по плотности. Полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ) плавают в воде, в то время как более тяжелые загрязнения опускаются. Эта машина с непрерывной подачей гарантирует чистоту материала 98–99% перед гранулированием или экструзией.
Высокоскоростная фрикционная шайба: Высокоскоростная фрикционная шайба является важным этапом механической очистки в линии мойки полипропилена. Работая со скоростью 1000–1400 об/мин, он заставляет пластиковые хлопья или пленки интенсивно тереться друг о друга и о окружающую сетчатую сетку, удаляя стойкую грязь, остатки этикеток, бумажные волокна и клей.
Многоступенчатая сушка: Многоступенчатая сушка на линии мойки полипропиленовой пленки представляет собой узкоспециализированный двухэтапный механический и термический процесс, предназначенный для удаления поверхностной воды и захваченной влаги из пластиковых хлопьев. Благодаря эффективному снижению конечного содержания влаги до уровня менее 1-3% пластик идеально подходит для последующей экструзии или гранулирования.
Коррозионностойкие компоненты: Коррозионностойкие компоненты в линии по переработке полипропиленовых тканых мешков необходимы для работы при постоянном воздействии воды, агрессивных химических чистящих средств и абразивных загрязнений, таких как песок и грязь. Эти сверхпрочные элементы предотвращают появление ржавчины, минимизируют износ оборудования и обеспечивают длительную и непрерывную работу завода по переработке отходов.
Оптимизация потребления энергии и воды. Оптимизация потребления энергии и воды в линии мойки тканых мешков направлена на рециркуляцию воды в замкнутом контуре, механическое обезвоживание для снижения нагрузки на термическую сушку и интеллектуальный контроль температуры. В совокупности эти функции максимизируют чистоту рингера и хлопьев, одновременно значительно снижая эксплуатационные и экологические затраты.
Настраиваемые макеты: настраиваемые макеты линии по производству полипропиленовых тканых пакетов позволяют переработчикам адаптировать площадь завода к конкретным размерам цеха. Используя модульное оборудование, линии можно конфигурировать в гибкие формы L, U, I или Z, оптимизируя площадь помещения, улучшая поток материала и снижая затраты на установку.
Универсальность материалов: Универсальность материалов в грануляторе для переработки пластика PP PE означает способность системы плавно адаптироваться к различным типам, формам и вязкостям расплава полимеров. Эта гибкость обеспечивает получение высококачественных, однородных гранул из различных потоков отходов.
Непрерывная непрерывная работа. Непрерывная непрерывная работа машин для гранулирования пластика из полипропилена исключает простои производства во время планового технического обслуживания, например, при замене сит. Это достигается с помощью автоматических гидравлических устройств смены сит и механизмов самоочистки, которые поддерживают постоянную и стабильную производительность по однородным пластиковым гранулам.
Интеллектуальная автоматизация. Интеллектуальная автоматизация в грануляторе полипропиленового полиэтилена сочетает в себе системы ПЛК, интеллектуальные датчики и подключение к Интернету вещей для оптимизации всего процесса переработки от подачи до грануляции. Это сводит к минимуму человеческие ошибки, снижает потребность в рабочей силе до 2–3 операторов и максимизирует производительность при одновременном снижении энергопотребления.
Усовершенствованная дегазация и сушка: Усовершенствованная дегазация и сушка в машинах для гранулирования ПП-ПЭ имеют решающее значение для удаления уловленной влаги, летучих органических соединений (ЛОС) и газов из расплавленного пластика. Это гарантирует очень плотные, однородные и не содержащие пузырьков гранулы, подходящие для требовательного и дорогостоящего последующего производства.
Прочная конструкция экструдера. В прочной конструкции экструдера для гранулятора для переработки пластмасс приоритетом является износостойкость и постоянная стабильность расплава. Ключевые особенности включают азотированные или биметаллические шнеки/цилиндры, двухзонную дегазацию, надежные редукторы и автоматизированные гидравлические устройства смены сит. Это увеличивает время безотказной работы при переработке абразивных хлопьев из вторсырья.
