Klient z Omanu zakupił od naszej firmy linię do mycia płatków PET o wydajności 3 ton na godzinę. Ta linia do recyklingu i mycia tworzyw sztucznych charakteryzuje się następującymi cechami:
Przegląd linii do mycia płatków PET
Linia do mycia płatków PET to zautomatyzowany system przeznaczony do przekształcania pokonsumenckich butelek PET w czyste, wolne od zanieczyszczeń płatki. Płatki te są szeroko stosowane do produkcji poliestrowych włókien odcinkowych, taśm lub peletek o wysokiej czystości od butelki do butelki.
Nowoczesne systemy mycia PET są bardzo wydajne i posiadają kilka kluczowych cech:
Podstawowe możliwości przetwarzania
Automatyczne oddzielanie bel: Automatyczne usuwanie bel (za pomocą maszyny do usuwania bel lub łamacza bel) to pierwszy istotny krok w linii do mycia płatków PET. Przekształca gęsto zbite bele PET poużytkowe w sypki strumień jednej butelki. Proces ten gwarantuje stały przepływ materiału, chroni dalsze maszyny przed uszkodzeniem i drastycznie ogranicza pracę ręczną.
Zaawansowane sortowanie i wykrywanie metali: Zaawansowane sortowanie i wykrywanie metali w gatunku spożywczym Linia do recyklingu mycia butelek dla zwierząt domowych wykorzystuje wieloczujnikowe systemy optyczne i precyzyjne czujniki elektromagnetyczne. Technologie te maksymalizują wydajność i czystość, automatycznie usuwając obce polimery, kolorowe płatki oraz metale żelazne i nieżelazne, aby spełnić rygorystyczne standardy dotyczące żywności.
Usuwanie i granulacja etykiet: Usuwanie i granulacja etykiet to krytyczne etapy na linii myjącej do recyklingu butelek dla zwierząt domowych. Usunięcie etykiet powoduje usunięcie etykiet termokurczliwych i papierowych (za pomocą maszyny do usuwania etykiet) przed rozdrobnieniem (za pomocą kruszarki do butelek dla zwierząt domowych ), podczas gdy granulacja na mokro rozdrabnia butelki na jednolite płatki (przy użyciu granulatora do recyklingu tworzyw sztucznych) podczas stosowania prania wstępnego w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych.
Technologia czyszczenia i odkażania
Zbiorniki separacyjne typu zlew-pływak: Zbiorniki separacji typu zlew-pływak wykorzystują wyraźne różnice gęstości między materiałami do oddzielania cięższych płatków PET od pływających zanieczyszczeń, takich jak nakrętki, etykiety i kleje z PP/PE. Zbiorniki te, stale osiągając czystość 98–99%, chronią dalszy sprzęt i zapewniają wysokiej jakości rPET.
Systemy mycia na gorąco: Systemy mycia na gorąco w linii do mycia butelek dla zwierząt domowych b2b przeznaczone do kontaktu z żywnością wykorzystują kombinację ciepła (85–95°C), środków chemicznych (takich jak soda kaustyczna) i tarcia mechanicznego w celu rozpuszczenia klejów i usunięcia uporczywych zanieczyszczeń organicznych. Ten krytyczny etap zapewnia wysoką czystość płatków dopuszczonych do kontaktu z żywnością poprzez eliminację kleju z etykiet, resztek napojów i bakterii.
Mycie cierne z dużą prędkością: Myjka cierna z dużą prędkością to krytyczny etap czyszczenia mechanicznego w pralce na gorąco płatków z butelek dla zwierząt domowych. Działając przy prędkości około 1000 obr./min, wykorzystuje siłę odśrodkową i ukierunkowane strumienie wody, aby gwałtownie szorować płatki o siebie, usuwając uporczywe kleje, etykiety i drobne zanieczyszczenia organiczne.
Suszenie i zarządzanie zasobami
Płukanie wieloetapowe: Płukanie wieloetapowe w linia do mycia butelek dla zwierząt domowych klasy włóknistej lub linia do mycia butelek dla zwierząt domowych b2b klasy spożywczej usuwa resztki sody kaustycznej, detergentów i luźnych zanieczyszczeń z poprzednich cykli prania. Gwarantuje płatki o wysokiej czystości (≤ 100 ppm zanieczyszczeń) odpowiednie do zastosowań spożywczych lub włóknistych, działając w szeregu specjalistycznych jednostek płukania i czyszczenia odśrodkowego.
Suszenie odśrodkowe i termiczne: Suszenie odśrodkowe i termiczne na linii do kruszenia i mycia butelek dla zwierząt domowych działa jak dwustopniowy system sekwencyjny. Odwadnianie odśrodkowe najpierw usuwa mechanicznie 90–95% wody powierzchniowej. Następnie suszenie termiczne wykorzystuje ogrzane powietrze do odparowania pozostałej wilgoci, osiągając wilgotność (<1%) wymaganą, aby zapobiec degradacji molekularnej PET podczas wytłaczania.
Oszczędność wody i energii: Oszczędność wody i energii w maszynie do recyklingu butelek dla zwierząt domowych osiąga się poprzez recykling wody w obiegu zamkniętym, wielostopniową filtrację i optymalizację termiczną. Funkcje te zmniejszają zużycie świeżej wody nawet o 80%, obniżają koszty operacyjne i wytwarzają wysokiej jakości płatki rPET odpowiednie do wymagającego dalszego przetwarzania.
Cechy strukturalne i operacyjne
Konstrukcja modułowa: Modułowa konstrukcja maszyny do produkcji włókien do butelek dla zwierząt domowych dzieli proces recyklingu na niezależne, znormalizowane jednostki (np. rozdrabnianie, mycie cierne, oddzielanie odpływu i suszenie). Taka konfiguracja umożliwia łatwą skalowalność, czyszczenie dostosowane do indywidualnych potrzeb w oparciu o poziom zanieczyszczeń i ukierunkowaną konserwację bez zatrzymywania całej operacji.
Konstrukcja ze stali nierdzewnej: Konstrukcja ze stali nierdzewnej w Linia do mycia płatków PET jest niezbędna do zapobiegania korozji, eliminowania wtórnych zanieczyszczeń i zapewniania trwałości. Ta solidna konstrukcja, zwykle wykorzystująca stal nierdzewną klasy 304 lub 316, chroni maszyny przed żrącymi chemikaliami, ściernymi mokrymi tworzywami sztucznymi i środowiskami o wysokiej temperaturze.
Wysoka automatyzacja: Wysoko zautomatyzowane linie do mycia płatków PET wykorzystują scentralizowane systemy PLC i inteligentne czujniki, aby zminimalizować koszty pracy, zmaksymalizować przepustowość (1000–3000 kg/godz.) i zagwarantować jednolitą czystość płatków. Ta automatyzacja reguluje cały łańcuch przetwarzania, od sortowania optycznego i mycia na gorąco po suszenie odśrodkowe.
