Ein Kunde aus Oman kaufte von unserem Unternehmen eine PET-Flakes-Waschlinie mit einer Kapazität von 3 Tonnen pro Stunde. Diese Kunststoff-Recycling- und Wäschelinie zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
Übersicht über die Waschanlage für PET-Flocken
Eine Waschanlage für PET-Flocken ist ein automatisiertes System, das gebrauchte PET-Flaschen in saubere, kontaminationsfreie Flocken umwandelt. Diese Flocken werden häufig bei der Herstellung von Polyester-Stapelfasern, Umreifungsbändern oder hochreinen Bottle-to-Bottle-Pellets verwendet.
Moderne PET-Waschsysteme sind hocheffizient und verfügen über mehrere Hauptmerkmale:
Kernverarbeitungsfunktionen
Automatisches Entballen: Das automatische Entballen (mit einem Entballer oder einem Ballenbrecher) ist der entscheidende erste Schritt in einer PET-Flakes-Waschlinie. Es wandelt dicht verdichtete Post-Consumer-PET-Ballen in einen frei fließenden Einzelflaschenstrom um. Dieser Prozess garantiert einen gleichmäßigen Materialfluss, schützt nachgeschaltete Maschinen vor Schäden und reduziert die manuelle Arbeit drastisch.
Erweiterte Sortierung und Metallerkennung: Erweiterte Sortierung und Metallerkennung in Lebensmittelqualität Die Recyclinglinie zum Waschen von PET-Flaschen nutzt optische Multisensorsysteme und elektromagnetische Präzisionssensoren. Diese Technologien maximieren die Ausbeute und Reinheit, indem sie automatisch Fremdpolymere, farbige Flocken sowie Eisen- und Nichteisenmetalle entfernen, um strenge Lebensmittelstandards zu erfüllen.
Entfernen und Granulieren von Etiketten: Das Entfernen und Granulieren von Etiketten sind kritische Phasen in einer PET-Flaschen-Recycling-Waschanlage. Beim Entfernen von Etiketten werden Schrumpfschlauch- und Papieretiketten (mit einer Etikettenentfernungsmaschine) vor dem Zerkleinern (mit einer PET-Flaschenzerkleinerungsmaschine ) entfernt, während bei der Nassgranulierung die Flaschen zu gleichmäßigen Flocken zermahlen werden (mit einer Kunststoff-Recycling-Granulatormaschine), während eine Primärwäsche angewendet wird, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
Reinigungs- und Dekontaminationstechnik
Sink-Float-Trenntanks: Sink-Float-Trenntanks nutzen die deutlichen Dichteunterschiede zwischen Materialien, um schwerere PET-Flocken von schwimmenden Verunreinigungen wie PP/PE-Kappen, Etiketten und Klebstoffen zu trennen. Diese Tanks erreichen konstant eine Reinheit von 98–99 %, schützen nachgeschaltete Geräte und liefern hochwertiges rPET.
Heißwaschsysteme: Heißwaschsysteme in einer B2B-Waschlinie für PET-Flaschen in Lebensmittelqualität verwenden eine Kombination aus Hitze (85–95 °C), chemischen Mitteln (wie Natronlauge) und mechanischer Reibung, um Klebstoffe aufzulösen und hartnäckige organische Verunreinigungen zu entfernen. Dieser entscheidende Schritt sorgt für hochreine Flocken in Lebensmittelqualität, indem Etikettenkleber, Getränkerückstände und Bakterien entfernt werden.
Hochgeschwindigkeits-Reibungswäsche: Ein Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher ist ein wichtiger mechanischer Reinigungsschritt in einer Heißwaschmaschine für PET-Flaschenflocken. Bei einer Drehzahl von etwa 1.000 U/min nutzt er die Zentrifugalkraft und gezielte Wasserstrahlen, um die Flocken heftig aneinander zu scheuern und so hartnäckige Klebstoffe, Etiketten und feine organische Verunreinigungen zu entfernen.
Trocknung und Ressourcenmanagement
Mehrstufiges Spülen: Mehrstufiges Spülen in einem Die Waschlinie für PET-Flaschen in Faserqualität oder die B2B-Waschlinie für PET-Flaschen in Lebensmittelqualität entfernt restliche Natronlauge, Reinigungsmittel und gelöste Verunreinigungen aus früheren Waschzyklen. Sie garantiert hochreine Flocken (≤ 100 ppm Verunreinigungen), die für Anwendungen in Lebensmittel- oder Faserqualität geeignet sind, indem sie mit einer Reihe spezieller Spül- und Zentrifugalreinigungseinheiten betrieben wird.
Zentrifugale und thermische Trocknung: Die zentrifugale und thermische Trocknung in einer Zerkleinerungs- und Waschlinie für PET-Flaschen fungiert als zweistufiges sequentielles System. Bei der zentrifugalen Entwässerung werden zunächst 90–95 % des Oberflächenwassers mechanisch entfernt. Bei der thermischen Trocknung wird dann erhitzte Luft verwendet, um die verbleibende Feuchtigkeit zu verdampfen, wodurch die erforderliche Feuchtigkeit (<1 %) erreicht wird, um den molekularen Abbau von PET während der Extrusion zu verhindern.
Wasser- und Energieeinsparung: Wasser- und Energieeinsparungen in einer PET-Flaschen-Recyclingmaschine werden durch Wasserrecycling im geschlossenen Kreislauf, mehrstufige Filtration und thermische Optimierung erreicht. Diese Funktionen reduzieren den Frischwasserverbrauch um bis zu 80 %, senken die Betriebskosten und produzieren hochwertige rPET-Flocken, die für die anspruchsvolle Weiterverarbeitung geeignet sind.
Strukturelle und betriebliche Merkmale
Modularer Aufbau: Der modulare Aufbau einer Faserherstellungsmaschine für PET-Flaschen unterteilt den Recyclingprozess in unabhängige, standardisierte Einheiten (z. B. Zerkleinerung, Reibungswäsche, Schwimm-Sink-Trennung und Trocknung). Diese Konfiguration ermöglicht eine einfache Skalierbarkeit, eine maßgeschneiderte Reinigung basierend auf dem Verschmutzungsgrad und eine gezielte Wartung, ohne den gesamten Betrieb anzuhalten.
Edelstahlkonstruktion: Edelstahlkonstruktion in einem Die Wäschelinie für PET-Flocken ist für die Vermeidung von Korrosion, die Beseitigung von Sekundärverschmutzung und die Gewährleistung der Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung. Diese robuste Konstruktion besteht normalerweise aus Edelstahl der Güteklasse 304 oder 316 und schützt Maschinen vor ätzenden Chemikalien, abrasiven nassen Kunststoffen und Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Hohe Automatisierung: Hochautomatisierte Waschlinien für PET-Flocken nutzen zentralisierte SPS-Systeme und intelligente Sensoren, um die Arbeitskosten zu minimieren, den Durchsatz (1.000–3.000 kg/Stunde) zu maximieren und eine gleichmäßige Flockenreinheit zu gewährleisten. Diese Automatisierung regelt die gesamte Verarbeitungskette von der optischen Sortierung und Heißwäsche bis zur Zentrifugaltrocknung.
