Ikhtisar Solusi
Pelanggan Etiopia telah membeli jalur pelet penghancur pencuci pp/pe dari perusahaan kami. Jalur pencucian pp/pe memiliki kapasitas 500 kg/jam, sedangkan mesin butiran pp pe menghasilkan 300 kg/jam. Kedua jalur produksi kini telah dipasang di pabrik daur ulang plastik pelanggan dan telah menyelesaikan operasi uji coba, dengan semua peralatan berjalan secara efisien. Pelanggan memerlukan pelet PP/PE berkualitas tinggi, bersih, kering, dan konsisten untuk didaur ulang, sehingga memerlukan penerapan pelet PP/PE yang lengkap Sistem pencucian dan pembuatan pelet PP/PE di dalam pabrik daur ulang plastiknya.
Tangki Pemisahan Sink-Float:Dalam jalur daur ulang plastik pp pe, tangki pemisahan sink-float adalah komponen inti yang memisahkan plastik berdasarkan kepadatannya. Polipropilena (PP) dan Polietilen (PE) mengapung di atas air, sementara kontaminan yang lebih berat tenggelam. Mesin pengumpanan kontinu ini menjamin kemurnian material 98–99% sebelum dibuat pelet atau ekstrusi.
Mesin Cuci Gesekan Berkecepatan Tinggi: Mesin cuci gesekan berkecepatan tinggi adalah tahap pembersihan mekanis yang penting dalam jalur pencucian pp pe. Beroperasi pada 1000–1400 RPM, ini memaksa serpihan atau film plastik saling bergesekan satu sama lain dan saringan di sekitarnya, menghilangkan kotoran yang membandel, sisa label, serat kertas, dan lem.
Pengeringan Multi-Tahap: Pengeringan multi-tahap dalam jalur pencucian film pp pe adalah proses mekanis dan termal dua langkah yang sangat terspesialisasi yang dirancang untuk menghilangkan air permukaan dan kelembapan yang terperangkap dari serpihan plastik. Dengan menurunkan kadar air akhir secara efisien hingga di bawah 1-3%, plastik dikondisikan secara sempurna untuk ekstrusi atau pelet hilir.
Komponen Tahan Korosi: Komponen tahan korosi dalam lini daur ulang tas anyaman pp sangat penting untuk menangani paparan air yang konstan, pembersih kimia yang agresif, dan kontaminan abrasif seperti pasir dan kotoran. Elemen tugas berat ini mencegah karat, meminimalkan keausan peralatan, dan memastikan pengoperasian pabrik daur ulang dalam jangka panjang dan berkelanjutan.
Optimalisasi Energi dan Air: Optimalisasi energi dan air dalam lini pencucian tas anyaman berfokus pada daur ulang air loop tertutup, dewatering mekanis untuk mengurangi beban pengeringan termal, dan kontrol suhu yang cerdas. Bersama-sama, fitur-fitur ini memaksimalkan kemurnian dering dan serpihan sekaligus mengurangi biaya operasional dan lingkungan secara signifikan.
Tata Letak yang Dapat Disesuaikan: Tata letak yang dapat disesuaikan dalam lini produksi tas anyaman pp memungkinkan pengolah menyesuaikan tapak pabrik dengan dimensi bengkel spesifiknya. Dengan memanfaatkan peralatan modular, jalur dapat dikonfigurasi menjadi bentuk L,U,I, atau Z yang fleksibel, mengoptimalkan ruang lantai, meningkatkan aliran material, dan mengurangi biaya pemasangan.
Keserbagunaan Bahan: Keserbagunaan bahan dalam mesin granulator daur ulang plastik pp pe mengacu pada kemampuan sistem untuk beradaptasi secara mulus terhadap beragam jenis, bentuk, dan viskositas leleh polimer. Fleksibilitas ini memastikan pelet homogen berkualitas tinggi dari beragam aliran limbah.
Pengoperasian Tanpa Henti Berkelanjutan: Pengoperasian Tanpa Henti Berkelanjutan pada mesin pelet plastik pp pe menghilangkan waktu henti produksi selama pemeliharaan rutin, seperti penggantian layar. Hal ini dicapai dengan menggunakan pengubah layar hidraulik otomatis dan mekanisme pembersihan mandiri, yang menjaga throughput pelet plastik seragam yang konstan dan stabil.
Otomatisasi Cerdas: Otomatisasi cerdas dalam pelet polipropilen polietilen menggabungkan sistem PLC, sensor cerdas, dan konektivitas IoT untuk mengoptimalkan seluruh proses daur ulang mulai dari pengumpanan hingga granulasi. Ini meminimalkan kesalahan manusia, mengurangi kebutuhan tenaga kerja menjadi hanya 2–3 operator, dan memaksimalkan hasil sekaligus mengurangi konsumsi energi.
Degassing & Pengeringan Tingkat Lanjut: Degassing dan pengeringan tingkat lanjut pada mesin butiran PP PE sangat penting untuk menghilangkan kelembapan yang terperangkap, senyawa organik yang mudah menguap (VOC), dan gas dari plastik yang meleleh. Hal ini menjamin pelet yang sangat padat, seragam, dan bebas gelembung yang cocok untuk manufaktur hilir yang menuntut dan bernilai tinggi.
Desain Ekstruder yang Tahan Lama:Desain ekstruder yang tahan lama untuk mesin granulator daur ulang plastik memprioritaskan ketahanan aus dan stabilitas leleh yang konsisten. Fitur utama mencakup sekrup/barel nitridasi atau bimetal, degassing zona ganda, kotak roda gigi yang kuat, dan pengubah layar hidraulik otomatis. Ini memaksimalkan waktu kerja saat memproses serpihan daur ulang yang bersifat abrasif.
